Prawie wszystkie rodzaje pracy z drewnem związane są z jego wykończeniem lub przygotowaniem drewna do pracy, używaniem w życiu codziennym. W tej fazie pracy szlifowanie elementów drewnianych jest obowiązkowe. Fani majsterkowania w domu lub profesjonalni rzemieślnicy wiedzą, jak ważne jest dobre wypolerowanie drzewa, zaokrąglenie ostrych krawędzi, usunięcie dodatkowych milimetrów, zadziorów. Szlifierka do drewna jest doskonałym narzędziem do takiej pracy.
Schemat szlifierki obieraczki do drewna.
Szlifowanie drewna
Istnieją dwie metody - ręczna i mechaniczna. W przypadku pierwszego używanego szmergla jest to dość czasochłonne i długie. Emery można przymocować do drewnianego drążka, są też specjalne podpórki do niego. Druga metoda jest wykonywana za pomocą elektronarzędzia, jest szybka, wymaga minimalnego wysiłku. Niektórych prac własnymi rękami nie da się zrobić, podobnie jak szlifierki i maszyny do pisania.
Tworzą kilka typów takich urządzeń:
Schemat szlifierki kątowej.
- Szlifierka kątowa lub szlifierka. Służy do szlifowania dużych przedmiotów - kłód w łaźniach, drewnianych domach. W języku bułgarskim użyj szmergla lub podobnego ściernicy o różnym ziarnie.
- Szlifierka z zasadą wibracji działania. Ze względu na ruchy posuwisto-zwrotne powierzchni podeszwy są polerowane. Podeszwa jest zapinana na klamry lub rzepy, ma inny kształt, wibracje są wykonywane z prędkością 20 000 ruchów na minutę.
- Maszyna orbitalna lub ekscentryczna. Jego podeszwa obraca się jednocześnie wokół własnej osi i na orbicie.
- Szlifierka taśmowa. Służy do szorstkiego i czystego wykończenia dużych powierzchni.
Jego mechanizm jest dość prosty, są to dwa wałki lub rolki, na których obraca się szmergiel. Urządzenie konstrukcji urządzenia taśmowego jest takie samo dla wszystkich (wygląd może się nieznacznie różnić) i składa się z:
- korpus roboczy, to taśma ścierna i dwa bębny, na których się obraca, jeden - lider, drugi - napędzany;
- silnik elektryczny;
- podstawy maszyny (jeśli jest stacjonarna), łóżko, biurko.
Szybkość takiej maszyny można zmienić. Taśma jest umieszczana zarówno pionowo jak i poziomo.
Proces samodzielnego wytwarzania szlifierki i maszyny
Widok ogólny szlifierki.
Etapy produkcji:
- wybierz i przygotuj niezbędne części i materiały (opisane powyżej);
- postawić maszynę, stół, podstawę, naprawić;
- zamontuj blat o żądanej długości (im więcej, tym więcej materiałów może zostać przetworzonych);
- zamontowane są pionowe stojaki z napinaczem i bębnem;
- ustawić silnik i bębny;
- zainstaluj taśmę szmerglową.
Przykładem jest zwykła szlifierka taśmowa do masowej produkcji. Aby stworzyć takie urządzenie lub podobne, możliwe jest posiadanie części zamiennych z uszkodzonych elektronarzędzi i niedrogich materiałów. W takiej maszynie taśma ścierna porusza się wzdłuż podstawy urządzenia szorstką płaszczyzną na zewnątrz.
Do szlifowania dużych części szlifierka jest produkowana z wystarczającymi wymiarami ogólnymi, zasada jej działania jest taka sama jak dla mniejszych urządzeń. Może obsługiwać części o długości około 2 mi więcej.
Do montażu takiego urządzenia potrzebny jest silnik elektryczny o mocy około 2 kW i więcej, liczba obrotów wynosi 1500. Można to zrobić bez reduktora, ponieważ taki silnik łatwo osiąga prędkości 20-25 m / s, rozmiar bębna ma 20 cm średnicy.
Urządzenie jest okrągłą szlifierką.
Silnik można pobrać ze starej pralki. Rama wykonana jest z grubej blachy żelaznej o parametrach 500x180x30 mm. Z jednej strony jest cięty na frezarce, miejsce dla silnika zostanie zamontowane tutaj. Wymiary to: 180x160x10. Jest przymocowany do łóżka za pomocą trzech śrub, otwory pod nim są wiercone. Konieczne jest mocne zamocowanie silnika, aby nie było wibracji.
Konstrukcja składa się z dwóch bębnów, jednego mocno zamocowanego na wale, drugiego naprężenia, które obraca się na łożyskach wokół osi. Regulacja naprężenia powierzchni szlifującej następuje przez jej naprężenie w jednej z boków. Podstawą maszyny jest drewno, a najlepiej metalowe płyty. Ta płyta bazowa składa się z trzech arkuszy grubej sklejki, PCB. Drugi wał jest wyposażony w fazę, zapewniającą gładkie dotknięcie taśmy do krawędzi stołu. Bębny są wykonane z płyty drewnianej (płyta wiórowa), zabierają obrabiany przedmiot i szlifują je na tokarce do średnicy 20 mm. Można to zrobić o 1-2 mm więcej w środku, aby taśma trzymała się mocno. Wrzeciona kołowe wykonane są z dwóch jednorzędowych łożysk kulkowych.
Z płótna wycinana jest taśma ścierna, jej optymalna szerokość wynosi 20 cm, mocowana jest na ramie (podeszwie), po której się porusza. Ta maszyna służy do ostrzenia narzędzi. Długość stołu, na którym zamontowana jest taka maszyna, decyduje o wielkości części, które można na niej przetwarzać, a zatem im jest ona większa, tym lepiej dla materiałów o różnych rozmiarach.
Korzystanie z urządzeń: funkcje
Tego rodzaju urządzenia są używane do:
Schemat szlifierki taśmowej.
- płaszczyzny krzywoliniowe wykorzystujące swobodną powierzchnię mielącą;
- dla płaskich samolotów ze stałym stołem lub ręcznym zmechanizowanym ruchem;
- dla końców części, krawędzi;
- do obróbki przygotowawczej pod lakier.
Możesz zbudować młyn, którego rama będzie z drewna. Wyposażając go w trzy wały, uzyskaj nachyloną poziomą i pionową płaszczyznę roboczą. Takie urządzenie ma ramę wykonaną z drewna, która skutecznie redukuje wibracje. Drewno jest używane jak klon, jest dość miękkie i jednocześnie trwałe. Powierzchnia robocza jest pokryta tworzywem sztucznym, ale może być wykonana w całości z drewna. Jest tak wykonany, że możesz się przechylić. Długość i rozmiar taśmy są wybierane w odpowiednim rozmiarze. Porusza się wzdłuż trzech drewnianych kół pasowych. Górna dźwignia z bębnem jest wyposażona w sprężynę, co pozwala rozciągnąć taśmę. Położenie taśmy regulującej koło pasowe z dwoma regulowanymi śrubami.
W działaniu ten projekt jest następujący. Silnik z bębnem 90 mm obraca się o kolejne 75 mm, a to z kolei jest trzecim. Obrót odbywa się za pomocą taśmy ściernej. Tak więc urządzenie ma jedną pionową powierzchnię szlifującą i jedną nachyloną.
Rama wykonana jest z sześciu elementów, montowana jest na podstawie ze sklejki o grubości 25 mm. Części łożysk i rama są wykonane z drewna, jest to podstawa łożysk, stół wahliwy, tylny bagażnik, górne ramię, płaszczyzna obrabianego materiału. Łożyska łożysk powinny być umieszczone na wystarczająco dużym bloku, jest on zamontowany na łożysku łożyska wału nośnego.
Rolki, bębny i koła pasowe wykonane są z 7 lub 8 klejonych kawałków płyty pilśniowej o grubości 6 mm, przyciętych do odpowiedniego kształtu. Mają otwór na łożyska. Oś, na której opiera się bęben z oparciami łożysk, jest wykonana z metalu. W przypadku osi można wziąć wały łamanych silników elektrycznych, są gładkie i już polerowane. Ta sama konstrukcja w dwóch kołach prowadzących. Łożyska są używane jako kulki, zwykłe, zapobiegają bocznemu przesuwaniu się bębnów, jeśli taśma porusza się niedokładnie.
Projekt może różnić się wielkością części. Do ramy można użyć różnych materiałów - metalu, plastiku.
Wykonanie urządzenia za pomocą ściernicy
Zasada produkcji jest taka sama. Jest również wykonany ze starego silnika. Jest instalowany na powierzchni roboczej wykonanej z metalu lub drewna. Ważne jest, aby mocować jak najściślej, aby nie było wibracji i luzowania. Tarcza ścierna jest przymocowana do wału z silnika. Ten ostatni jest łatwy do wykonania, wycięty z drewna lub metalu i przykleja się na nim warstwę lub kilka warstw papieru ściernego. Na maszynie możliwe będzie szlifowanie nie tylko drewna, ale także innych materiałów, a także korygowanie noży, wierteł i podobnych narzędzi.
Zamiast papieru ściernego można użyć filcu lub podobnego materiału, wtedy maszyna wykona funkcję polerowania.
Łatwo jest zrobić takie małe urządzenie, biorąc stary uszkodzony dysk twardy z komputera i starego zasilacza komputera. Jest bardzo prosty, dysk jest demontowany, jest obrotowe wrzeciono, na nim jest zamontowany dysk szlifierski i podłączony do zasilacza.
Połączony z siecią otwarty powód powinien być dobrze odizolowany.