Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Podczas spawania dość aktualnym problemem jest zapewnienie wysokiej jakości spoiny. Czy możliwe jest rozwiązanie tego problemu przy użyciu elektrod z powłokami na bazie specjalnej powłoki.

Ten ostatni jest stosowany do tworzenia żużla zawierającego tlenki metali, jak również do zapewnienia ochrony stopiwa w przypadku jego oddziaływania z powietrzem podczas spawania. Oprócz tego zastosowanie powłoki ma na celu wyeliminowanie elementów, które zanikają na łuku.

Ponadto dzięki niej szew wzbogacony jest o nowe elementy . Kolejną pozytywną cechą powłoki jest większa stabilność łuku palnego. Wygląd pokrycia żużlowego pozwala metalowi na utrzymanie wysokiej temperatury ogrzewania dłużej, na tle której powstają korzystne warunki dla uwalniania z niego gazu, co pozwala uzyskać bardziej trwałe złącze.

Typy elektrod

Elektrody oferowane dzisiaj do spawania łukiem elektrycznym można podzielić na dwie grupy:

  • topienie;
  • niepodlegający zużyciu.

Jako materiał do wytwarzania nie ulegających zużyciu prętów elektrod, wolframu, stosuje się węgiel elektryczny lub syntetyczny grafit. Pręty węglowe i grafitowe różnią się przekrojem, który może wynosić od 4 do 18 mm, a ich długość może osiągnąć 250 i 700 mm. Charakterystyczną cechą elektrod grafitowych jest zwiększony współczynnik przewodności elektrycznej, a także odporność na procesy utleniania w wysokich temperaturach. Zgodnie z tymi wskaźnikami przewyższają pręty węglowe.

Rodzaje i zastosowanie elektrod

Wszystkie elektrody reprezentujące kategorię topienia można podzielić na kilka grup:

  • ze stali;
  • z żeliwa;
  • z aluminium;
  • z miedzi;
  • i inni.

Druty spawalnicze są dla nich materiałem. Najbardziej rozpowszechnione stalowe elektrody, do tworzenia prętów, które używają drutu elektrodowego, o średnicy 1, 6 do 12 mm i osiągają długość od 150 do 450 mm.

Elektrody metalowe z powłoką przeznaczoną do ręcznego spawania łukowego stali można przedstawić na wideo następujących grup, z których każda ma własne oznaczenie:

B - używany do pracy ze stalami wysokostopowymi o specjalnych właściwościach;

L - używany do pracy z domieszką stali konstrukcyjnych, charakteryzujący się tymczasową wytrzymałością na rozciąganie 600 MPa;

T - używany do pracy ze stalami żaroodpornymi;

U - używany do pracy ze stalami konstrukcyjnymi węglowymi i niskostopowymi, różniącymi się tymczasową odpornością na rozerwanie;

N - z ich pomocą wykonywane jest napawanie warstw powierzchniowych o specjalnych właściwościach.

W zależności od rodzaju elektrod można wykonać w następujących wersjach:

E-38, E-42, E-46, E-50. Służą do pracy ze stalami konstrukcyjnymi węglowymi i niskostopowymi, które charakteryzują się tymczasową wytrzymałością na rozciąganie do 500 MPa. Liczba występująca w oznaczeniu typu elektrody odpowiada minimalnej gwarantowanej tymczasowej rezystancji szczeliny, która może pokazywać stopiwo w kgf / mm 3 .

E-42A, E-46A, E-50A. Elektrody te są używane do pracy z węglem i stalą niskostopową w przypadku, gdy stopiwo powinno charakteryzować się wysoką ciągliwością i wytrzymałością.

Dlaczego tak ważne jest wybranie odpowiednich elektrod do spawania stali nierdzewnej?

Wśród materiałów stosowanych do spawania stal nierdzewna jest dość popularna. Na jego podstawie utwórz dużą liczbę różnych jednostek, struktur, konstrukcji metalowych i różnych urządzeń.

Duże zainteresowanie takim metalem wiąże się przede wszystkim z jego parametrami technicznymi, wśród których najistotniejsze są odporność na korozję, długa żywotność itp. Jednocześnie przyciąga uwagę ze względu na swoje właściwości estetyczne. Podczas wykonywania spawania stali nierdzewnej dużą wagę przywiązuje się do specyfiki tego materiału: ważne jest, aby pamiętać, że stal nierdzewna nie ma idealnej charakterystyki spawalności.

Zdolność tę można opisać jako tendencję kęsów stalowych do tworzenia między sobą mocnych spoin poprzez spawanie. Jeśli rozważymy bardziej szczegółowo spawalność metalu ze stali nierdzewnej, można wyróżnić następujące cechy:

Materiał ten ma niski współczynnik przewodności cieplnej, dzięki czemu jest 2 razy mniejszy niż zwykła stal o niskiej zawartości węgla. Ta cecha prowadzi do zwiększonej penetracji materiału w obszarze spawanym. Na tej podstawie możemy stwierdzić, że w celu uniknięcia defektów pożądane jest wykonywanie spawania prądem o niższych wartościach. Optymalnie wybierz wskaźnik, który jest o 15-20% mniejszy niż zwykła wartość.

Jeśli musisz spawać masywne produkty oparte na stali nierdzewnej, musisz zapewnić wystarczająco dużą szczelinę między nimi. Zaniedbanie tej porady może prowadzić do mikropęknięć. Oczywiście, projekt o tak niskiej jakości spawania nie może być używany zgodnie z jego przeznaczeniem.

Podczas spawania stosowane pręty są narażone na nadmierne ciepło w obszarze, w którym wykonywane jest połączenie. Powodem tego jest wskaźnik wysokiej rezystancji . O tej funkcji należy pamiętać i używać elektrod specjalnie zaprojektowanych do spawania produktów ze stali nierdzewnej. Wskazówką może być marka prętów, które można wykorzystać do określenia, które z nich można wykorzystać do takich prac, a które należy odrzucić.

Jednocześnie ważne jest, aby prawidłowo współpracować z urządzeniem spawalniczym i wiedzieć, który reżim temperaturowy będzie optymalny do utworzenia jednego lub drugiego złącza. Jeśli popełnisz błąd w obliczeniu któregokolwiek z tych parametrów, może to doprowadzić do znacznego obniżenia odporności korozyjnej stali nierdzewnej i samej elektrody. W języku specjalistów zjawisko to ma szczególną nazwę - korozja międzykrystaliczna.

Jego charakterystyczną cechą jest tworzenie węglików żelaza i chromu na granicy faz, którym sprzyjają wysokie temperatury przetwarzania . Są główną przyczyną rdzy i pęknięć na powierzchni wyrobów ze stali nierdzewnej. Obecnie zespół środków do radzenia sobie z korozją międzykrystaliczną jest raczej ograniczony: w tym celu należy użyć odpowiednich prętów do spawania, zapewnić szybkie schłodzenie obszaru połączenia itp.

Jak gotować elektrodę ze stali nierdzewnej?

W oparciu o powyższe punkty staje się jasne, że na uzyskanie wysokiej jakości złącza podczas spawania produktów nierdzewnych duży wpływ ma poziom szkolenia specjalisty, który wykona pracę, a także zastosowanie odpowiednich elektrod.

Musisz jednak zrozumieć, jaka jest różnica między stalą węglową a stalą nierdzewną. Pozwoli to dodatkowo uniknąć nawet najmniejszych problemów podczas spawania elementów z takich materiałów.

Technologia spawania zależy od tego, gdzie jest wykonywana: w domu lub w warsztacie przedsiębiorstwa. Na przykład, jeśli masz do czynienia z produktami osiągającymi grubość co najmniej 1, 5 mm, najczęściej wybór zatrzymuje się przy spawaniu, przechodząc w atmosferze gazów o obojętnych właściwościach, które nie wymagają użycia pręta wolframowego. Zastosowanie tej technologii zapewnia najlepszy wynik, jeśli musisz połączyć:

  • obudowy niektórych urządzeń i jednostek;
  • blachy ze stali nierdzewnej;
  • rury używane do dostarczania wody.

Taka praca może być wykonywana w trybie półautomatycznym, w pełni automatycznym i ręcznym. Warto zauważyć, że przy spawaniu produktów, których grubość przekracza 3 mm, zaleca się spawanie łukiem elektrycznym, co wiąże się z przenoszeniem metalu elektrody w strumieniu. Jeśli konieczne jest połączenie arkuszy o grubości od 1, 5 do 3 mm, zwykle stosuje się spawanie łukiem krótkim.

Gdyby wystąpił problem spawania rur ze stali nierdzewnej, które będą wykorzystywane do dostarczania gazów i cieczy pod pewnymi obciążeniami, najlepiej jest użyć prętów spawalniczych do medium argonowego, dla którego wykorzystywany jest falownik . Cechą tego procesu spawania jest użycie drutu o wysokim poziomie domieszkowania, któremu przypisuje się funkcję materiału wypełniającego. Jeśli zastanawiamy się nad ważnymi cechami spawania inwerterowego, to należy go przeprowadzić na dodatniej biegunowości za pomocą prądu stałego lub przemiennego.

Pożądane jest zastosowanie spawania argonem do łączenia wyrobów ze stali nierdzewnej w sytuacjach, gdy konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości spawu metalowego, jak również w przypadku spawania bardzo cienkich blach stalowych. Do połączenia przedmiotów o grubości 2-60 mm można zastosować metodę spawania łukiem krytym. Spawanie plazmowe jest najlepszą opcją dla wszystkich produktów ze stali nierdzewnej.

Podczas spawania stali nierdzewnej należy pamiętać, że stosowane elektrody wolframowe nie muszą być poddawane ostrym ruchom oscylacyjnym, co jest obowiązkowe przy spawaniu stali standardowych, które nie posiadają właściwości antykorozyjnych. Jeśli wykonujesz takie ruchy podczas spawania stali nierdzewnych, w większości przypadków prowadzi to do zniszczenia obszaru ochronnego spawania, a to już zwiększa ryzyko utleniania spoiny.

Elektrody do stali nierdzewnej: etykietowanie i funkcje

Nadszedł czas, aby dowiedzieć się, jakie elektrody powinny być używane do spawania stali nierdzewnej. Po pierwsze, podsumujmy trochę, jakie wymagania muszą spełniać:

  • wysoki poziom odporności na pełzanie (termiczne);
  • niski współczynnik rozszerzalności cieplnej;
  • wysoka elastyczność;
  • wysoka trwałość i przewodność cieplna.

Następujące właściwości mają następujące topiące się elektrody wolframowe, których średnica wynosi 3–5 mm, przeznaczone do spawania konstrukcji ze stali nierdzewnej:

  • CT-15;
  • OZL-8;
  • ZIO-8;
  • „EA400 / 10U”;
  • NZH-13;
  • „ANV-13”;
  • „CL-51”;
  • OLZ-17U;
  • i inni

Polecane produkty

W naszym kraju wybór jest najczęściej zatrzymywany na prętach spawalniczych oferowanych przez producenta ESAB. W ich ramach można wyróżnić następujące gatunki, które mają swój specjalny cel:

OK 61, 30 . Reprezentują produkty o uniwersalnym przeznaczeniu, przeznaczone do spawania materiałów niklowo-chromowych, które nie podlegają procesom korozji.

OK 61, 35 . Za pomocą tych elektrod możliwe jest spawanie elementów, które tworzą najbardziej krytyczne struktury.

OK 67, 45 . Produkty te nadają się do łączenia stali nierdzewnych o ekstremalnie niskich współczynnikach zgrzewalności.

OK 63.30 . Cechą tych prętów jest wyjątkowo niska zawartość węgla.

Wniosek

Spawanie części ze stali nierdzewnej zapewnia własne właściwości w zakresie łączenia tych materiałów. Różnica polega na cechach tych produktów. Z myślą o nich należy wybrać elektrody do spawania. Biorąc pod uwagę, że na rynku jest wiele elektrod, konieczne jest uwzględnienie oznakowania, dzięki któremu można poznać wiele przydatnych informacji dotyczących ich stosowania.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu