Okresowo istnieje potrzeba dokładnego określenia rozmiaru liniowego części. Jednocześnie linijka i zacisk nie są w stanie zapewnić wymaganej klasy dokładności. W takiej sytuacji należy użyć mikrometru.
Urządzenie mikrometryczne: 1 - pięta, 2 - śruba, 3 - nakrętka pierścieniowa, 4 - łodyga stała, 5 - bęben, 6 - zapadka.
Mikrometr jest uniwersalnym narzędziem, które pozwala określić zewnętrzny rozmiar części z dokładnością 2 mikronów (1 mikron = 0, 001 mm). Według rodzaju wykonania są one podzielone na mechaniczne i elektroniczne. Jak korzystać z mikrometru, rozważamy przykład wersji mechanicznej. Ze względu na cechy konstrukcyjne, a mianowicie ze względu na złożoność wytwarzania śruby mikrometrycznej o długości ponad 25 mm w odniesieniu do dokładności skoku, produkowanych jest kilka rozmiarów przyrządów.
Urządzenie mikrometryczne
W mikrometrze mierzona część jest zaciśnięta pomiędzy nieruchomym wspornikiem (piętą) (1) a śrubą mikrometryczną (2) obracającą się w gwintowanej tulei nieruchomego trzpienia (4). Śruba jest wykręcana za pomocą bębna (5) przymocowanego do niej.
Śrubę można zamocować w dowolnej pozycji za pomocą nakrętki pierścieniowej (3).
Narzędzie ma 2 skale. Pierwsza, z ceną podziałki 1 mm, znajduje się na łodydze. Z kolei jest on podzielony na 2 części, z dolną przesuniętą o 0, 5 mm od góry. Ma to na celu ułatwienie procesu pomiaru. Druga skala znajduje się na obracającym się bębnie. Ma 50 działek o cenie 0, 01 mm.
Zastosowanie mikrometru
Na skali mikrometru 2 - 1 znajduje się na łodydze, a druga na bębnie.
Korzystanie z narzędzia jest niezwykle proste, szczegółowe instrukcje nie są tutaj potrzebne, najważniejsze jest sprawdzenie raz, jak korzystać z mikrometru, a wszystko stanie się bardzo jasne od razu. Aby nauczyć się poprawnie używać mikrometru, rozważmy najpierw proces pomiaru teoretycznie, a następnie z konkretnymi przykładami.
Podczas pracy skala jest okresowo tracona. Dlatego przed każdym użyciem mikrometru pożądane jest skalibrowanie urządzenia. Aby to zrobić, należy całkowicie dokręcić śrubę i sprawdzić, czy znacznik zerowy na bębnie pokrywa się z ryzykiem poziomym na trzpieniu. Jeśli te znaczniki nie pasują, trzpień powinien być skręcony za pomocą specjalnego klucza dołączonego do zestawu.
Przed rozpoczęciem pomiaru odkręć śrubę do rozmiaru nieco większego niż zmierzona część, obracając bęben. Następnie umieść tę część pomiędzy śrubą i ogranicznikiem, zamocuj ją zapadką do charakterystycznego dźwięku jej działania i dokręć nakrętkę pierścieniową.
Aby określić rozmiar, należy dodać odczyty 3 skal (2 sztuki na łodydze i 1 na bębnie). Na górze skali trzpienia określ liczbę pełnych mm. Ponadto, jeśli na dolnej połowie ostatnie widoczne ryzyko jest po prawej stronie, dodajemy kolejne 0, 5 do uzyskanej wartości (dlatego dolna połowa skali jest przesunięta względem górnej). Następnie dodaj wartość ze skali bębna, której wartość podziału wynosi 0, 01 mm.
Praktyczny przykład
Załóżmy, że musimy użyć mikrometru do określenia średnicy wiertła o nominalnym rozmiarze 5, 8 mm. Aby to zrobić, zablokujemy go w urządzeniu i wykonamy odczyty.
W górnej podskali łodygi uzyskaliśmy wartość 5. Jednocześnie w dolnej połowie ostatnie widoczne ryzyko jest po prawej stronie, dlatego dodajemy kolejne 0, 5 do uzyskanej wartości. Na skali bębna mamy 0, 28. Łącznie otrzymujemy: 5 + 0, 5 +0, 28 = 5, 78 mm.