Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Frezy, które są używane na obrabiarkach w inżynierii mechanicznej, są używane do obróbki metalu i części na tokarkach. Może być używany zarówno w produkcji, jak iw domu. Mają następującą klasyfikację według głównych cech i są podzielone na następujące grupy.

Przecinarki do metalu:

Zgodnie z zatwierdzonym GOST zostały one podzielone na 3 główne grupy:

  1. tokarka i strugarka z częścią tnącą ze stali szybkotnącej;
  2. toczenie i struganie lutu węglikowego;
  3. toczenie, z mechanicznymi płytami mocującymi z twardych stopów, ceramiki i różnych super twardych materiałów.

Maszyny, na których można używać narzędzi tokarskich:

  1. toczenie;
  2. struganie;
  3. dłutowanie;
  4. automatyczna wieżyczka;
  5. specjalne.

Jakie są różnice w siekaczach:

  1. prostokątny;
  2. kwadrat;
  3. runda.

Według parametrów projektu:

  1. Całka. W tym narzędziu tokarskim główka i rdzeń stanowią jedną całość. Frezy tego typu są wykonane ze stali zawierającej węgiel, używane do produkcji narzędzi lub metali szybkotnących, ale ten metal nadaje się do produkcji małych frezów, jest używany dość rzadko.
  2. Z przyspawanymi lub lutowanymi płytami. Głowica narzędzia tokarskiego ma spawaną lub lutowaną płytkę z metalu o dużej prędkości lub twardego stopu. W przypadku, gdy warunki technologiczne nie są obserwowane podczas wykonywania kleju, wkrótce pojawią się pęknięcia, najpierw małe, ale później raczej imponujące rozmiary, co doprowadzi do całkowitego zniszczenia lutowanych płyt. Jest szeroko stosowany w wielu zakładach przemysłowych.
  3. Z mechanicznymi płytami mocującymi. Mocowanie płyty w głowicy tokarki odbywa się mechanicznie, co dotyczy również płyt z ceramiki mineralnej.
  4. Reprezentacje narodowe.
  5. Regulowany.
  6. Derzhavochnye.

Pod względem jakości przetwarzania:

  1. Szkic . Są one używane tylko do tak zwanego toczenia zgrubnego, w którym prędkość cięcia jest dość wysoka i bardzo duże wióry są usuwane. Ponieważ praca wykonana przez to narzędzie tokarskie jest pracochłonna, jest bardzo trwała i może pozostać tak nawet w wysokich temperaturach.
  2. Półwykańczanie i wykańczanie . Stosuje się je tylko do tak zwanego wykończenia już wyprodukowanych części, przy których prędkość posuwu jest niska, a wióry nie są zbyt grube. Narzędzia te obejmują przepust.

Zgodnie z zasadą instalacji względem obrabianej powierzchni:

  1. Promieniowy . Podczas obróbki części tokarka tokarska znajduje się pod kątem dziewięćdziesięciu stopni w stosunku do osi obrabianego przedmiotu. Powszechny w przedsiębiorstwach przemysłowych, ponieważ montowany jest w obrabiarkach, a ponadto istnieje szeroki wybór parametrów geometrycznych krawędzi tnącej.
  2. Styczny . W tym procesie narzędzie tokarskie znajduje się pod kątem, który w żadnym wypadku nie powinien być równy 90 stopni w stosunku do osi obrabianego przedmiotu. Jest znacznie trudniej zamontować i używać na maszynach, które pozwalają utrzymać dobrą czystość obrabianych części. Maszyny te obejmują tokarkę półautomatyczną i automatyczną.

W kierunku składania:

  1. Racja . To narzędzie tokarskie ma główną krawędź tnącą po lewej stronie i jest obracane do powierzchni obrabianego przedmiotu, którą przetwarzają.
  2. W lewo W tym narzędziu tokarskim jego główna krawędź tnąca znajduje się po prawej stronie i jest skierowana na powierzchnię obrabianego przedmiotu, którą przetwarzają.

Umieszczając główną krawędź tnącą względem pręta:

  • Proste linie W tym nożu oś rzutu części, zarówno w górnym planie, jak iw widoku bocznym, ma linię prostą.
  • Zgięte W tym nożu oś rzutu części w górnym planie ma zakrzywioną linię, podczas gdy w widoku bocznym jest to tylko linia prosta.
  • Zakrzywione . W tym widoku oś rzutu części w górnym planie ma linię prostą, w widoku bocznym jest tylko zakrzywiona.
  • Narysowany . Głowica narzędzia ma mniejszą szerokość w przeciwieństwie do pręta. Może być na osi lub przesunięty w prawo lub w lewo.

Według rodzaju przetwarzania:

  1. Przepuszczalne . Konieczne w celu obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego (przeciąć końce, szlifować i ciąć części o kształcie cylindrycznym lub stożkowym), zamontowane na maszynie z posuwem poprzecznym lub wzdłużnym. Warto zauważyć, że podczas pracy z tym nożem głównym zadaniem nie jest uzyskanie jakościowej powierzchni i obserwacja wszystkich wymiarów z milimetrową dokładnością.
  2. Cięcie . Niezbędny do obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego (obróbki końców lub szlifowania części o kształcie schodkowym), zamontowany na maszynie mającej posuw poprzeczny.
  3. Odciąć . Niezbędny do obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego (wycinania lub szlifowania rowków pierścieniowych), zamontowany na maszynie z posuwem poprzecznym.
  4. Nudne . Niezbędne, aby bez zbędnych trudności przetwarzać i marnować przez ślepe otwory, a także wycięcia i rowki.
  5. W kształcie . Potrzebne w celu usunięcia wewnętrznych i zewnętrznych fazek różnych części, są ponadto idealne do obróbki ukształtowanych powierzchni o różnych kształtach.
  6. Gwintowane Niezbędny do przecięcia gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, natomiast przekrój poprzeczny może być prostokątny, kwadratowy, trapezowy i okrągły. Ponadto mogą mieć różne kształty, na przykład okrągłe, proste lub zakrzywione.

Jak wybrać odpowiedni?

Wybierając narzędzie tokarskie, należy kierować się następującymi głównymi zaleceniami:

Zdecyduj, z którym metalem będziesz współpracować, jakie operacje przetwarzania wykonasz i jakie obciążenia przeżyje.

Należy określić, że potrzebujesz przede wszystkim, aby geometryczne wymiary gotowego produktu były dokładnie przestrzegane, a nawet brakowało drobnego błędu lub aby jego powierzchnia była przetwarzana z wysoką jakością. W zależności od tego, co wybierzesz, będziesz musiał wybrać frez, który jest prawie idealny do rozwiązania problemu, zgodnie z klasyfikacją i parametrami geometrycznymi.

Zdecyduj, czy ważne jest przestrzeganie warunków odporności narzędzia na zużycie, jak również czasu, w którym powinien być utrzymywany na tym samym poziomie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: