Należy pamiętać, że bułgarczyk niesie ze sobą niebezpieczeństwo, więc podczas pracy z nim nie zapominaj o przepisach bezpieczeństwa. W warunkach domowych stosuje się narzędzie o średnicy koła tnącego od 125 do 150 mm, a profesjonaliści używają kół o średnicy powyżej 280 mm. Jest to wygodniejsze, jeśli narzędzie jest wyposażone w regulator prędkości.
Bezpieczeństwo
Aby zminimalizować ryzyko obrażeń, musisz przestrzegać następujących zasad:
Konieczne jest użycie sprzętu ochronnego: okularów lub maski ochronnej, rękawic, zamkniętych butów i odzieży, respiratora.- Zabrania się pracy ze szlifierką bez ochronnej metalowej obudowy.
- Zawsze monitoruj położenie kabla elektrycznego, wyklucz możliwość upadku pod część tnącą.
- Trzymaj narzędzie obiema rękami i stań równolegle do obracającego się koła. Tak więc, w przypadku narzędzia do mocowania dysku, wyrzucimy cię.
- Ruch postępowy szlifierki powinien pokrywać się z kierunkiem obrotu tarczy.
- Aby kontrolować bezpieczne cięcie, zanurz część tnącą o jedną trzecią promienia koła tnącego.
- Do każdego materiału użyj odpowiedniej tarczy: do metalu, kamienia, suchych noży, tarczy szlifierskiej. Każde narzędzie ma swój cel.
- Zwracaj szczególną uwagę podczas pracy zarówno przy najniższych, jak i bardzo wysokich obrotach.
- Nie zanurzać części tnącej w wodzie, aby uniknąć tworzenia się pyłu: istnieje duże ryzyko obwodów i porażenia prądem dla pracownika.
- Pracuj tylko w dobrze wentylowanych pomieszczeniach lub na świeżym powietrzu, ale unikaj pracy w deszczu.
Podstawowe metody cięcia
Istnieją trzy główne sposoby cięcia płytek za pomocą szlifierki:
Prosty krój . Ta podstawowa metoda jest najprostsza z możliwych, nóż do płytki znajduje się pod kątem 90 °. Przed samym procesem cięcia konieczne jest zapewnienie położenia płytki tak, aby linia cięcia pozostała zawieszona.- Wytnij w rogach . Ta metoda jest znacznie bardziej skomplikowana niż poprzednia i niesie ze sobą pewne trudności. Początkowo wykonywane jest standardowe cięcie proste. Następnie wewnętrzna lub zewnętrzna krawędź płytki za pomocą szlifierek porusza się pod żądanym kątem.
- Otwór w korpusie płytki . Jeśli konieczne jest wycięcie otworu pośrodku płytki, pierwszą rzeczą do zrobienia jest nałożenie oznaczenia w miejscu zamierzonego cięcia. Następnie w środku okręgu z markerem narysuj linie proste dla przyszłości otworu. Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych możesz kontynuować, powoli, aby wyciąć pożądany otwór. W tego rodzaju pracach najlepiej pasuje cienka maszyna z tarczą tnącą o minimalnej średnicy.
Kilka wskazówek
Aby po przycięciu pożądanego rozmiaru, wykładzina ścienna lub podłogowa wyglądała schludnie i bez odprysków, należy podjąć odpowiedzialne podejście do procesu cięcia i cięcia. Aby zapewnić jak najbardziej wyrównane krawędzie, należy przestrzegać następujących zaleceń:
Zawsze trzeba ciąć płytkę od przodu - zmniejsza to ryzyko odprysków i pęknięć od zewnętrznej krawędzi, ale tylko podczas pracy z wysokiej jakości tarczą tnącą.- Nie należy natychmiast zanurzać tarczy tnącej w korpusie materiału. Najpierw przejdź przez oblodzenie, a dopiero potem możesz przejść do pełnego cięcia.
- Zachowaj ostrożność podczas opuszczania obracającej się tarczy na powierzchnię tnącą, zrób to tak, aby przypadkowo nie uszkodzić oblodzenia.
- Nie musisz podejmować wysiłku przy cięciu, waga cienkiego przekroju maszyny wystarczy do schludnego cięcia, Twoim zadaniem jest trzymać się właściwego kierunku.
Tarcze tnące do płytek
Do cięcia płytek ceramicznych lub granitowych używane krążki na kręgach kamiennych lub stalowych z krawędzią natrysku diamentowego (Sukhorezy). Jak pokazuje praktyka, tarcze diamentowe miały najlepszą wydajność podczas cięcia krawędzi gresu porcelanowego lub tylko ceramiki. Dalej, na każdej płycie bardziej szczegółowo.
Proste kamienne koła
Takie kręgi są najtańsze z tych przeznaczonych na kamień, ich zasoby są krótkie i podlegają częstym wymianom. Ponadto są one grubsze niż ich odpowiedniki diamentowe, a linia cięcia z tymi okręgami jest grubsza, a podczas pracy powstaje więcej pyłu. W takich kręgach istnieje wysokie ryzyko wykruszenia na krawędzi tnącej, a dysk wydaje się pozostać nienaruszony, ale ze względu na środki ostrożności należy go wymienić, ponieważ dalsze zniszczenie krawędzi może spowodować obrażenia u pracownika.
Tarcze pokryte diamentem
Sukhoreza jest w stanie przenosić duże obciążenia bez przegrzania i zniszczenia. Jedynym warunkiem jest to, że bezpośredni kontakt z powierzchnią cięcia nie powinien przekraczać 90 sekund, a następnie dysk powinien zostać schłodzony na biegu jałowym, po czym można wrócić do pracy. Kupując narzędzia tnące, rzemieślnicy częściej preferują odkurzanie diamentami litymi.
Jeśli podczas cięcia zauważysz świetlną opaskę wzdłuż całej krawędzi koła, natychmiast przerwij proces, w przeciwnym razie dachówka zostanie przegrzana i uszkodzona. Ale nie denerwuj się, dysk nadal działa, ale został przegrzany. Warto zrobić kilka cięć na każdej powierzchni ściernej (kamień gruzowy, granit, piaskowiec), a okrąg znowu będzie jak nowy. Sukhoreza są dwojakiego rodzaju: segmentowane, stałe.
Segmentowe tarcze diamentowe . Ten typ jest reprezentowany jako segmentowy dysk stalowy. W rzeczywistości dysk ma nieciągłą krawędź tnącą. Taki okrąg może odciąć zarówno ceramikę, jak i kamień naturalny. Pomimo tego, że wydajność chłodzenia takich dysków jest lepsza, często pozostawiają odpryski podczas cięcia, więc prawdopodobnie nie będą działać w przypadku delikatnej pracy.- Bryły pokryte diamentem . Kręgi te mogą wykonywać szerszy zakres prac: oprócz funkcji cięcia płytek i kamienia, mogą przetwarzać krawędź boczną, nadając jej pożądany kąt i kształt. Ze względu na minimalną detonację okrąg umożliwia cięcie przeszklonej płytki praktycznie bez żadnych wiórów.
Cięcie płytek bez wiórów
Aby ograniczyć liczbę żetonów do minimum, staraj się przestrzegać następujących zasad podczas pracy z narzędziem:
Liniowy slot . Zastosuj oznaczenia z przodu płytki za pomocą znacznika konstrukcyjnego. Upewnij się, że dysk jest prawidłowo zamocowany w kierunku obrotu wskazanym na ziemi i na kole. Doprowadź bułgarski młyn do pracy i nadaj mu dynamiczny charakter. Przymocuj płytkę przez gumową uszczelkę za pomocą zacisków na płaskiej powierzchni, aby zapobiec jej nagłej zmianie położenia podczas procesu cięcia. Oznaczenia linii bez wysiłku, aby uzyskać jednolitą głębokość cięcia 2–4 mm, w zależności od grubości szkliwa i korpusu płytki. Przechodzenie przez glazurę, aby było wykonywane bardzo powoli i tak odpowiedzialnie, jak to możliwe, po tym etapie można wywierać niewielki nacisk i doprowadzić proces do końca. Istnieje również opcja, aby nie ciąć bryły płytki do końca, ale odciąć krawędź cięcia i zmodyfikować krawędź ścierniwem.- Szczelinowy okrągły otwór o dużej średnicy . Umieść znacznik na punkcie, który będzie środkiem okręgu. Następnie wywierć otwór końcówką, aby wywiercić otwór w miejscu znaku o średnicy 3-4 mm. Teraz po obu stronach płytki należy zaznaczyć okrąg o pożądanej średnicy. Następnie, używając szlifierki, wykonaj krótkie cięcia 2–3 mm wzdłuż konturu zaznaczonego okręgu, dopiero po tym możliwe jest wycięcie okręgu od wewnątrz poprzez nacięcia i usunięcie resztek szczypcami. Aby całkowicie usunąć wyszczerbione krawędzie otworu, należy posługiwać się papierem i papierem ściernym.
- Otwór prostokątny . Aby wykonać liniowe oznaczenie otworu za pomocą markera i kawałka, następnie w rogach, nie wystając poza zaznaczony kontur, wywierć otwory o średnicy 7 mm. Następnie za pomocą szlifierki połącz otwory równymi cięciami. Teraz możesz usunąć wycięty fragment ceramiki i przetworzyć krawędzie, aż chipy znikną.
W razie potrzeby w korpusie płytki można wyciąć otwór o dowolnej średnicy i kształcie, zwłaszcza we współczesnym świecie budowlanym istnieją różnego rodzaju dysze i akcesoria do szlifowania kątowego maszyn. Jedyną rzeczą, której nigdy nie należy zapominać, jest przestrzeganie niezbędnych środków bezpieczeństwa podczas pracy z młynkiem!