Dzięki swojej ogólnej formie mogą przetwarzać części nawet w specjalnych trudno dostępnych miejscach. Frezy są używane do produkcji części, obróbki zgrubnej, a także wykańczania pojedynczych wykrojów w procesie budowy maszyn i budowy obrabiarek. W prawie każdym profesjonalnym warsztacie tokarskim narzędzie tnące jest uważane za niezbędny element całego procesu obróbki.
Działanie tego typu urządzenia występuje zarówno w podawaniu wzdłużnym, jak i poprzecznym. Mogą wytwarzać toczenie powierzchni, fazowanie i przycinanie głównych końców, czyli wszystkie główne operacje, które pomogą przydać się w takiej pracy. Powinny być one przypisywane narzędziom o szerokim profilu, a jednocześnie mają kilka różnych średnic, wymiarów i innych parametrów. Potrafią jakościowo manifestować się w pracy z twardymi komponentami. Typ frezu poprzez zagięte przejście utworzone zgodnie ze standardami GOST 18869−73.
Odmiany frezów tnących
Takie narzędzia można natychmiast podzielić na odmiany robocze lub wykończeniowe.
Wykończenie ma stosunkowo mały promień całkowitego zaokrąglenia. Pomaga to uzyskać bardziej precyzyjną obróbkę powierzchni w urządzeniu. Są one zwykle używane na ostatnim etapie produkcji i do tworzenia małych części. Jeśli produkcja chce uzyskać świetną gładkość, a także czystość, to najczęściej używa się siekaczy łopatkowych, które pomagają osiągnąć najlepszy efekt.
Szorstkie odmiany można stosować do obróbki zgrubnej. Z tym wszystkim całkowity promień zaokrąglenia będzie znacznie niższy, ale twierdza jest znacznie silniejsza. Mogą pojawić się w czasie, gdy trzeba usunąć dużą liczbę metali z otrzymanego przedmiotu. Zasób roboczy w tym przypadku będzie znacznie wyższy. Z tego powodu z ekonomicznego punktu widzenia tego rodzaju przetwarzanie kilku rodzajów noży na raz jest znacznie bardziej opłacalne i budżetowe. Mają mniejszą dokładność, ale przechodzą pierwszy etap eliminacji wiele razy szybciej.
Ponadto można również wybrać takie rodzaje siekaczy, jak lewy wygięty przez przejście, a także właściwy. W tym przypadku różnią się lokalizacją krawędzi tnącej, a także pozostałymi szczegółami takich narzędzi.
Frez może być produkowany głównie z materiałów z twardych stopów, ale można również użyć narzędzi wykonanych ze stali szybkotnącej.
Geometria frezu
Główną powierzchnią roboczą w nożu będzie jego główka, która znajduje się na rdzeniu urządzenia. Wsuwany jest do uchwytu narzędziowego w celu dalszej pracy. Na przedniej powierzchni głowy dominować będzie powierzchnia, co zapewni wysoką jakość przepływu wiórów. Istnieją również dwie tylne krawędzie - główna i pomocnicza. Powinny być nazywane tymi powierzchniami, które będą adresowane do części podlegającej przetwarzaniu.
Główna praca odbędzie się za pomocą głównej krawędzi tnącej . Jest tworzony na przecięciu głównego grzbietu i przedniej powierzchni narzędzia. W konstrukcji samego urządzenia znajduje się również pomocnicza krawędź tnąca, która jest utworzona na przecięciu głównych, tylnych i przednich konstrukcji. Przecięcie typu pomocniczego i głównej krawędzi tnącej stworzy specjalną końcówkę w narzędziu. W każdym modelu stworzysz swój własny kąt, który sprawi, że produkt będzie najbardziej odpowiedni do określonych zastosowań. Na przykład, dla procesu obróbki schodkowego widoku, warto użyć frezu o całkowitym kącie około 90 stopni.
Wskazówki dotyczące wyboru
Gięte tokarki mogą być tworzone w kilku wariantach, w których wymiary, materiał i niektóre inne parametry będą różne. Podczas wyboru noża należy zwrócić szczególną uwagę na to, z jakimi pustymi przedmiotami będziesz musiał sobie poradzić. Jeśli proces produkcyjny wykorzystuje szerszy zakres części, to nie musisz mieć jednego zakrzywionego frezu przelotowego, ale prawdziwy zestaw do użytku w różnych przypadkach.
Całkowity rozmiar produktu musi być dobrany odpowiednio do rozmiaru przedmiotu obrabianego. Najszerzej stosowaną opcją będzie średnia, która nie będzie wymagać stałego zastępowania dużej liczby zadań różnymi rodzajami produktów. Zalecenie ekspertów: regularne zastępowanie siekaczy może prowadzić do dużych strat czasu w procesie tworzenia pracy i do rozwoju przestojów sprzętu, więc trzeba wcześniej zdecydować się na najbardziej optymalną opcję.
Warunki cięcia
Typ toczenia noża tnącego można zastosować w dość prostym trybie pracy. Mogą one wykonywać zarówno ruchy wzdłużne, jak i poprzeczne, w zależności od profilu części i jej obróbki.
Od samego początku konieczne jest przeprowadzenie surowego procesu przetwarzania za pomocą tylko jednego urządzenia, które będzie przeznaczone tylko do takiego celu, a następnie stworzenie czystszego przebiegu na prawie gotowej powierzchni. Jeśli w trakcie obróbki zgrubnej z czasem zostanie usunięta całkowita grubość do kilku milimetrów, to przy wykończeniu taka liczba będzie dochodzić do dziesiątych części kilku przebiegów.
Oznakowanie siekaczy
Na przykład warto zdemontować taki nóż, jak wygięty T15K6, na którym można bardziej szczegółowo rozważyć przykład znakowania. Powierzchnia robocza w tym przypadku jest wykonana z materiałów węglikowych, które należy przypisać grupie tytanowo-wolframowej. Całkowita zawartość kobaltu wynosi około 6%, a węglik tytanu (T15) wynosi 15%.
Główni producenci frezów:
- Chiz (Chinigov, Ukraina).
- Ukrmetiz (Ukraina).
- Chiny - Intertool.
- LLC Melitopol Instrument.
- Seco Szwecja.
Klasyfikacja produktu
Wszystkie siekacze różnią się w ogólnym kierunku, w którym zachodzi przytłaczający ruch.
Narzędzia tokarskie lewego typu - podczas obróbki są w stanie poruszać się od lewej do prawej. Jeśli położysz lewą rękę na obcinaczu, to jego wspólna krawędź tnąca zostanie umieszczona z boku zgiętego kciuka.- Właściwe siekacze są rodzajem narzędzia, które uzyskało najwięcej dystrybucji i użycia, i jest podawane od prawej do lewej. Aby znaleźć taki nóż, należy położyć na nim prawą rękę - jego krawędź tnąca będzie odpowiednio od boku zgiętego kciuka.
W pewnej zależności od tego, jakie prace mają być wykonywane na maszynie, frezy można podzielić na takie typy jak:
- Aby wykonać prace wykończeniowe na powierzchni metalowej.
- Do prac półwykańczających.
- Aby stworzyć bardziej subtelne produkty technologiczne.
- Do realizacji prac zgrubnych, które można również nazwać ścierniwem.
Proste linie
Takie narzędzie jest używane w połączeniu z prostą powierzchnią roboczą do tej samej pracy, co gięte w kształcie frezy, ale będzie szczególnie niewygodne w fazowaniu.
Posiadacze tej formy frezów do maszyny należy wykonywać w dwóch głównych rozmiarach:
- Kwadratowy kształt - 25 * 25 mm (tego typu produkty z uchwytami służą do wykonywania prac specjalnych).
- Prostokątny kształt noża - od 25 do 16 mm.
Wygięte przez przejście
Takie rodzaje siekaczy, których część robocza może być wygięta w lewo lub w prawo, są wykorzystywane do procesu obróbki na tokarce części końcowej do przedmiotu obrabianego. Z ich pomocą warto również robić fazowanie.
Uchwyty narzędziowe w tym formularzu można wykonać w zupełnie innej formie:
16 * 10 (dla obrabiarek).- 20 * 12 (ten rozmiar urządzenia można nazwać standardem).
- 25 * 16 (najpopularniejsze typy rozmiarów).
- 30 * 20.
- 40 * 25 (urządzenia z tego typu uchwytem są tworzone głównie na specjalne zamówienie, są prawie niemożliwe do znalezienia w bezpłatnej sprzedaży na terenie rynku).
Wszystkie wymagania dotyczące takich frezów zostaną sprawdzone zgodnie ze standardowym GOST 18877−73.
Ciąg posuwu
Za pomocą ciągłego noża zatrzymującego na tokarce staje się możliwe przetwarzanie powierzchni walcowych półwyrobów metalowych. Główne cechy konstrukcyjne tego typu frezu, które są przetwarzane wzdłuż osi obrotu, pomagają nawet w jednym przejściu usunąć dużą ilość nadmiaru metalu.
Uchwyty do produktów tego typu mogą być również wykonywane przy użyciu różnych pomiarów (w milimetrach) .
- 16 * 10
- 20 * 12
- 25 * 16
- 32 * 20
- 40 * 25.
Takie narzędzie do obróbki obrabiarki do metalu można również wykonać z prawym lub lewym zagięciem w roboczej części blizny.
Odwróć wygięty
Na zewnątrz taki nóż jest bardzo podobny do przepustu, ale ma zupełnie inną formę płyty tnącej - jest trójkątny . Dzięki takim narzędziom do tokarki do metalu wszystkie półwyroby są obrabiane w odpowiednim kierunku, prostopadle do osi obrotu.
Noże tego formatu można tworzyć z wymiarami uchwytów, takimi jak:
- 16 * 10
- 25 * 16
- 32 * 20.
Odcięcie
Frez do cięcia jest uważany za najpowszechniejszy rodzaj urządzenia do stosowania na tokarce do metalu. Zgodnie z jego nazwą, ten typ frezu służy do cięcia detalu pod kątem prostym. Dzięki niemu możesz również wykonać rowki o różnych średnicach i głębokościach na powierzchni metalowej części. Zrozum, że przed tobą jest nóż tnący do pracy na maszynie, całkiem prosty. Jego główną cechą jest cienka noga, która jest lutowana na płycie wykonanej z twardych stopów.
Istnieją narzędzia tnące prawo- i lewostronne do tokarek do metalu. Możesz je łatwo odróżnić. Aby to zrobić, obróć siekacz do góry dnem, z tnącą stroną płyty i spójrz, po której stronie znajduje się jego noga.