Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Marmur jako materiał budowlany był używany od czasów starożytnych do budowy budynków i ich okładzin. Rzeźby zostały wykonane z marmuru, zostały ozdobione pałacami i świątyniami i nie bez powodu - jest to najpiękniejszy materiał o unikalnej strukturze. Kosztowanie tych budynków kosztowało właścicieli bardzo tanio, z czasem cena spadła nieco, ale nawet dzisiaj niewielu ludzi stać na ten materiał. A potem sztuczny marmur zastąpił naturalny kamień.
Zastosowania sztucznego materiału
Sztuczny marmur jest imitacją kamienia naturalnego, wykonany jest z żywicy poliestrowej, betonu lub gipsu z dodatkiem różnych barwników i wypełniaczy. Szeroka gama dodatków pozwala na produkcję materiałów wykończeniowych ze wszystkimi niezbędnymi właściwościami specyficznymi dla konsumenta. Ten materiał jest szeroko stosowany w pracach budowlanych i wykończeniowych. Jest stosowany zarówno do okładzin zewnętrznych budynków, jak i do dekoracji wnętrz, doskonale łącząc się z niemal każdym wnętrzem. A także z tego robią blaty, zlewy, wanny, obramowania, cokół i wiele innych rzeczy.
Porównując prace nad przetwarzaniem kamienia naturalnego i wszelkich prac ze sztucznym marmurem, staje się jasne, że koszty pracy są po prostu niewspółmierne. Na przykład, aby zrobić łazienkę z naturalnego marmuru, najpierw trzeba podnieść wannę z jednego bloku kamienia, a następnie wypolerować. Oprócz złożoności procesu, należy wziąć pod uwagę ryzyko pęknięcia kamienia w procesie, który nie jest w stanie wytrzymać obciążeń mechanicznych, ponieważ marmur nie jest najbardziej trwałym materiałem. A do produkcji łazienki ze sztucznego kamienia trzeba wykonać mieszankę plastikową, wlać ją do formy, poczekać, aż produkt wyschnie i przetworzyć ją za pomocą młynka.
Koszty robocizny wraz z kosztem materiału tworzą podstawowy koszt towarów. Dlatego przy zakupie kąpieli z naturalnego marmuru trzeba zapłacić 5-7 razy drożej niż przy zakupie kąpieli sztucznej.
W przybliżeniu taki sam stosunek będzie, jeśli porównamy inne przedmioty wykonane z tych materiałów, a to jest zrozumiałe, ponieważ naturalny marmur nie jest materiałem dla wszystkich. Możesz dodatkowo obniżyć koszty, wykonując sztuczny marmur własnymi rękami.
Porównanie z kamieniem naturalnym
Przez tysiąclecia naturalny marmur naturalnie wykazywał dobre i złe właściwości. Sztuczny kamień jest używany znacznie mniej, ale ten okres wystarczy, aby ujawnić jego zalety i wady. Możesz porównać te materiały w podstawowych właściwościach i cechach:
Przyjazność dla środowiska . Niewątpliwie kamień naturalny wygrywa z tą cechą w materiałach sztucznych. Producenci twierdzą jednak, że wszystkie elementy każdego rodzaju sztucznego marmuru są bezpieczne dla zdrowia, ponadto bardzo często do tych materiałów stosuje się specjalne materiały, aby zapobiec uwalnianiu jakichkolwiek substancji.- Siła . Naturalny marmur można łatwo zarysować prostym nożem. Sztuczne odpowiedniki mogą być tak mocne, że nóż stępi się, niż zadrapanie pojawi się na powierzchni. Ponadto uszkodzenia takich powierzchni można łatwo wyeliminować.
Zdolność do przenoszenia ciepła (mrozoodporność i odporność na ciepło) . Zgodnie z tymi parametrami, oba rodzaje kamienia wykazują doskonałe właściwości, mogą być zarówno okładzinami budynków na zewnątrz, jak i na przykład przy wykańczaniu kominków. Nie będzie niszczenia materiałów ani z mrozu, ani z płomienia.- Koszt Według tego wskaźnika sztuczny kamień bezwarunkowo wygrywa z naturalnego marmuru.
- Odporność na wodę . Naturalny marmur może mieć różne ziarna i gęstości, luźny marmur nie jest zalecany do stosowania w pomieszczeniach, w których może być narażony na działanie wody (łazienki, toalety, baseny itp.). W produkcji sztucznego kamienia wystarczy zająć się obecnością odpowiednich dodatków w kompozycji lub pokryć go środkiem hydrofobowym.
- Odporność na kwas . Na naturalny marmur wpływają różne kwasy, w tym te zawarte w niektórych chemikaliach domowych, bardziej sztuczne. A jeśli dojdzie do niego kwas solny, następuje gwałtowna reakcja.
Główne odmiany
Sztuczny marmur wytwarzany jest według prostego schematu: mieszanka plastikowa jest przygotowywana z różnych wypełniaczy i barwników, nadaje się jej odpowiedni kształt, po czym mieszanina twardnieje do stanu stałego. W stanie stałym produkt jest polerowany, aby nadać mu gładkość i połysk. W zależności od składu kompozycji istnieją trzy główne rodzaje sztucznego kamienia:
- na bazie mieszanki cementowo-piaskowej;
- na bazie żywic poliestrowych;
- marmur oselkovy (tynk).
Wszystkie z nich mogą być używane do produkcji sztucznego marmuru w domu, nie wymagają drogiego sprzętu, a wszystkie elementy można kupić w sklepach ze sprzętem. Oczywiście pożądane jest posiadanie stołu wibracyjnego, ale w przypadku małych ilości produkcji można się bez niego obejść, wystarczy tylko upewnić się, że roztwór całkowicie wypełnia formę, nie pozostawiając pustych przestrzeni.
Przy pracach nad dowolną technologią potrzebne będą tworzywa sztuczne, gips, poliuretan lub inne odpowiednie formy materiałowe. Forma może być wykonana niezależnie od dostępnych materiałów, na przykład dla płytek lub małych blatów, można wykonać felgi z drewnianych prętów, a dla dna użyć szkła. Im gładsza jest wewnętrzna powierzchnia formy, tym łatwiej będzie z niej wyjąć produkt i tym mniej będzie trzeba go wypolerować. Co najlepsze, jeśli formularz można zdemontować.
Używanie cementu
Najpierw musisz nałożyć warstwę żelkotu na wewnętrzną powierzchnię formy. Ta warstwa będzie zewnętrzną powłoką gotowego produktu, najlepiej użyć odpornego na wilgoć żelkotu. Kolor jest wybierany według własnego uznania. Mieszając żele o różnych kolorach, możesz uzyskać unikalny wzór faktury zewnętrznej powierzchni produktu.
Możesz także użyć bezbarwnego żelkotu, w tym przypadku barwniki będą musiały być dodane do mieszanki cementowo-piaskowej. Konieczne jest dodanie barwnika nierównomiernie, w różnych porcjach na samym końcu mieszania roztworu, tak aby podczas mieszania uzyskano różną grubość i kierunkowość żyły, imitując strukturę kamienia naturalnego. Roztwór wlewa się do formy dopiero po całkowitym wyschnięciu żelkotu. Aby przygotować rozwiązanie, musisz wziąć dwie części drobnego, dobrze przesianego piasku i jedną część cementu M-400.
Drobny gruz będzie służył jako wypełniacz mieszaniny, jako plastyfikator można stosować wapno gaszone, detergent do prania rozpuszczony w wodzie lub mydło w płynie. Przygotowane rozwiązanie jest starannie wypełnione małymi porcjami.
Nadmiar roztworu usuwa się szpatułką, po czym forma pokrywa się folią z tworzywa sztucznego, co spowalnia parowanie wilgoci z suszącego się produktu. Czas schnięcia zależy od wielkości produktu, po całkowitym wysuszeniu jest starannie usuwany z formy, polerowana i polerowana powierzchnia.
Na bazie żywicy poliestrowej
Sztuczny kamień wykonany tą metodą jest również nazywany ciekłym marmurem. Koszt komponentów stosowanych w tej metodzie będzie znacznie wyższy, ale produkt będzie lżejszy i mocniejszy, co jest ważne przy wytwarzaniu wielu przedmiotów. Do przygotowania betonu polimerowego potrzebne będą składniki w następujących proporcjach:
- żywica poliestrowa - 1 część;
- wypełniacz (piasek kwarcowy lub zgnieciony kruszony kamień) - 3–4 części.
Zamiast betonu polimerowego można użyć mieszaniny AST-T i butakrylu (jest to tworzywo sztuczne utwardzane na zimno) z dodatkiem drobnego kruszonego kamienia, piasku lub wiórów marmurowych jako wypełniacza. Do wypełniacza dodaje się nie więcej niż 50% objętości betonu polimerowego.
Na początek żelkot nakłada się na formę. Mieszanina jest dokładnie mieszana w stanie suchym, stopniowo dodawana jest woda i na koniec barwniki. Mieszanina zacznie twardnieć po 15-20 minutach po dodaniu wody. Podobnie jak w poprzedniej technologii, barwniki należy mieszać w taki sposób, aby uzyskać różne linie i paski imitujące żyły w prawdziwym kamieniu. Beton polimerowy wlewa się do formy, po 10 godzinach można usunąć gotowy produkt. Jeśli to konieczne, powierzchnia produktu jest polerowana i polerowana.
Marmur gipsowy oselkovy
Ten rodzaj sztucznego kamienia jest mieszanką gipsu, kleju i barwników. Klej dodaje się do wody i dobrze miesza, zamykając wodę gipsową i dokładnie miesza. Proporcje składników są dobierane indywidualnie, o ile roztwór jest dość płynny, aby całkowicie wypełnić formę. Klej w wodzie należy dodać 2–3% całości. Klej, po pierwsze, będzie służył jako zaprawa utwardzająca, a po drugie, zwiększy czas utwardzania zaprawy, co jest bardzo ważne dla mieszanek gipsowych.
Niewielką część roztworu umieszcza się w przygotowanej formie, dodaje barwniki, miesza aż do uzyskania linii i pasków przypominających strukturę kamienia naturalnego. Natychmiast położyć resztę roztworu na wierzchu tej warstwy. Po wyschnięciu mieszanki produkt jest dokładnie wypolerowany, polerowana powierzchnia przypomina takie rodzaje kamienia jak lapis lazuli i malachit.
Niewątpliwie odlewanie marmuru ma najlepszą wydajność, a jednocześnie będzie najdroższe. Ten materiał ma bardzo szeroki zakres. Produkty na bazie mieszanki cementowo-piaskowej będą trwałe, ale ciężkie, głównie w ten sposób tworzą płytki podłogowe lub krawężniki i inne masywne konstrukcje.
Marmur na bazie gipsu będzie lżejszy i bardziej delikatny, taki materiał jest zalecany do produkcji płytek i innych przedmiotów używanych w pomieszczeniach.