Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Prawie każda osoba stanęła w obliczu sytuacji, w której trzeba było zaparzyć jakąś metalową część. Najczęściej występuje to podczas prac budowlanych. Cóż, jeśli człowiek jest właścicielem tego procesu, ale czasami trzeba skontaktować się ze specjalistami z branży. Ale spawanie można nauczyć się niezależnie. Początkujący zwykle zaczynają od zbadania szwów. Trudna praca powinna być rozpoczęta tylko wtedy, gdy mistrz domu uczy się gotować za pomocą spawania elektrodowego.

Podstawowe pojęcia

Spawanie dzisiaj jest najbardziej niezawodnym związkiem metalu, ponieważ dzięki niemu materiały łączą się w jeden. Procedura odbywa się pod wpływem wysokich temperatur. Większość urządzeń spawalniczych używa łuku elektrycznego do pracy.

Zasada jego działania jest następująca : podgrzewa metal w pewnej małej strefie do temperatury topnienia. Takie spawanie nazywa się łukiem elektrycznym.

W tworzeniu łuku elektrycznego można stosować zarówno prąd stały, jak i przemienny. Transformatory są używane do przemienności i falowników na stałe.

Łatwiej jest pracować z falownikami, ponieważ działają na sieci 220 V. Różnią się one małymi rozmiarami i wagą, około 4-8 kg. Prawie bez hałasu i nie wpływają na napięcie.

Dużo trudniej jest pracować z transformatorami, ponieważ prąd jest zmienny, wpływa na przepięcia mocy, z których sąsiedzi i urządzenia domowe zwykle nie są zadowoleni. Urządzenie jest duże i ciężkie.

Staje się więc oczywiste, że falownik spawalniczy jest bardziej odpowiedni dla początkujących .

Wymagane narzędzia

Do spawania, zestaw narzędzi i specjalna ochrona. To sama spawarka, elektrody, młotek i szczotka. Średnica elektrod zależy od materiału, na którym będą pracować.

Nie zapomnij o ochronie . Aby chronić oczy, musisz mieć maskę spawalniczą, musisz także nosić grube ubrania, zamszowe rękawiczki i solidne buty. Innym użytecznym urządzeniem, które przekształca prąd przemienny w prąd stały, jest prostownik, falownik lub transformator.

Technologia działa

Aby utworzyć łuk elektryczny, konieczne są elementy przewodzące: w tym przypadku jest to metal i elektroda. Gdy metal i elektroda wchodzą w kontakt, pojawia się łuk elektryczny. W tym samym miejscu metal natychmiast zaczyna się topić, a jednocześnie topi się elektroda, która jest przenoszona do spawanej kąpieli.

Ochronna powierzchnia elektrody również spala się w procesie, częściowo odparowując i emitując pewną ilość gazów. Gazy te tworzą kurtynę i chronią metal przed utlenianiem. Ponadto metal jest pokryty żużlem, który pomaga metalowi utrzymać temperaturę.

Tworzenie się szwu następuje, gdy elektroda jest przesuwana, co jest całkowitą tajemnicą spawania. Nadal trzeba monitorować kąt nachylenia i bieżące parametry . Po ochłodzeniu metalu pozostaje na nim skorupa żużla, która chroni metal przed utlenianiem. Żużel jest następnie zwalczany młotkiem.

Jak nauczyć się gotować

Najpierw konieczne jest wykonanie prac spawalniczych pod nadzorem doświadczonego spawacza, pokaże, jak nauczyć się gotować metodą spawania, udzieli porad i pomocy w przypadku problemów. Możesz ćwiczyć na kawałku metalu.

Dla początkujących spawaczy najbardziej odpowiednia elektroda 3 mm . Kosztuje trochę więcej, ale łatwiej jest z nim pracować. Później, w miarę zdobywania doświadczenia, możliwe będzie przejście do innych opcji. Można go zamocować w specjalnym uchwycie, który jest sprężynowy i śrubowy i jest przymocowany do jednego z kabli. Po zamocowaniu elektrody możesz rozpocząć podłączanie kabli.

Na spawarce są dwa wyjścia : dodatnie i ujemne. Są też dwa kable, z których jeden kończy się uchwytem, w którym umieszczona jest elektroda, a drugi specjalnym klipsem.

W konwencjonalnych typach spawania podłączana jest polaryzacja bezpośrednia: minus idzie do elektrody, plus do części. Ale dla niektórych prac używa odwrotnej polaryzacji.

Proces spawania elektrycznego

Po przygotowaniu wszystkich części i urządzeń możesz rozpocząć pracę. Pierwszym krokiem jest przymocowanie kabla za pomocą klipsa. Następnie należy sprawdzić drugi kabel pod kątem izolacji i niezawodnego zamocowania elektrody. Następnie prąd jest ustawiany na spawarce, w zależności od średnicy wybranej elektrody.

Łuk elektryczny zapala się. Aby to zrobić, musisz lekko dotknąć elektrody metalem, podczas gdy iskry powinny rozbryzgać się. Po pierwszym kontakcie elektroda dotyka metalu i wznosi się na wysokość 5 mm.

Podczas całej operacji należy przestrzegać wysokości 5 mm. W trakcie tego procesu elektroda powinna zostać wypalona i należy ją zmienić . Może również okresowo przyklejać się do metalu, w którym to przypadku konieczne jest lekkie wychylenie.

Po zapaleniu łuku można przejść do spawania walca. Odbywa się to za pomocą lekkich ruchów oscylacyjnych, płynnie przesuwających elektrodę. W wyniku tej operacji powinien powstać szew z lekkim stopieniem metalu.

Ruch elektrody może przebiegać w trzech kierunkach :

  • Translational
  • Poprzeczny.
  • Podłużny.

Podczas działania można nałożyć jedną opcję na inną. Każdy mistrz woli pracować we własnym kierunku. W końcu głównym zadaniem jest zabezpieczenie połączenia metali, a jak to się dzieje, nie jest tak ważne.

Niektóre niuanse

Nie wystarczy kierować elektrodą na metal. Musisz znać niektóre niuanse spawania i spawać metal. Jednym z nich jest to, że szew „ciągnie” detal, dzięki czemu mogą one prowadzić. W końcu okaże się, że nie jest to wynik oczekiwany przez mistrza. Najczęściej można uniknąć tego problemu, chwytając część w kilku miejscach, co około 10 cm, z dwóch stron, po czym rozpoczyna się główna praca.

Jak wybrać prąd

Oprócz spajania metalu przed spawaniem, musisz wiedzieć, jaka wartość prądu ma być eksponowana w pewnych sytuacjach. Wszystko zależy od grubości metalu, na którym wykonywana jest praca i średnicy elektrody.

Ale czasami napięcie może nagle spaść, falownik nie będzie w stanie zareagować na tę sytuację. W takim przypadku wystarczy spowolnić ruch elektrody, starając się ją rozgrzać. Inny może pomóc ponownie przewodzić elektrodę w szwach. Jeśli to nie pomoże, możesz umieścić elektrodę o mniejszej średnicy .

Spawanie rurociągów

Za pomocą spawania łukiem elektrycznym można wykonać poziomy szew, który biegnie wzdłuż obwodu rury i biegnie pionowo, a także górne i dolne szwy. Najwygodniejszą opcją jest dolny szew.

Rury stalowe muszą być zgrzewane doczołowo, podczas spawania wszystkich krawędzi wzdłuż wysokości ściany. Podczas pracy elektroda musi być zainstalowana pod kątem 45 stopni - ma to na celu zmniejszenie napływu produktów. Szerokość szwu powinna wynosić 2–3 mm, wysokość - 6–8 mm. Jeśli spawanie zachodzi na siebie, to jest już niezbędna szerokość 6–8 mm, a wysokość - 3 mm.

Bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy konieczne jest przeprowadzenie procedur przygotowawczych :

  • Musisz wyczyścić część.
  • Jeśli krawędzie rury są zdeformowane, wyrównaj je lub wytnij szlifierką kątową lub po prostu szlifierką.
  • Krawędzie, gdzie szew przejdzie, muszą być przycięte do połysku.

Po przygotowaniu możesz rozpocząć pracę. Konieczne jest ciągłe spawanie wszystkich połączeń, całkowicie gotowanie . Połączenia rur o szerokości do 6 mm są spawane w 2 warstwach, o szerokości 6–12 mm w 3 warstwach i szerokości ścianki większej niż 19 mm w 4 warstwach. Główną cechą jest stałe czyszczenie rur z żużla, tj. Po każdej ukończonej warstwie konieczne jest oczyszczenie go z żużla i dopiero potem ugotowanie nowego. Należy zachować szczególną ostrożność podczas pracy na pierwszym szwie, konieczne jest stopienie wszystkich stępień i krawędzi. Pierwsza warstwa jest starannie sprawdzana pod kątem obecności pęknięć, jeśli są obecne, konieczne jest ich stopienie lub wycięcie i ponowne spawanie.

Wszystkie kolejne warstwy są spawane przez powolne obracanie rury. Ostatnia warstwa jest spawana z płynnym przejściem do metalu podstawowego.

Błędy początkujących spawaczy

Aby nauczyć się gotować za pomocą spawania elektrycznego, musisz wziąć pod uwagę podstawowe błędy, które popełniają początkujący :

  1. Zbyt szybki ruch elektrody, tworząc w ten sposób nierówny szew.
  2. Zbyt wolny ruch szwu z otworami i przepaleniami w metalu.
  3. Zbyt nierówny i płaski szew. Głównym błędem jest tutaj kąt elektrody.
  4. Metalowa neprovarka. Dzieje się tak, ponieważ nie zaobserwowano odstępu 5 mm między metalem a elektrodą, tj. Przerwa była zbyt mała.
  5. W przeciwnym przypadku, gdy przerwa jest zbyt duża - metal nie jest gotowany.

Wszystkie powyższe błędy są tylko najgorsze. Jest wiele innych niuansów, które można zrozumieć tylko dzięki doświadczeniu.

Podczas spawania cienkościennego metalu lub profilu konieczne jest ostrożne podejście do pracy . Cienkie części można spawać, umieszczając oczyszczoną elektrodę i gotując bezpośrednio na niej.

Spawanie metali nieżelaznych jest bardzo różne, ponieważ wymaga innych elektrod. Nadal potrzebujesz specjalnego środowiska ochronnego. Teraz możesz kupić uniwersalne urządzenia, które gotują prawie każdy metal.

Istnieją również urządzenia półautomatyczne do pracy z metalami cienkościennymi. Jego istota polega na spawaniu specjalnego drutu.

Spawanie elektryczne dla początkujących nie jest łatwym zadaniem. Ale z wystarczającym pragnieniem można go opanować. Musisz tylko przestrzegać podstawowych zasad i słuchać rad bardziej doświadczonych rzemieślników. W rezultacie będzie można przejść do złożonych zadań, doskonaląc swoje umiejętności.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: