Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Obecnie istnieje wiele różnych sposobów łączenia metalu. Aby jednak zrozumieć, jak prawidłowo ułożyć spoinę, konieczne jest dokładniejsze przestudiowanie zasad i metod spawania. Charakterystyka techniczna metod dzieli się na dwa typy:
- odpinany;
- wszystko w jednym
Charakterystyka połączeń spawanych (jednoczęściowych).
Do demontażu należą te połączenia, dla których możliwe jest odłączenie części bez naruszania elementów łączących. Na przykład śruba i nakrętka. Ale połączenie jednoczęściowe jest uważane za najtrwalsze, ponieważ części nie są rozdzielane bez zakłócania części łączących. Ten typ obejmuje typy spawania i nitowania. Jeśli potrzebujesz uzyskać wysokiej jakości i niezawodne połączenie, najlepszym rozwiązaniem będzie szew spawalniczy.
Często rzemieślnicy zajmujący się elementami spawalniczymi nabywają urządzenia spawalnicze bez żadnych umiejętności i doświadczenia w pracy. A po awarii zaczynają się zastanawiać, jak prawidłowo ułożyć spoinę.
Zasady procesu spawania
Różne rodzaje spawania.
Spawanie to proces łączenia poszczególnych elementów metalowych, w których stosowane jest spawanie elektryczne. Elementy łączące topią się pod wpływem łuku elektrycznego i elektrody, która jest prętem metalu ze specjalną powłoką. c a wytrzymałość spoiny zależy w dużej mierze od różnych czynników:
- urządzenie spawalnicze;
- regulator prądu;
- na wielkość zastosowanej elektrody;
- z klasyfikacji i umiejętności spawacza.
Na obszarach domowych i przemysłowych stosuje się kilka rodzajów spawania, które z kolei są podzielone na grupy:
- prasa gazowa;
- kontakt;
- wałek;
- elektrozaczep;
- termit;
- tarcie.
Technologia zgrzewania punktowego oporowego.
Stosując spawanie gazowe, użyj otwartego płomienia acetylotlenowego. Zaletą tej metody jest wysoka wydajność. Ta metoda jest szeroko stosowana w przemyśle gazowym i naftowym. Jest to powszechne przy układaniu rurociągów i jest również szeroko stosowane w inżynierii mechanicznej.
Jeśli w sieci występuje małe napięcie, często używane jest spawanie kontaktowe, ale powinna istnieć wysoka wartość prądu elektrycznego. Dzięki tej metodzie dopuszczalne jest spawanie punktowe i doczołowe. W konsekwencji praca szwu jest łatwiejsza.
Aby opanować technologię branży spawalniczej, musisz kupić urządzenie spawalnicze. Można go wypożyczyć, a jeśli jest to konieczne do długotrwałej pracy, lepiej go kupić. Dzisiejsze sklepy specjalistyczne mogą oferować wiele urządzeń spawalniczych, wśród których są również urządzenia wyposażone w regulator prądu.
Sekwencja układania spoiny
Aby nauczyć się prawidłowo układać spoinę, ważne jest, aby wziąć pod uwagę fakt, że elektrody powinny być wybierane z uwzględnieniem grubości spawanego metalu, a prąd należy ustawiać wzdłuż elektrod.
Metoda obliczeniowa nie jest trudna, na przykład:
- przy stosowaniu transformatorów spawalniczych z przekrojem elektrody 1 mm prąd powinien odpowiadać 30-40 A;
- Falownik spawalniczy o rozmiarze elektrody 3 mm wymaga prądu 80 A, a przy prądzie 100 A możliwe jest cięcie metalu.
Technologia szwu spawalniczego.
Jeśli chodzi o pokój, to nie ma znaczenia, ale przy wykonywaniu prac spawalniczych w celu zapewnienia bezpieczeństwa pożarowego należy zaopatrzyć się w wiadro z wodą. Przed rozpoczęciem spawania należy przygotować wszystkie narzędzia, aby były pod ręką. Części do spawania na złączach należy czyścić szczotką metalową. Aby szew był gładki i schludny, zaleca się wstępne spawanie kęsa za pomocą zacisków lub imadła.
Aby mieć wyobrażenie o tym, jak poprawnie pracować przy spawaniu elektrycznym, zaleca się wstępne przygotowanie rolek spawalniczych na płaszczyźnie, a podczas wykonywania tego procesu najlepszą opcją byłoby użycie elektrod o przekroju 3 mm, ponieważ są one najpowszechniejsze.
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę fakt, że do pracy najlepiej jest stosować nowo zakupione elektrody, ponieważ długo nabywane elektrody mogą wchłaniać wilgoć, co komplikuje proces spawania.
Następujące działania:
- Konieczne jest przymocowanie masy za pomocą klipsa do elementu roboczego;
- Elektroda jest włożona do uchwytu.
- Łuk jest zapalany i używany jest jeden z dwóch sposobów: uderzaj ostro, jak zapałka, lub stuknij w spawaną część.
- Następnie wykonuje się spawanie, przewodząc elektrodę po powierzchni (kąt musi być utrzymywany na poziomie 75 °), podczas gdy muszą być wytwarzane frakcje oscylacyjne, które zgodnie z zasadą działania przypominają zgarnianie łuku masy stopionego metalu pod kraterem.
- Podsumowując, okazuje się, że wysokiej jakości gładki szew.
Spraw, by gładki szew nie był trudny. Ważne jest, aby mieć co najmniej trochę wiedzy z zakresu fizyki, niezbędnego sprzętu i umiejętności.
Zalecenia i niuanse podczas pracy
W celu prawidłowego ułożenia szwu spawalniczego i wyprodukowania wysokiej jakości spawania elektrycznego, ważne jest, aby wybrać odpowiedni kąt nachylenia elektrody. Jak już wspomniano, w większości przypadków kąt wynosi 75 °, a aby uzyskać łuk, trzeba uderzyć w metal, a gdy tylko pojawi się błysk, elektroda szybko odrywa się od powierzchni.
Aby łuk był stabilnie spalany, ważne jest, aby precyzyjnie i prawidłowo wyregulować wtryskiwany prąd. Jeśli prąd jest niewystarczający, łuk może natychmiast zgasnąć, a elektroda wystaje, ze wzrostem, wręcz przeciwnie, metal rozpryska się w różnych kierunkach i wybuchnie pożar.
Podczas spawania elektroda ma zdolność topienia się, ma mniejszy rozmiar, co wymaga jego okresowego przemieszczania się do spawanych elementów, ale z uwzględnieniem zachowania stabilnego łuku. Jeśli zostanie to przeoczone, łuk również zgaśnie.
Podczas procesu spawania powstaje jeziorko spawalnicze, które wygląda jak mieszanina ciekłego metalu i stopionego rdzenia elektrody powlekanej. Podczas ciągłego topienia, gdy elektroda jest przesuwana podczas utrzymywania szczeliny, połączenie jest trwałe, wysokiej jakości, a jego właściwości techniczne i mechaniczne będą znacznie wyższe.
Oczywiście proces spawania jest trudnym zadaniem. Natychmiast opanować umiejętności i umiejętności jest prawie niemożliwe. Aby opanować wszystkie niuanse i sztuczki spawania, potrzebujesz dużo czasu, cierpliwości i siły. Jednak po opanowaniu umiejętności i doświadczenia zawodowego, przy użyciu różnych metod spawania, możliwe będzie wykonywanie nie tylko połączeń, ale także pojedynczych produktów.