Wiercenie jest ważnym etapem wielu prac, w tym w domu. Z czasem wiertła zużywają się, a wiercenie staje się trudniejsze. Ostrzenie własnych rąk pozwala pozbyć się tego problemu.
Schemat urządzenia wiertła metalu.
Oczywiście do wiercenia wiertła, zwłaszcza jeśli jest ono wykonane ze specjalnych materiałów, jest lepsze dla profesjonalistów na maszynach przemysłowych, ale jest to kosztowne i nie zawsze możliwe z wielu powodów. Ostrzenie w domu oznacza posiadanie narzędzia do ostrzenia, ale trzeba je kupić raz i na długi czas. A w życiu codziennym jest przydatny do innych celów.
Cechy procesu wiercenia
Rodzaje wierteł do ostrzenia.
Zasada wiercenia opiera się na utworzeniu stożkowego wgłębienia w materiale i jego stopniowym pogłębianiu z powodu ruchu obrotowego krawędzi tnących wiertła. W związku z tym krawędź tnąca zużywa się przy nierównym kontakcie z twardą powierzchnią. Symetria (okrągłość) części tnącej jest przerwana, a środek obrotu jest stale przesuwany podczas procesu wiercenia.
Podczas wiercenia wewnątrz obrabianego otworu gromadzą się wióry metalowe o różnych rozmiarach. Takie cząstki pełnią rolę materiału ściernego i wymazują powierzchnię roboczą wiertła. Ponadto tarcie podczas wiercenia powoduje, że narzędzie się rozgrzewa, co znacznie zwiększa szybkość zużycia materiału.
Potrzebujesz ostrzenia
Wzory do ostrzenia wierteł.
Głównym wskaźnikiem zużycia jest czas wiercenia. Znaczny wzrost czasu takiej operacji wskazuje na konieczność ostrzenia. Podczas obróbki drewna lub plastiku zjawisko to jest rzadko obserwowane, ale podczas pracy ze stalowymi lub miedzianymi częściami zużycie narzędzia tnącego występuje dość szybko. W tym przypadku występują trudności w tworzeniu początkowego stożka na powierzchni metalu.
Wyraźnym przejawem utraty zdolności funkcjonalnych jest pojawienie się dźwięku podobnego do ostrego skrzypienia, nawet podczas wiercenia powierzchni. Podczas pracy ze słabo naostrzonym wiertłem podczas pracy wytwarzana jest większa ilość ciepła, co silnie ogrzewa narzędzie i przyspiesza jego zużycie.
Wreszcie ostrość można sprawdzić, dotykając palcem wzdłuż krawędzi tnącej lub wizualnie, zgodnie ze stanem części stożkowej. Aby kontynuować pracę z zużytą wiertarką, należy ją ostrzyć.
Podstawowe parametry
Stożkowa metoda ostrzenia wiertła.
W środowisku domowym zwykle stosuje się spirale wiertnicze o różnej średnicy. Narzędzia są wykonane ze stali stopowej lub wygrane, a także mogą zawierać lutowanie wzmacniające.
Wiertła mają standardową konstrukcję i składają się z części roboczej, szyjki i wału. Część robocza, która jest sekcją spiralną, ma na końcu zwężającą się część tnącą. Na trzonku znajduje się stopka do mocowania wiertła w narzędziu.
Spiralny obszar roboczy składa się z dwóch przednich (wpuszczonych) i tylnych powierzchni. Na jednej z granic między powierzchniami znajduje się wstęga tworząca krawędź tnącą. Końcowa część tnąca obszaru roboczego to stożek, u góry którego zbiegają się przednie i tylne powierzchnie, tworząc dwa zęby (pióra). W zwężonej części wstęgi tworzy krawędź tnącą stożka. Na szczycie stożka, gdzie zbiegają się dwie taśmy, tworzy się poprzeczna krawędź i wstęga. Przednia powierzchnia tworzy rowek.
Najważniejszym parametrem narzędzia tnącego jest kąt ostrzenia stożka, który jest kątem pomiędzy dwoma wstęgami na wierzchołku stożka. Oczywiście, im mniejszy kąt, tym dłuższa jest stożkowa część i ostrzejsze wiertło. Do wiercenia różnych materiałów wybiera się wiertła z różnym ostrzeniem kątowym. Dla większości rodzajów stali kąt ten jest wybierany przy 90 °, w przypadku miedzi i aluminium - 90-100 °, w przypadku brązu i mosiądzu - 110-120 °, w przypadku drewna - 90-100 °.
Zasada ostrzenia wiertła
Wiertarka do ostrzenia schematów.
Celem ostrzenia jest naostrzenie krawędzi tnącej, stworzenie niezbędnego kąta zbieżności i zapewnienie centrowania wiertła. Cel jest osiągany przez przetwarzanie za pomocą elementu szmerglowego. Ostrzenie można wykonać ręcznie, za pomocą urządzeń lub specjalnego sprzętu. Głównym zadaniem jest precyzyjna i precyzyjna obróbka przyrządu, niezawodnie ustalająca jego pozycję.
Stan ocenia się wizualnie i mierząc suwmiarką. Kąt stożka najlepiej sprawdzić za pomocą szablonu. Kąt musi odpowiadać zalecanym wartościom. Rozmiar zworki na końcu stożka nie powinien przekraczać 0, 4 mm dla wierteł o średnicy do 10 mm i 1, 5 mm dla wierteł o większej średnicy. Ten parametr określa ostrość stożka tnącego.
Jeśli oględziny wskazują na silne zużycie części tnącej, wówczas wiertło powinno być naostrzone gruboziarnistym szmerglem. W przypadku mniej poważnych wad można zastosować dysk drobnoziarnisty. Dla nieznacznego zużycia powierzchni wystarczy koło z aksamitnym materiałem ściernym.
Długość obu taśm powinna być taka sama. Element tnący wiertła powinien mieć wygląd prawidłowego stożka.
Proces ostrzenia wierteł
Elementy wiertarki spiralnej.
Najlepiej naostrzyć wiertarkę za pomocą szlifierki. Przed wyostrzeniem zaleca się zaznaczenie górnej części stożka (środek) czerwoną kropką. Wiertło jest doprowadzane do tarczy szlifierskiej maszyny w kierunku poziomym względem stołu. W tym przypadku obrobiona powierzchnia elementu tnącego musi być ściśle równoległa do powierzchni koła, to znaczy wiertło, podczas obróbki części stożkowej, jest prowadzone na powierzchnię okręgu pod kątem równym połowie kąta szlifowania stożka.
Ostrzenie krawędzi tnącej odbywa się poprzez obróbkę tylnej powierzchni. Oba zęby stożka tnącego muszą być obrobione dokładnie tak samo. Poprowadź wiertło do koła obiema rękami. Lewa ręka blokuje narzędzie w danym kierunku, a prawa ręka obraca wiertło w prawo. Obie ręce powoli przesuwają się do przodu, aby poradzić sobie z całą długością stożka. Podczas ostrzenia nie odrywać części od powierzchni koła. Ruch ręki powinien być powolny i gładki.
Elementy części roboczej wiertła.
Proces szlifowania powinien być monitorowany przez czerwoną kropkę na środku wiertła. Podobnie drugi ząb stożka jest szlifowany. Kąt ostrzenia jest kontrolowany przez szablon. Z braku ostrzenia proces się powtarza.
Jeśli konieczne jest naostrzenie krawędzi tnącej na cylindrycznej części wiertła, przetwarzanie wstęgi tylnej powierzchni odbywa się na końcu tarczy szlifierskiej. W tym przypadku narzędzie jest utrzymywane równolegle do powierzchni okręgu.
Przetwarzanie rozpoczyna się od instalacji gruboziarnistego materiału ściernego. Następnie przetwarzanie odbywa się za pomocą koła drobnego ziarna. Wykończenie odbywa się na powierzchni polerskiej. W tym drugim przypadku możemy polecić zielone kółko na bazie węglika krzemu o wielkości ziarna 5-6. Podczas ostrzenia nie należy go przegrzewać. Zmniejszenie ryzyka przegrzania zapewnia regularne chłodzenie wiertła wodą.
Korzystanie z urządzeń
Schemat urządzenia do ostrzenia wiertła.
Podczas ręcznego ostrzenia wierteł główna trudność polega na niezawodnym zamocowaniu (utrzymaniu) jej w stosunku do ściernicy. Aby to wyeliminować, używane są różne proste, ręcznie wykonane akcesoria. Na przykład zalecane jest urządzenie wykonane na podstawie statywu. Wiertło jest zamocowane na płycie za pomocą ustalacza.
Ruch wiertła w kierunku wzdłużnym odbywa się za pomocą śruby regulacyjnej. Na stojaku znajduje się skala z oznaczeniami zainstalowanych kątów, z możliwością mocowania czterech najczęstszych kątów.
Prawidłowe przetwarzanie powierzchni cięcia zapewnia niezawodne trzymanie wiertła w zacisku i dokładność skoku zapewniona przez śrubę regulacyjną. Przetwarzanie całej tylnej powierzchni wiertła odbywa się ze względu na niewielkie nachylenie osi wiertła i możliwość jego ruchu wzdłuż łuku.
Funkcje ostrzenia wierteł pobedit
Wiertarka do ostrzenia kątów schematu.
Podczas obróbki wierteł pobedit należy użyć ściernicy diamentowej. Prędkość ostrzenia takiego narzędzia powinna być mniejsza niż stal. Ostrzenie samego wiertła odbywa się za pomocą krótkich krótkich dotknięć powierzchni tnącej do tarczy diamentowej. Szlifowanie zwycięża bardzo szybko, więc kontakt wiertła z kamieniem koła powinien być minimalny.
Krany hartownicze są również ostrzone w domu. Ogólnie proces jest podobny do ostrzenia opcji stalowych. Szczególnie konieczne do monitorowania materiału grzewczego. Przegrzanie może spowodować pęknięcie lutu. Ponadto pożądane jest przetwarzanie przedniej powierzchni w celu centrowania lutowania.
Niezbędne narzędzie
Do ostrzenia wierteł w domu potrzebne są następujące narzędzia i sprzęt:
- szlifierka (szlifierka);
- szmergiel;
- ścierny papier ścierny;
- plik;
- plik;
- szczypce;
- śrubokręt;
- suwmiarka noniuszowa
Zapewnij każdemu domowi specjalne maszyny do ostrzenia wierteł nierealistyczne. Ale możliwe jest ręczne ostrzenie przy małych umiejętnościach używania ściernic.