- Siła spawania
- Odmiany zgrzewarek punktowych
- Urządzenie do spawania punktowego robi to samodzielnie
- Operacja
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Spawanie odgrywa ważną rolę w procesach technicznych. Jeden z jego typów, zgrzewanie punktowe - połączenie części w jeden lub więcej punktów. Zgrzewarka punktowa może znacznie obniżyć ostateczny koszt i skrócić czas produkcji, zwłaszcza jeśli wykonywana jest własnymi rękami.
Siła spawania
Na siłę spawania ma wpływ wielkość i materiał obszaru. I to wpływa na:
- Wielkość elektrod.
- Obszar kontaktu
- Stan powierzchni.
- Czas ekspozycji i wartość bieżąca.
- Wielkość powierzchni, z którą stykała się elektroda.
Precyzyjne spawanie ma swoją niszę do użytku - łączenie części od 0, 002 μm do 20 mm. Podczas procesu wartość prądu jest mierzona w setkach amperów, a rezystancja powierzchni i elektrod jest minimalna.
Zalety zgrzewania punktowego:
Wysoka wytrzymałość szwu spawalniczego.- Automatyzacja pracy.
- Wydajność.
Proces jest stosowany zarówno w domu, jak iw przemyśle . Może być używany do spawania takich materiałów:
- Blacha.
- Produkty ze stopów metali nieżelaznych i stali.
- Profile gięte i odmianowe.
W codziennym życiu za pomocą zgrzewania punktowego naprawiają narzędzia, przybory kuchenne i sprzęt kuchenny. Proces polega na łączeniu części w określonej pozycji. Są one mocowane między sobą a elektrodami za pomocą prądu elektrycznego, powierzchnie są podgrzewane przed spawaniem. Najważniejsze jest precyzyjne zamocowanie części w żądanej pozycji i przytrzymanie jej w trakcie spawania. Impuls ciepła, topi metal w strefie kontaktu, łącząc dwie powierzchnie w jedną.
Odmiany zgrzewarek punktowych
Najprostsza zgrzewarka punktowa jest sterowana ręcznie, za każdym razem, gdy ustawiany jest prąd spawania i czas pracy. Wymaga doświadczenia z określonym urządzeniem. Całkiem prosta konstrukcja, łatwa do zrobienia własnymi rękami.
Urządzenia występują w trzech odmianach:
Systemy automatyczne umożliwiają wysokiej jakości spawanie nawet dla osób nie będących specjalistami. Zmniejsza to liczbę wadliwych produktów i kosztów pracy.- Napędy mechaniczne - najpopularniejsza wersja zgrzewarki punktowej, powszechnie stosowana w wielu gałęziach przemysłu, do wykonywania własnych rąk nie będzie łatwa.
- Hydrauliczne i pneumatyczne urządzenia zaciskowe są stosowane w stacjonarnych maszynach w obiektach przemysłowych.
Przenośne urządzenia w swoich charakterystykach nie są gorsze stacjonarnie. Zgrzewarka, wykonana w formie ręcznych szczypiec, jest w stanie połączyć metal o grubości 5 mm. Za pomocą ręcznego napędu mocowania uzyskuje się siłę 150 kg. Łatwość użytkowania, wysokiej jakości spoina, niska cena, sprawia, że tego typu urządzenia są wśród konkurentów.
Urządzenia magazynowe są małe, wielofunkcyjne, łatwe do podłączenia do sieci domowej. A nawet wysoka cena nie zmniejsza ich popularności.
Urządzenie do spawania punktowego robi to samodzielnie
Najprostszym do wyprodukowania w domu jest zgrzewarka punktowa, w której aktualna siła nie jest regulowana. Proces jest kontrolowany przez zmianę czasu trwania impulsu elektrycznego, w tym celu używany jest przełącznik lub przełącznik czasowy.
Zgrzewarka działa na zasadach prawa Lenz-Juola : prąd elektryczny, przechodzący przez przewodnik, generuje ciepło, które jest bezpośrednio równe kwadratowi prądu, czasu i rezystancji przewodu. Oznacza to, że przy prądzie 1000 A, na cienkich przewodach i słabo wykonanych połączeniach, straty będą 10 000 razy większe niż przy 10 A.
Transformator
Głównym elementem każdego urządzenia do zgrzewania punktowego jest moc, ze zwiększonym efektem transformacji (aby uzyskać normalny prąd spawania). Może być pobrana w potężnej kuchence mikrofalowej (od 1 kW i więcej), zasila magnetron. Wygodne pod względem dostępności i dobrej wydajności. Wskaźniki transformatora wystarczają do zgrzewania punktowego blach stalowych o grubości 1 mm. Aby uzyskać więcej mocy, użyj 2 lub więcej części.
Aby magnetron mógł pracować w kuchence mikrofalowej, potrzebne jest zwiększone napięcie 4000 V. Dlatego stosuje się zwiększony transformator. Ma mniej obrotów na uzwojeniu pierwotnym niż na uzwojeniu wtórnym, ale grubość drutu jest większa.
Wskaźniki takich transformatorów są do 2000 V (w kuchence mikrofalowej podwaja się, zanim zostanie doprowadzony do magnetronu), nie należy podłączać ich do sieci i mierzyć charakterystyki wyjściowej. Z tej części potrzebujemy uzwojenia pierwotnego (w którym drut jest grubszy i mniej zwojów) oraz rdzenia magnetycznego.
Druty są cięte za pomocą dłuta lub piły do metalu (jeśli są spawane, nie klejone) lub wybierane i wiercone (z bardzo gęstym opakowaniem uzwojenia, gdy wszystko zostanie zniszczone). Podczas usuwania przewodów uzwojenia wtórnego, staraj się działać ostrożnie, aby nie uszkodzić uzwojenia pierwotnego . Transformator ma również boczniki, które ograniczają prąd, także muszą zostać odcięte.
Po starannym usunięciu niezbędnych elementów, uzwojenie wtórne transformatora jest aktualizowane. Aby uzyskać prąd 1000 A, należy użyć kabla miedzianego o przekroju 100 mm² lub większym. Może to być wiązka lub linka. Jeśli zewnętrzna izolacja utrudnia uzyskanie odpowiedniej liczby zwojów, jest ona usuwana i zastępowana tkaniną izolującą. Przewody powinny być jak najkrótsze, aby nie było niepotrzebnego oporu.
Wykonano nie więcej niż 3 tury. Będziesz miał 2 V, to wystarczy na potrzeby domowe. Ale jeśli potrzebujesz więcej prądu, wykonaj więcej obrotów, aby zwiększyć moc . Możesz także użyć wielu transformatorów. Jest to dobra opcja, gdy masz 2 identyczne na rękach, ale same ich właściwości nie wystarczą do spawania metalu o pożądanej grubości.
Na przykład, jeśli masz 2 transformatory o mocy 0, 5 kW, o napięciu wejściowym 220 V, o prądzie znamionowym 250 A i napięciu wyjściowym 2 V. Łącząc wnioski uzwojenia wtórnego i pierwotnego, otrzymujemy urządzenie, w którym napięcie nominalne wynosi 2 V, prąd wyjściowy wynosi 500 A (prąd spawania również się podwoi).
Podczas tworzenia urządzenia elektrody powinny być używane w obwodach wtórnych urządzenia. Oznacza to, że przy zastosowaniu transformatorów o mocy 0, 5 kW są one połączone przewodami o średnicy 1 cm, a końce z elektrodą. Jeśli popełnisz błąd podczas podłączania zacisków uzwojenia wtórnego i pierwotnego, doprowadzi to do zwarcia.
Kiedy używasz dwóch potężnych transformatorów i musisz zwiększyć napięcie, ale rozmiar okna magnetronu nie pozwala na dodanie wymaganej liczby zwojów drutu, w tym celu uzwojenia wtórne są połączone szeregowo. Konieczne jest skoordynowanie kierunku cewek, w przeciwnym razie można uzyskać antyfazę, co doprowadzi do napięcia wyjściowego równego zero (aby poprawnie zrozumieć ten moment, przeprowadź eksperyment z subtelnymi przyczynami).
Te same wnioski są zaznaczone na transformatorach, ale jeśli nie ma ich w urządzeniu, możesz to sprawdzić. Napięcie jest dostarczane do uzwojeń pierwotnych transformatorów, a woltomierz jest podłączony do uzwojeń wtórnych. Mogą być dwa wyniki: urządzenie pokazuje napięcie lub nie.
Pierwszy przypadek wskazuje, że obwody pierwotny i wtórny są połączone ze sobą za pomocą przeciwległych zacisków (napięcie na uzwojeniu pierwotnym jest równe połowie wejścia, które jest przekształcane w uzwojeniu wtórnym, gdzie jest sumowane i daje podwójną wartość). Wartość zerowa woltomierza pokazuje, że wartość napięcia na uzwojeniach wtórnych jest przeciwna, co oznacza, że jedna z par uzwojeń jest połączona tym samym wyjściem.
Aby zwiększyć wydajność swojej zgrzewarki punktowej, musisz podłączyć kilka transformatorów, ale nie powinny one przekraczać wydajności sieci, w przeciwnym razie podczas korzystania z niej całkowite napięcie spadnie. Ogranicz się do 1000-2000 A, taka aktualna siła jest wystarczająca do warunków życia.
Elektrody
Pręty miedziane są używane jako elektrody. Im większa grubość, tym lepiej, ale jej średnica nie powinna być mniejsza niż wydajność drutu. Jeśli masz małą aparaturę zasilającą, zrobią to groty lutownicze z lutownicy.
Elektrody wymagają okresowego pompowania, ponieważ z czasem tracą swój kształt i stają się bezużyteczne. Im krótsza długość drutu przechodzi od elektrody do transformatora, tym lepiej. Liczba połączeń powinna być minimalna, a także tracą moc. Idealnie, miedziane końcówki są przymocowane do końców, do których podłączone są elektrody. W miejscu kontaktu miedzi następuje utlenianie w celu uniknięcia ich lutowania. Takie połączenie jest łatwiejsze do czyszczenia.
Podczas zaciskania obszar mocowania jest znacznie mniejszy, co zwiększa straty.
Zarządzanie
Urządzenie jest sterowane za pomocą przełącznika lub dźwigni. Elektrody muszą być przymocowane z taką siłą, aby zapewnić normalne spawanie. Im grubsza blacha, tym większa postać. W urządzeniach przemysłowych osiąga 100 kg . Ustaw dźwignię sterowania w pozycji długiej i mocnej, a sam aparat bardziej masywny, z możliwością stacjonarnego mocowania. Dodatkową siłę podczas zgrzewania punktowego można dodać za pomocą zacisku śrubowego.
Przełącznik jest podłączony do obwodu pierwotnego, w przeciwnym razie doda rezystancję, a jego styki stopią się podczas pracy.
Jeśli używasz mechanizmu zaciskowego dźwigni, zainstaluj na nim przycisk wyłączania. Bardzo wygodnie jest nacisnąć dźwignię jedną ręką i kontrolować pracę. Druga ręka steruje częściami spawalniczymi.
Operacja
Włączaj i wyłączaj urządzenie, gdy elektrody są ściśnięte, w przeciwnym razie elektrody będą iskrzyć i palić się. Wymuszona wentylacja znacznie ułatwi pracę, w przeciwnym razie będziesz musiał monitorować temperaturę transformatora, elektrod, przewodów i robić częste przerwy. W międzyczasie odkryjesz empirycznie reżimy temperaturowe żywiołów, coś może zostać bezpowrotnie spalone.
W celu wykonania wysokiej jakości zgrzewania punktowego potrzebne jest doświadczenie w przetwarzaniu dwóch powierzchni materiału, spawanie prądem pulsacyjnym, określanie procesu gotowości według koloru i wyglądu.
Wykonując spawanie punktowe własnymi rękami, należy przestrzegać środków ostrożności, jeśli wystąpią iskry i roztopiony metal, natychmiast przerwij pracę. Działanie wadliwej maszyny jest bardzo niebezpieczne.