Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Każdy człowiek dąży do tego, aby zasilanie we własnym domu lub mieszkaniu było wysokiej jakości, nieprzerwane i niezawodne. Dlatego podczas wykonywania prac elektrycznych podczas budowy lub naprawy konieczne jest prawidłowe podłączenie przewodów elektrycznych. Ale w życiu codziennym nadal musisz stawić czoła problemom, gdy drut oprawy zerwie się, gniazdo przestanie działać. Oczywiście, jeśli masz podstawową wiedzę z zakresu elektrotechniki i zdolność do wykonywania prac elektrycznych, łatwo jest wyeliminować wszystkie te błędy samodzielnie.

Połączenie przewodów z różnych metali

Połączenie przewodów wykonanych z różnych metali należy wykonać przy obowiązkowym uwzględnieniu wszystkich właściwości materiału, z którego są wykonane. Obecnie miedź, aluminium i stal są wykorzystywane do przesyłania energii elektrycznej. Każdy z tych metali ma inną gęstość, przewodność elektryczną i opór, które są brane pod uwagę przy tworzeniu dobrego kontaktu elektrycznego. Należy również wziąć pod uwagę wielkość potencjału elektrochemicznego wynikającego z wpływu prądu na metal.

Dlatego, jeśli przewody aluminiowe i miedziane nie są właściwie podłączone, mogą wystąpić poważne problemy, które napotyka wielu specjalistów podczas przeprowadzania napraw przewodów w mieszkaniach. Wcześniej w domach stosowano przewody miedziane, które dzięki parametrom elektrycznym były znacznie lepsze od aluminiowych. A teraz użycie miedzianych przewodów zanikło w tle.

Aluminium, o wysokim stopniu utlenienia, tworzy specyficzną folię podczas łączenia, która ma dość wysoką oporność elektryczną . Ta właściwość objawia się szczególnie w wilgotnym środowisku. Ta sama folia powstaje w miedzi, tylko jej odporność jest znacznie mniejsza. Dlatego też, z powodu tej różnicy w oporności, bezpośrednie połączenie tych metali utrudnia prowadzenie. Procesy oksydacyjne prowadzą do iskrzenia, nagrzewania i zapłonu przewodów .

Sposoby bezpiecznego kontaktu

Aby uzyskać niezawodny kontakt z przewodami elektrycznymi, istnieje kilka sposobów, zarówno przy użyciu specjalnego sprzętu, jak i przy użyciu dostępnych narzędzi.

Rodzaje połączeń przewodowych:

  1. Skręcanie (skręcanie) - najbardziej powszechna metoda, której użycie jest pożądane dla połączenia tymczasowego.
  2. Spawanie - to najbardziej niezawodny sposób zapewniający doskonałe przewody kontaktowe. Wymaga sprzętu spawalniczego i pewnych umiejętności do pracy.
  3. Lutowanie - ma doskonałą wydajność połączenia, ale wymaga zgodności z reżimem temperaturowym (nie wyższym niż 65).
  4. Złącza są dość prostym i niezawodnym połączeniem.
  5. Podłączenie przewodów za pomocą klipsów - w warunkach pracy pozwala na doskonały kontakt. Jest instalowany bardzo szybko.
  6. Tuleje zaciskowe - wymagają specjalnych szczypiec i znajomości technologii instalacji, ale metoda jest bardzo niezawodna.
  7. Połączenie śrubowe - stosowane w trudnych sytuacjach, łatwe w wykonaniu i nie wymagające specjalnych narzędzi.

Przy wyborze rodzaju połączenia należy wziąć pod uwagę: materiał części przewodzącej; odcinek drutu; liczba przewodników; rodzaj izolacji; warunki pracy. Najczęściej wybór rodzaju połączenia odbywa się w miejscu pracy.

Zdejmowanie izolacji

Ta operacja procesu jest wspólna dla wszystkich metod łączenia przewodów. Przed połączeniem przewodów we wspólną jednostkę elektryczną muszą być one pozbawione warstwy izolacyjnej.

Najprostszym sposobem wykonania tego zadania jest użycie noża montażowego, ale w tym przypadku istnieje możliwość uszkodzenia przewodzącego rdzenia. Aby tego uniknąć, potrzebujesz:

  1. Połóż drut na powierzchni stołu.
  2. Naciśnij palcem wskazującym lewej ręki.
  3. Trzymając nóż w prawej ręce, odetnij izolację. Jednocześnie konieczne jest skierowanie ostrza pod kątem do noża, aby nie uszkodzić rdzenia. W przeciwnym razie przewód może zostać uszkodzony.
  4. Użyj lewej ręki, aby przewinąć konduktor, aby obrócić izolację.
  5. Zdejmij odciętą część osłony izolacyjnej.

Doświadczeni elektrycy mają w swoim arsenale wielofunkcyjne narzędzie - striptizerkę, która jest przeznaczona do cięcia kabli i usuwania izolacji. To urządzenie nie uszkadza rdzenia podczas usuwania izolacji z przewodu o dowolnym przekroju, ponieważ ma specjalny skalibrowany rowek dla żądanej średnicy drutu.

Długość usuwania izolacji dobierana jest zgodnie z metodą łączenia przewodów.

Metoda skręcania

Najprostszą i najbardziej znaną metodą łączenia przewodów elektrycznych jest ich skręcanie (skręcanie). Elektrycy z doświadczeniem często nazywają to staromodną metodą.

Wcześniej ten typ połączenia był używany wszędzie, ale wraz ze wzrostem obciążenia sieci elektrycznej nowoczesnego mieszkania, skręcanie było zabronione . Tę metodę połączenia należy jednak najpierw zbadać, ponieważ jest to główny krok w lutowaniu i spawaniu drutów.

Główną zaletą skręcania jest brak jakichkolwiek kosztów materiałowych, ponieważ do usunięcia izolacji potrzebne są tylko szczypce i nóż. Oczywiście zaletą skręcania jest prostota jego wykonania. Każdy, kto trzyma w rękach szczypce, bez żadnych problemów będzie mógł wykonać tę pracę.

Z biegiem czasu skręca słabnie, co jest jego główną wadą. Proces ten wiąże się z faktem, że w każdej żyle występuje szczątkowe odkształcenie sprężyste. Dlatego w miejscu skręcenia zwiększa się rezystancja styku, co prowadzi do osłabienia styku i nagrzewania przewodnika. Cóż, jeśli ta wada zostanie znaleziona na czas i możesz zmienić miejsce dokowania, ale może być pożar .

Ale jeśli z jakiegoś powodu nie masz możliwości użycia bardziej niezawodnych metod, musisz zapoznać się z tym, jak prawidłowo łączyć ze sobą przewody metodą skręcania. Aby to zrobić, należy najpierw oczyścić przewody z izolacji o 70-80 mm. Następnie, trzymając oba przewody w miejscu, gdzie kończy się izolacja, chwycić końcówkami rdzeni szczypcami i obrócić je zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Głównym warunkiem niezawodnego skręcania jest jednoczesny obrót przewodów i nie nawijanie ich naprzemiennie.

Jeśli średnica drutów jest mała, skręcanie można wykonać całkowicie ręcznie. Lewą ręką przytrzymaj przewody wzdłuż cięcia izolacji, a prawą ręką obróć zagięcie (10–15 mm) rdzenia w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. W przypadku ściślejszego kontaktu na końcu obrotu można użyć szczypiec.

Następnym krokiem jest wyizolowanie miejsca, w którym przewody są połączone. Służy do tego taśma izolacyjna. Aby zapewnić niezawodność i chronić kontakt przed wnikaniem wilgoci, taśma powinna być nawinięta na kilka warstw, z krokiem 2-3 cm na izolację drutu. Zastosowanie rur cieplnych jest uważane za bardzo dobrą opcję izolacji, najważniejsze jest, aby nie zapomnieć o umieszczeniu go na jednym z przewodów.

Profesjonalni elektrycy radzą nie zatrzymywać się na etapie skręcania przewodów, ale wzmacniać miejsce łączenia przez lutowanie lub spawanie.

Jak podłączyć przewody przez lutowanie

Rodzaj połączenia, w którym przewody elektryczne są połączone za pomocą stopionego lutowia, nazywa się lutowaniem. Metoda ta jest najlepiej stosowana do drutów z miedzianymi przewodnikami, ale zastosowanie specjalnych topników umożliwia uzyskanie wysokiej jakości artykulacji innych metali.

Zalety lutowania:

  • pod względem niezawodności tego typu dokowanie przewodów zajmuje drugie miejsce po spawaniu;
  • pozwala na podłączenie przewodów jednożyłowych i linkowych, a także mieszkał w innej sekcji;
  • utrzymanie punktu kontaktowego nie jest wymagane przez cały okres eksploatacji;
  • niski koszt pracy (topnik i lut są tanie).

Wadą lutowania jest raczej wysoka intensywność pracy. Powierzchnie lutowane powinny być wstępnie oczyszczone z tlenków i cynowane przed skręceniem drutów.

Elektryk musi posiadać określone kwalifikacje i być w stanie korzystać z lutownicy, ponieważ w trakcie pracy konieczne jest ścisłe przestrzeganie reżimu temperaturowego. Źle rozgrzane lub przegrzane miejsce kontaktu traci swoją niezawodność i wytrzymałość.

Proces technologiczny lutowania jest następujący:

  1. Izolacja jest usuwana z przewodów o 40-50 mm.
  2. Dobrze oczyszczone powierzchnie gołe z papierem ściernym.
  3. Przewodzące cynowanie. W tym celu podgrzaną lutownicę zanurza się w kalafonii i trzyma kilka razy z żądłem na czyszczonych powierzchniach.
  4. Skręcanie przewodów.
  5. Rekrutując na końcówce lutownicy za pomocą lutu, nagrzewamy skrętkę. W tym przypadku roztopiona cyna powinna wypełnić wszystkie szczeliny między zwojami.
  6. Po ochłodzeniu lutuje się alkoholem i izoluje.

Uchwyt spawalniczy

Aby stworzyć najbardziej niezawodne połączenie przewodów po skręceniu, są one dodatkowo mocowane przez spawanie. Technologia wykonywania takiego kontaktu jest bardzo podobna do lutowania, tylko tutaj używana jest spawarka zamiast lutownicy.

Pod względem jakości i niezawodności metoda spawania w pełni spełnia wszystkie wymogi prawne dotyczące tworzenia styku elektrycznego.

Podczas tworzenia złącza przez spawanie, przewody są skręcone, a ich końcówka jest spawana. Uformowana kula metalowa zapewnia bardzo niezawodną artykulację drutów. W tym przypadku niezawodność wynika nie tylko z tworzenia wysokich charakterystyk elektrycznych, ale także mechanicznych.

Główną wadą tego rodzaju połączenia przewodowego jest obecność spawarki i urządzeń do takiej pracy. Ponadto należy ściśle przestrzegać zasad pracy na wysokości i bezpieczeństwa pożarowego.

Kolejność drutów spawalniczych:

  1. Uwalniamy przewody od izolacji o 60-70 mm.
  2. Czyścimy druty mechanicznie (papier ścierny).
  3. Skręcamy przewody, a ich długość musi wynosić co najmniej 50 mm.
  4. Na szczycie skrętu mocujemy kołek uziemiający.
  5. Elektroda lekko dotyka dolnego skrętu. Spawanie przewodów odbywa się bardzo szybko.
  6. Po ochłodzeniu kulki kontaktowej wytwarzamy jej izolację.

W wyniku takich działań uzyskuje się praktycznie stały przewodnik, a węzeł kontaktowy będzie miał najmniejszą rezystancję styku.

Druty do zaciskania

Do takiego połączenia przewodów wymagana jest obecność specjalnych powłok miedzianych lub aluminiowych, które dobierane są zgodnie z wielkością średnicy wiązki. Materiał tulei jest pożądany do zastosowania tak samo jak przewodnik.

Druty są rozbierane na długość rękawa, skręcane i umieszczane w rurze. Następnie, za pomocą specjalnych roztoczy, związek jest prasowany i izolowany.

Są tuleje rurowe do przedłużania przewodów, to znaczy do ich podłużnego mocowania. Druty są wkładane do takich tulei z różnych stron rury, a następnie zaciskane oddzielnie.

Przykręcony sposób

To połączenie jest używane w obwodach elektrycznych o wysokim napięciu. Jego aplikacja nadaje się do przełączania prawie wszystkich żył.

Po pierwsze, drut jest pozbawiony izolacji. Następnie tworzy się pętla z wolnej części, której średnica jest równa sekcji śruby. Po złożeniu uchwytu:

  • umieść podkładkę na śrubie;
  • pierwszy dyrygent;
  • następny krążek;
  • drugi dyrygent;
  • pralka ponownie;
  • nakrętka.

Następnie zmontowany węzeł jest dokręcany rękami, a następnie dociskany kluczem lub szczypcami.

Nowoczesne dokowanie technologii

Nowoczesny przemysł opanował produkcję specjalnych łączników drutowych, co znacznie ułatwiło pracę i przyspieszyło pracę przełączania:

  1. Zaślepki z wbudowaną sprężyną naciskową . W takiej nasadce są wstawione obnażone przewody i obrócone w prawo. Dzięki tej akcji przewody są mocno ściśnięte.
  2. Bloki zacisków, które mają rurowe mosiężne rękawy wewnątrz. Gołe przewody są wkładane do tych tulei i mocowane za pomocą śrub.
  3. Zaciski samozaciskowe automatycznie mocują odizolowany drut za pomocą specjalnej płytki.
  4. Złącza dźwigniowe są uważane za urządzenia wielokrotnego użytku. Mocowanie przewodu zapewnia podnoszenie i opuszczanie dźwigni.

Pamiętaj, że połączenia przewodowe powinny być zawsze wykonywane w sieciach bez napięcia. Bez znajomości elektrotechniki lepiej jest wykonywać prace związane z niebezpiecznym napięciem, powierzać ekspertów.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu