Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
W tradycyjnym ujęciu procedura obróbki metali przez cięcie jest operacją techniczną, której głównym zadaniem jest uzyskanie pożądanego kształtu części o wymaganej jakości poprzez usunięcie części metalu z przedmiotu obrabianego. Do najczęściej stosowanych należą siekacze zainstalowane na rowkach, strugach, tokarkach i innych maszynach, na których wykonuje się obróbkę wewnętrznych wgłębień i zewnętrznych powierzchni części, jak również wycinanie rowków, gwintów i tak dalej.
Wśród istniejącej różnorodności tego rodzaju narzędzia do cięcia metalu, narzędzia tokarskie do metalu są reprezentowane w największej ilości.
Cechy konstrukcji frezów
Frez jest zbudowany z dwóch elementów: głowy i pręta (zwanego również uchwytem). Pręt jest przeznaczony do montażu w tokarce do obróbki metalu. Uchwyt profilu ma kształt prostokąta lub kwadratu.
Aby ujednolicić użycie takiego zestawu rozmiarów przekrojów uchwytu obrotowego, mm:
- dla przekrojów prostokątnych - 16 x 10; 20 x 12; 20 x 16; 25 x 16; 25 x 20; 32 x 20; 20 x 25; 40 x 25; 40 x 32; 50 x 32; 50 x 40; 63 x 50;
- dla przekrojów kwadratowych - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.
Głowica narzędzia jest jego częścią roboczą i ma wiele płaszczyzn i krawędzi, które są zaostrzone pod pewnymi kątami dla różnych opcji obróbki metalu.
Kąty ostrzenia:
α jest głównym kątem tylnym;- β - kąt ostrzenia;
- δ to kąt cięcia;
- γ to kąt natarcia;
- φ jest głównym kątem w planie;
- φ1 - dodatkowy kąt w planie;
- α1 - dodatkowy kąt tylny;
- λ jest kątem nachylenia krawędzi tnącej;
- ε jest kątem w pobliżu końcówki narzędzia.
Główny tylny róg . Kąt między płaszczyzną cięcia a główną tylną powierzchnią narzędzia. Zmniejsza siłę tarcia występującą między przedmiotem obrabianym a powierzchnią tylną. Odpowiada za jakość obróbki metali i jej trwałość. Określony kąt jest odwrotnie proporcjonalny do gęstości przetwarzanego materiału.
Kąt ostrzenia. Kąt, który leży między główną płaszczyzną tylną i przednią płaszczyzną frezu. Odpowiada za ostrość i siłę.
Przedni róg Kąt, który leży między płaszczyzną przednią a normalną do powierzchni, jest cięty w punkcie styku pomiędzy płaszczyzną przednią a metalem. Zmniejsza odkształcenie ciętego przedmiotu, zmniejsza siłę cięcia, ułatwia wyrzucanie wiórów, zwiększa radiator. Kąt ostrzenia jest odwrotnie proporcjonalny do twardości kęsa metalu.
Kąt cięcia Kąt, który leży między przednią płaszczyzną narzędzia a powierzchnią tnącą.
Główny kąt w planie . Kąt, który leży między główną krawędzią tnącą a powierzchnią metalową. Odpowiada za jakość obrabianej płaszczyzny obrabianego przedmiotu, utrzymując prędkość posuwu i głębokość cięcia. Jakość kąta jest odwrotnie proporcjonalna, a odporność na pękanie i pojawienie się wibracji jest wprost proporcjonalna do wielkości kąta.
Dodatkowy kąt w planie. Kąt, który leży pomiędzy dodatkową płaszczyzną tylną narzędzia a powierzchnią metalową. Odpowiada za jakość obróbki płaszczyzny metalowej (przy spadku kąta zmniejsza się szorstkość, wzrasta czystość).
Kąt blisko góry. Kąt, który leży między główną krawędzią tnącą a dodatkową płaszczyzną tylną. Jakość jest wprost proporcjonalna do wielkości kąta.
Dodatkowy kąt tylny . Kąt, który leży pomiędzy dodatkową płaszczyzną tylną a powierzchnią, prostopadle do powierzchni narzędzia i przechodzący przez dodatkową krawędź tnącą. Zmniejsza siłę tarcia występującą między dodatkową płaszczyzną tylną a metalem.
Kąt nachylenia krawędzi tnącej. Odpowiada za kierunek wyprowadzania wióra i ustawia geometrię styku krawędzi tnącej z metalem. Nachylenie kąta określa przeznaczenie frezu: nachylenie ujemne - do cięcia precyzyjnego, 10-12 stopni - do cięcia zgrubnego, 20-30 stopni - do cięcia metalu hartowanego. Uniwersalne noże mają nachylenie krawędzi tnącej równe zero.
Rodzaje i klasyfikacja narzędzi tokarskich
Zgodnie z GOST narzędzia tokarskie są podzielone na trzy główne grupy:
- z mechanicznymi łącznikami płyt ze stopu twardego, metali supertwardych i ceramiki;
- strugarki i tokarki z węglika spiekanego;
- struganie i toczenie z krawędzią tnącą materiału o dużej prędkości.
Produkty stosowane w inżynierii mechanicznej są podzielone według takich głównych cech na następujące grupy.
Według rodzaju sprzętu, w którym są używane:
struganie;- toczenie;
- dłutowanie;
- specjalne;
- automatyczna wieżyczka.
Według rodzaju sekcji posiadacza:
- okrągłe;
- kwadrat;
- prostokątny.
Według wskaźników projektowych
Całka. Głowa jest wykonana jako jeden kawałek z prętem. Najczęściej te frezy są wykonane z metali szybkotnących (dla małych frezów) lub metalowych narzędzi instrumentalnych i są rzadko używane.
Z płytami lutowanymi lub spawanymi . Głowica ma lutowaną lub spawaną płytkę z twardego stopu lub metalu o dużej prędkości. Niezastosowanie się do specyfikacji, gdy płytom lutowniczym czasami towarzyszy pojawienie się pęknięć i dalszego zniszczenia. Mają ogromny zakres zastosowań.
Z mechanicznymi płytkami mocującymi. Płyta jest zamontowana mechanicznie w głowicy. Ta opcja jest bardzo przydatna w przypadku płyt metalowych, gdzie mineroceramika opiera się na:
- Derzhavochnye.
- Regulowany.
- Reprezentacje narodowe.
Według rodzaju przetwarzania
Czyste i półprodukty . Służy do wykańczania gotowych produktów przy niskiej prędkości posuwu i małej grubości metalu usuwanego z półfabrykatów. Najczęściej narzędzie to jest przecinakiem przelotowym.
Szkic. Używany do zgrubnego cięcia przy dużych prędkościach skrawania i grubszych wiórach. Charakteryzuje się zdolnością do utrzymywania twardości podczas ogrzewania i wytrzymałości, a także zwiększoną absorpcją ciepła.
Według rodzaju instalacji w odniesieniu do obrabianej płaszczyzny
Styczny . Podczas obróbki frez jest umieszczony pod kątem, innym niż prosty, do osi obrabianej powierzchni. Ma złożony schemat elementów złącznych i jest stosowany na maszynach, które umożliwiają stworzenie dobrej czystości obrabianej powierzchni (tokarki automatyczne i półautomatyczne).
Promieniowy . Podczas obróbki narzędzie jest umieszczane pod odpowiednim kątem w stosunku do osi obrabianej powierzchni. Często stosowany w przemyśle, ma uproszczony schemat łączników w obrabiarkach, a także wygodniejszy montaż parametrów geometrycznych krawędzi tnącej.
Według rodzaju zgłoszenia
W lewo Główna część tnąca, zwrócona do powierzchni obrabianego metalu, znajduje się po prawej stronie.
Racja. Główna część tnąca, zwrócona do powierzchni obrabianego metalu, znajduje się po lewej stronie.
Mocując główną część tnącą w odniesieniu do pręta
Zgięte Oś rzutu części w górnym położeniu ma linię zakrzywioną, aw rzucie bocznym linię prostą.
Proste linie Oś rzutu części w górnym położeniu i rzut boczny ma linię płaską.
Narysowany. Rozmiar głowy jest mniejszy niż rozmiar pręta . Głowica znajduje się na osi narzędzia lub jest przesunięta równolegle względem niej w dowolnym kierunku.
Zakrzywione. Oś rzutu części w górnym położeniu ma linię płaską, aw rzucie bocznym jest zakrzywiona.
W drodze przetwarzania
Cięcie. Służy do obróbki płaszczyzny metalu na maszynie z posuwem poprzecznym (toczenie stopniowanych części, obróbka krawędzi powierzchni). Charakterystyka modeli cięcia jest określona przez normę państwową 18871 73.
Przepuszczalne. Służy do obróbki płaszczyzny metalu na maszynach z posuwem poprzecznym i wzdłużnym (przycinanie i toczenie półwyrobów stożkowych i cylindrycznych, przycinanie końców). Dokładność wymiarowa i jakość powierzchni nie są traktowane priorytetowo. Charakterystyka modeli przez przejście jest określona przez normę państwową 18869 73, 18868 73, 18870 73 .
Nudne. Służy do wiercenia i obróbki wgłębień i rowków, otworów nieprzelotowych i przelotowych. Nazewnictwo i cechy modeli cięcia są oznaczone przez GOST 18872 73, 18873 73.
Odciąć. Służy do obróbki płaszczyzny metalowej na maszynach z poprzecznym posuwem (rowki pierścieniowe rowków, półfabrykaty do cięcia). Nazewnictwo i cechy modeli cięcia są wskazane przez GOST 18874 73, 18884 73.
Gwintowane Służy do cięcia gwintów wewnętrznych i zewnętrznych w przekrojach kwadratowych, prostokątnych, zaokrąglonych i trapezowych. Wyglądem może być okrągły, gładki i zakrzywiony .
W kształcie. Służy do obróbki ukształtowanych powierzchni o złożonym kształcie, usuwając wewnętrzne i zewnętrzne skosy obrabianego przedmiotu.
Zgodnie z materiałem części roboczej
Z metali stałych:
- Т 7 7, 12, 8, 6, 20, 20, 9 - tantal-wolfram-tytan (stosowany do obróbki odkuwek, żaroodpornych i innych trudnych do obróbki metali);
- T 30 K 4, T 15 K 6, T 14 K 8, T 5 K 10, T 5 K 12 V - tytan-wolfram (stosowany do obróbki wszystkich rodzajów metali);
- VK 2, VK 3, VK 3 M, VK 4, VK 6, VK 6 M, VK 8, VK 8 V - wolfram (stosowany do obróbki metali nieżelaznych i stopów, kęsów żelaza i wyrobów niemetalicznych).
Z materiału o dużej prędkości:
- 18 18 Ф 2, 14 14 Ф 4, 9 9 Ф 5, 9 9 К 5, 18 18 5 5 Ф 2, 10 10 Ф 5 Ф 5, 6 6 М З - zwiększona wydajność;
- P 18, P 12 i P 9 - sprawność normalna.
Materiał węglowy:
- Przy 10 A i U 12 A - wysokiej jakości metal węglowy.
Jak wybrać narzędzie tokarskie
Wybierając model, musisz przestrzegać następujących podstawowych zasad:
Dowiedz się, z jakim materiałem będzie pracował frez, na jakie obciążenia będzie wystawiony i jakie operacje przetwarzania zaczniesz produkować;- Musisz zdecydować, jaki będzie priorytetowy wskaźnik - jakość obróbki powierzchni materiału lub dokładność wymiarów geometrycznych gotowej części. Mając to na uwadze, typ jest wybierany zgodnie z parametrami geometrycznymi i cechami klasyfikacji.
- Określ, jak ważne jest spełnienie warunku trwałości noża i jak długo musi być utrzymywany.
No cóż, w końcu, jak ostrzyć frez
Ostrzenie odbywa się zarówno podczas ich produkcji, jak i po długim zużyciu. Robot do ostrzenia odbywa się na szlifierkach ze stałym chłodzeniem. Po pierwsze, główna powierzchnia jest zaostrzona, po tylnej i dodatkowej . Następnie wyostrz przednią część, aby uzyskać gładką krawędź tnącą.
Na każdej maszynie do ostrzenia narzędzi tokarskich znajdują się dwie ściernice: z zielonego węglika krzemu i elektrokorundu. Ten ostatni jest stosowany do przetwarzania produktów z materiałów o wysokiej prędkości, pierwszy jest stosowany do produktów z węglików spiekanych. Aby sprawdzić wyostrzanie krawędzi, są specjalne szablony.