Jest to uniwersalne narzędzie przeznaczone do ubijania różnych powierzchni. Elektryczna płyta wibracyjna może być wykonana w domu przez każdego rzemieślnika.
Schemat płyty wibracyjnej.
Jego główną zaletą jest zwartość. Daje możliwość wykonywania prac w miejscach, w których niemożliwe jest zastosowanie standardowego walca fabrycznego. W przypadku częstej pracy płyta wibracyjna zrób to sam - najbardziej odpowiednia opcja.
Zanim zaczniesz montować takie urządzenie w domu, musisz zrozumieć podstawy jego zasady działania, jak jest zorganizowany jego mechanizm. Sama płyta składa się z kilku części:
- płyta, która może być wykonana z żeliwa, blachy lub płyty żeliwnej;
- wibromechanizm;
- silnik elektryczny;
- ramka.
Po ich wyglądzie urządzenia są podzielone na kilka grup:
- elektryczne;
- olej napędowy;
- benzyna.
Zasada działania płyty.
Różnią się one cechami, które są zarówno negatywne, jak i pozytywne.
Elektryczna płyta wibracyjna. Pozytywną cechą tego urządzenia można nazwać niskim poziomem hałasu. Podczas pracy, ubijania piasku, nie ma uwalniania substancji toksycznych, nie powstają produkty spalania. Jednak to urządzenie zużywa dużą ilość energii elektrycznej, trudno nazwać go przenośnym ze względu na jego duży rozmiar.
Zagęszczarka do płyt Diesel. To urządzenie stało się popularne ze względu na dużą moc i niskie zużycie oleju napędowego. Zazwyczaj takie urządzenia są używane na skalę przemysłową. Powodem jest wysoka wydajność i duży rozmiar. Jednak koszt takiej jednostki jest znaczny.
Zagęszczarka do płyt benzynowych. Główną pozytywną cechą tego urządzenia była jego mobilność, osiągnięta dzięki wysokiej zwartości. Urządzenie może pracować na benzynie dowolnej marki, generuje minimalny poziom hałasu. Dzięki temu można go używać do ubijania torów w pobliżu budynków mieszkalnych. Zabrania się pracy z takim urządzeniem w miejscach, w których nie ma wentylacji. Opary benzyny są bardzo toksyczne. Inną wadą jest zużycie dużych ilości paliwa.
Podstawowe wskaźniki drgających płyt
Podczas opracowywania takiego urządzenia należy wziąć pod uwagę:
- siła drgań;
- wymiary przestrzeni roboczej;
- moc silnika;
- rodzaj paliwa.
Charakterystyka wibracyjnych płyt odwrotnych.
Pod wpływem wibracji oznacza moc, która daje podstawę aparatu. Aby pracować z gęstymi powłokami, wibracje muszą osiągnąć maksymalną wydajność. W przypadku słabych uderzeń podłoże nie będzie miało wymaganej gęstości.
Wymiary powierzchni roboczej pokazują ciśnienie wytwarzane przez płytę na uprawianej ziemi. Im mniejszy obszar, tym mniejszy ten wskaźnik. Zazwyczaj najwyższa wartość tego wskaźnika sięga 0, 3. Innymi słowy, aby osiągnąć wysoką wydajność, wymagany jest minimalny rozmiar obrabianej powierzchni. Najwyższy współczynnik drgań płyt z żeliwną podstawą. Podstawa stalowa ma niższy współczynnik.
Wymagane narzędzia
Rozpoczynając ręcznie produkcję płyty, musisz przygotować wszystkie niezbędne narzędzia. Zasadniczo do takiej pracy nie trzeba mieć czegoś specjalnego, za co trzeba dużo zapłacić. Więc potrzebujesz:
Urządzenie z płytą wibracyjną.
- spawarka;
- elektrody;
- młot;
- Bułgarski;
- klucze;
- szczypce.
Ponadto do produkcji urządzeń potrzebne będą następujące materiały:
- Silnik wibracyjny, pracujący od 220 V. Można go kupić w sklepie, ale za to trzeba dużo zapłacić. Dlatego można korzystać z silnika, który został zachowany przez długi czas. Czasem montowali silnik elektryczny, który wyposażał radzieckie pralki. Nie można jednak regulować siły wibracji za pomocą tego silnika.
- Blacha stalowa o grubości co najmniej 8 mm.
- Kanał metalowy.
- Rura o średnicy 20 mm. Długość wybiera się zgodnie z wysokością osoby.
Ponadto będziesz potrzebował śrub, nakrętek i grawerów.
Technologia produkcji
Najpierw musisz wykonać na każdej blasze blachę, wycofując 10 cm, płytkie nacięcia. Zwykle wystarczająca głębokość 5 mm. Prace wykonują standardowy szlifierka. Każda krawędź jest wygięta młotkiem pod kątem 30 °. Te zgięcia pomogą wibrującej płytce przesuwać się po piasku i nie będą w nią kopać. Każde cięcie odbywa się za pomocą spawania elektrycznego. Prace należy wykonywać w masce lub okularach.
Samoczynnie poruszająca się płyta wibracyjna: a - z mechanizmem cofania, b - z odchylanym wibratorem.
Następnie przygotowane odcinki kanału są zgrzewane w poprzek arkusza. Będzie to rama do montażu silnika. Umieszczono z wyprzedzeniem miejsce, w którym zostaną zainstalowane śruby. Śruby są przyspawane do głowicy kanału w dół. Następnie zostaną wprowadzone do silnika. Podczas spawania konieczne jest monitorowanie deformacji metalu. Pożądane jest, aby go zminimalizować, ponieważ wpływa to na jakość ubijaka.
Następnie silnik jest zainstalowany. Muszę powiedzieć, że stare silniki marki „IV-98” mają specjalne mimośrody. Pozwalają one debugować siłę wibracji podczas zmiany układu. Silnik znajduje się na spawanych śrubach, mocuje nakrętki razem z podkładkami grawerującymi.
Następnym krokiem jest zamontowanie uchwytu. To bardzo ważny i trudny moment. Na całym świecie inżynierowie dążą do osiągnięcia tłumienia wibracji podczas pracy urządzenia. Opracowują różne wzory, wykorzystując nowoczesną technologię. W domu musisz także rozwiązać ten problem. W końcu jakość jest najważniejsza.
Jednym ze sposobów mocowania uchwytu może być cichy blok samochodowy. W tym celu śruby są przyspawane głowicą do krawędzi złożonej blachy. Ciche bloki są zakładane na śruby, na nich - uchwyt.
Praktyczne zalecenia
Możliwe jest zamocowanie uchwytu na podstawie płyty za pomocą dwóch śrub. W tym przypadku uchwyt musi być zaizolowany, a uchwyt musi być zamknięty gumowymi tulejami. Aby ułatwić pracę, uchwyt można wyposażyć w pętlę linową, którą należy przytrzymać. W rezultacie drgania osłabną.
Muszę powiedzieć, że elektryczna płyta wibracyjna, wykonana ręcznie, jest bardzo specyficznym urządzeniem. Całkowite wygaszenie wibracji nie powiedzie się, można je tylko zmniejszyć.
Masa elektrycznej płyty wibracyjnej, wykonanej ręcznie, w dużej mierze zależy od części użytych do jej produkcji. Należy jednak zawsze pamiętać, że głównym celem tego urządzenia jest ubijanie gleby. Dlatego waga urządzenia powinna być wystarczająco duża. Aby uzyskać wyższą masę, można spawać dodatkowy ciężar.
Przy dużym ciężarze trudna będzie obsługa płyty wibracyjnej. Średnia waga urządzenia wynosi około 50 kg. Pozwala na zbijanie 10 centymetrów gleby. Aby położyć fundament, masa płyty staje się cięższa, moc silnika wzrasta.
Z braku środków możesz samodzielnie wykonać wibracyjny talerz. Największa inwestycja będzie wymagać silnika elektrycznego. Ostateczna cena sprzętu będzie zależała od jego wartości.