Strefy spawania
Są to związki otrzymywane w procesie spawania. Są one podzielone na kilka stref:
- Miejsce raftingu. Tak zwana granica między materiałem podstawowym a metalem uzyskanego szwu. W tym miejscu znajdą się ziarna, które różnią się budową od stanu głównego rodzaju materiału. Wynika to z faktu, że materiał jest częściowo topiony podczas spawania.
- Obszar dotknięty ciepłem. Jest to nazwa strefy materiału podstawowego, która nie ulega stopieniu, chociaż nastąpił proces ogrzewania, a struktura uległa zmianie.
- Szew spawalniczy. Jest to obszar, który zostanie utworzony podczas procesu krystalizacji. Wszystko to dzieje się, gdy metal zaczyna się ochładzać.
Rodzaje spoin i złączy
Różnice połączeń spawanych są wyjaśnione przez fakt, że pracownik używa nieidentycznych układów połączonych części względem siebie.
Według lokalizacji
- Tyłek. Sprzęganie elementów zostanie przeprowadzone na tej samej płaszczyźnie z końcami do siebie. Materiały mogą mieć różną grubość, a zatem połączone końce względem siebie mogą się przemieszczać pionowo.
Połączenie kątowe. W tym przykładzie wykonania końce będą się poruszać pod pewnym kątem. Proces spawania odbywa się na wszystkich krawędziach części, które będą sąsiadować ze sobą.- Nakładanie połączenia. Części do spawania są ułożone równolegle i częściowo zachodzą na siebie.
- Zakończ połączenie. Kilka części elementów, które muszą zostać zespawane, będą ustawione równolegle do siebie, a następnie zostaną połączone na końcach.
- Połączenie Tavrovoy. Dzięki tej opcji koniec części przylega do boku innego elementu pod pewnym kątem. Rodzaje spawanych materiałów zależą również od rodzaju spoin, które są kwalifikowane zgodnie z niektórymi podstawowymi cechami.
Zgodnie z metodą wykonania
- Jeden boczny szew. Można to wykonać poprzez całkowite stopienie metalu na całej długości konstrukcji.
- Dwustronne. Najpierw musisz wykonać spawanie jednostronne, usunąć korzeń, a następnie przystąpić do wykonywania prac spawalniczych po drugiej stronie przetwarzanego materiału.
- Jedna warstwa Ten typ jest zwykle wykonywany przez spawanie w jednym przejściu, okazuje się jedno ścieg spoiny.
- Wielowarstwowe. Zastosowanie tego typu jest zwykle spowodowane dużą grubością metalu, gdy niemożliwe jest wykonanie spawania jednoprzebiegowego z różnych powodów. Warstwa szwu składa się z kilku rolek lub przejść. Dzięki temu możliwe jest ograniczenie rozprzestrzeniania się efektów termicznych. Rezultatem będzie bardzo wysokiej jakości i trwała spoina.
Według lokalizacji
Istnieje kilka pozycji spawania:
Pozycja w dół Szew będzie w dolnej poziomej płaszczyźnie, to jest kąt 0 stopni w stosunku do powierzchni ziemi. Pozycja pozioma Walec będzie prowadzony poziomo, a część może być umieszczona pod kątem od 0 do 60 stopni.- Pionowy. W takiej sytuacji powierzchnia, która jest poddawana spawaniu, będzie usytuowana w płaszczyźnie od 60 do 120 stopni, a samo spawanie będzie wykonywane w kierunku pionowym.
- Pozycja sufitowa. Wszystkie prace będą prowadzone pod kątem 120 lub 180 stopni. Oznacza to, że spoina znajduje się nad spawaczem.
- Pozycja „w łodzi”. Sytuację tę wyjaśnia fakt, że konieczne jest spawanie powierzchni kątowej lub w kształcie litery T. Szczegóły zostaną ustawione z pewnym nachyleniem, a spawanie odbędzie się w rogu.
Według długości
Możesz wykonać ciągły szew . Zazwyczaj są one wykorzystywane w produkcji, gdy potrzebujesz wysokiej jakości i mocnego połączenia. Ale są wyjątki.
Drugą opcją jest szew przerywany, który zwykle stosuje się w narożniku. Ten rodzaj szwu może być użyty w przypadku, gdy konieczne jest ustalenie pewnych szczegółów w szachach. Ten typ złącza jest również stosowany, gdy wymagane jest spawanie łańcuchowe.
Szybkość spawania
Istnieje kilka kluczowych parametrów charakteryzujących wszystkie uzyskane szwy:
Szerokość Jest to rozmiar, który jest ustawiony między krawędziami szwu, które są rysowane przez widoczne linie łączenia.- Korzeń. Będzie to druga strona, umieszczona z dala od przodu konstrukcji.
- Wypukłość Możesz zobaczyć w najbardziej wypukłej części szwu. Ten parametr wskazuje odległość od granicy największego rzutu do płaszczyzny metalu podstawowego.
- Cathet. Taki parametr obserwuje się tylko w połączeniu trójnikowym lub kątowym. Wskaźnik ten można zmierzyć najmniejszą odległością od powierzchni po stronie jednej z części do linii granicznych, które znajdują się na powierzchni drugiej części.
Obrzeża
Ta cecha konstrukcyjna będzie stosowana w takich sytuacjach, gdy grubość metalu jest większa niż 7 mm . Obrzeże oznacza usunięcie części metalu z krawędzi w określonym kształcie. Taki proces musi być wykonywany w spoinach czołowych jednoprzebiegowych. Jest to konieczne, aby uzyskać właściwe połączenie. Jeśli materiał jest gruby, cięcie należy wykonać w celu stopienia przejścia korzeniowego i po równomiernym wypełnieniu wnęki rolkami prowadzącymi. W ten sposób metal zagotuje się na całej grubości.
Obrzeża są również wykonywane, jeśli grubość metalu jest większa niż 3 mm. Jeśli wartość jest niższa, możesz spalić metal.
Cięcie charakteryzuje się kilkoma parametrami projektowymi:
- odprawa;
- kąt cięcia;
- otępienie.
Aby zobaczyć wszystkie te parametry, konieczne jest przestudiowanie rysunku. Jeśli do wykonania cięcia krawędzi, ilość materiału zużywalnego wzrośnie. Dlatego ta wartość próbuje zminimalizować jak najwięcej.
Zostanie on podzielony na kilka typów projektów:
- W kształcie litery V.
- W kształcie litery X
- W kształcie litery Y
- W kształcie litery U.
- Szczelina.
Funkcje
- W przypadku małej grubości materiału, która waha się od 3 do 25 mm, konieczne jest zastosowanie jednostronnego rowka w kształcie litery V. Fazę można wykonać na 2 końcach lub tylko na jednym.
Jeśli metal ma grubość 12–60 mm, najlepiej spawać go dwustronnym cięciem w kształcie X.- Dla grubości 20−60 mm pożądane jest wykorzystanie zużycia metalu do cięcia w kształcie litery U. Będzie więc o wiele bardziej ekonomiczny. Fazę można wykonać na dwóch lub jednym końcu. Następnie stępienie będzie wynosić 1 lub 2 mm, a wartość szczeliny wynosi dwa milimetry.
- Jeśli istnieje duża grubość metalu, najskuteczniejszym sposobem jest rowek szczelinowy.
Aby uzyskać wysokiej jakości złącze spawane, należy wybrać odpowiednią procedurę, ponieważ wszystko to wpłynie na kilka czynników spoiny:
- Wydajność
- Trwałość i jakość połączenia.
- Wydajność.
Normy
- Spawanie łukowe Szwy spawalnicze i połączenia według GOST 5264−80 będą obejmować typy, wymiary konstrukcyjne do spawania, które są pokryte elektrodami w dowolnych pozycjach przestrzennych. Nie obejmuje to rur wykonanych ze stali.
- Połączenie rurociągów stalowych. Stosuje się GOST 16037–80, który określa główny typ, cięcie krawędzi, wymiar strukturalny w zmechanizowanej metodzie połączenia.
- Połączenie rurociągu z miedzi i stopu miedzi z niklem. Podano GOST 16038–80.
- Spawanie łukowe aluminium. Stosuje się GOST 14806–80. Formy, rozmiary, przygotowanie krawędzi do topienia aluminium i stopów, proces odbywa się wyłącznie w środowisku ochronnym.
- Topnik. GOST 8713–19. Wszystkie szwy będą wykonywane przy użyciu automatycznego lub zmechanizowanego spawania przy użyciu poduszki topnikowej. Jest stosowany do metali od 1, 5 do 160 mm.
- Gazy obojętne aluminium. GOST 27580–88. Jest to standard spawania półautomatycznego, ręcznego lub automatycznego. Konieczne jest wykonanie elektrody nie ulegającej zużyciu w gazach obojętnych, gdzie znajduje się materiał wypełniający i wszystkie się rozprzestrzeniają, jeśli aluminium ma grubość od 0, 8 do 60 mm.
Oznaczenie spoin
Istnieją specjalne dokumenty regulacyjne, które oznaczają nazwę spoin na rysunkach lub ogólnie.
Jeśli szwy są widoczne, są oznaczone ciągłą linią. A jeśli nie są widoczne, to linia przerywana. Specjalne znaki ze strzałkami zostaną usunięte z linii.
Oznaczenie spoiny zostanie wykonane na specjalnej półce dla liderów. Napis musi być wykonany dokładnie nad półką, jeśli połączenie znajdzie się na przedniej stronie części. Jeśli istnieje opcja odwrotna, oznaczenie znajduje się pod półką. Będzie to musiało zawierać informacje o szwie w określonej kolejności:
- Znaki pomocnicze.
- Oznaczenie szwu, elementu konstrukcyjnego i połączenia GOST.
- Nazwa szwu zgodnie z określonym standardem.
- Metoda łączenia części.
- Jeśli występuje połączenie kątowe, punkt jest wskazywany w tym miejscu.
- Przerywany szew, jeśli istnieje. Tutaj musisz określić lokalizację segmentu w spawaniu, a także krok.
- Dodatkowe znaki, które mają wartość pomocniczą.
Znaki pomocnicze
Takie znaki muszą być naniesione na górze półki, w przypadku gdy szew na rysunku jest widoczny, a pod nim jest niewidoczny:
- Zdejmowanie szwu wzmacniającego.
- Przetwarzanie części, które zapewniają płynne przejście do głównego rodzaju materiału, jest konieczne, aby wyeliminować zwiotczenie i nierówności.
- Szew musi być wykonany na nie zamkniętej linii, taki znak zostanie użyty, jeśli będzie widoczny na rysunku.
- Czysty związek powierzchniowy.
Jeśli każde złącze jest wykonane tylko zgodnie ze specyfikacją standardu jednego stanu, aby uzyskać identyczne cięcie, a także wymiary konstrukcyjne, oznaczenia, wówczas wymagania techniczne będą zapewniać standardy spawania. Projekt niekoniecznie wskazuje wszystkie te same szwy, ale muszą być one podzielone na grupy i przypisany numer kolejny. Na jednym szwie należy określić pełne oznaczenie. W pozostałych przypadkach można podać tylko numer seryjny. W dokumencie regulacyjnym nie jest konieczne określenie dokładnej liczby grup, a także liczby szwów.
Jak widać , w spawanej pracy jest wiele niuansów . Prawdziwy profesjonalista powinien wyraźnie rozumieć wszystkie cechy złączy spawanych, a także znać wszystkie niuanse spawania, aby kompetentnie wykonywać swoją pracę. Wszystkie niezbędne informacje zostaną wskazane na rysunku, który również musi być w stanie odczytać spawacz.