Postęp techniczny nie stoi w miejscu, więc współcześni ludzie często wolą inwertery, ponieważ mają wiele zalet w stosunku do wielu dawno przestarzałych wersji urządzeń spawalniczych, w tym prostowników i transformatorów.
Schemat falownika spawalniczego.
Nowoczesne falowniki spawalnicze umożliwiają pracę wysokiej jakości nawet dla osób, które nie mają znaczącego doświadczenia w spawaniu. Naprawa inwerterów spawalniczych jest trudnym zadaniem, ponieważ za wielopoziomową organizację techniczną urządzenia trzeba zapłacić za komfort podczas pracy i jakość spawania.
Elementy falowników spawalniczych
Elementy falownika spawalniczego.
Awarie falowników spawalniczych są nieprzyjemną niespodzianką dla ich właścicieli, ponieważ w warsztatach specjalizujących się w naprawach diagnozowanie problemów i ich eliminacja może być bardzo kosztowne. Pomimo faktu, że falowniki spawalnicze mają złożoną strukturę, jeśli chcesz, możesz samodzielnie naprawić wiele rodzajów uszkodzeń, oszczędzając w ten sposób pieniądze.
Aby skutecznie przeprowadzać diagnostykę i naprawę falownika spawalniczego, konieczne jest przede wszystkim zrozumienie struktury tego urządzenia. Główną różnicą między falownikiem spawalniczym a innymi przedstawicielami tej klasy urządzeń jest fakt, że urządzenie to nie jest zwykłym urządzeniem elektrycznym, ponieważ jego działanie zapewnia złożona jednostka elektroniczna. Biorąc pod uwagę wszystkie cechy i właściwości falowników, aby zidentyfikować problem, należy sprawdzić poszczególne części obwodów, w tym następujące elementy:
Funkcjonalność falownika spawalniczego.
- kondensatory;
- diody;
- rezystory;
- stabilitrony;
- tranzystory;
- opór.
Nie jest to cała lista elementów zawartych w falownikach spawalniczych, ale przede wszystkim należy zwrócić uwagę na te elementy. Aby skutecznie przeprowadzić naprawę falownika, konieczne jest posiadanie co najmniej małego doświadczenia z mikroukładami. Ponieważ nie jest możliwe wyprzedzenie oka dokładnie tam, gdzie znajduje się awaria, konieczne jest natychmiastowe przygotowanie następującego sprzętu:
- oscyloskop;
- tester;
- cyfrowy multitester;
- voltomer.
Schemat inwertera spawalniczego.
Zasada działania falownika opiera się na stopniowej konwersji sygnału elektrycznego. W pierwszym etapie prostowanie napięcia sieci odbywa się w specjalnej jednostce prostowniczej urządzenia. Prąd wyprostowany przechodzi do modułu inwertera, gdzie jest ponownie przetwarzany na prąd przemienny. W przyszłości transformator przekształca prąd na wydajność spawania. Ostatnim krokiem jest konwersja spawania prądu przemiennego na prąd stały.
W różnych modelach falowników spawalniczych może być wiele elementów, które zapewniają ten proces. Ponadto niemożliwe jest dokładne określenie lokalizacji pewnych ważnych szczegółów, ponieważ konstrukcja jednostek może być również bardzo zróżnicowana, ale w tym zakresie pomocne będą schematy techniczne, które często są zawarte w instrukcjach obsługi urządzenia.
Klasyfikacja przyczyn awarii falowników spawalniczych
Klasyfikacja falowników spawalniczych.
Awarie występujące w domowych, przemysłowych i profesjonalnych inwerterach spawalniczych można podzielić na kilka różnych grup.
- Awarie urządzenia spowodowane niewłaściwym wyborem miejsca pracy lub naruszeniem technologii spawania.
- Naruszenia urządzenia związane z nieprawidłową obsługą lub awarią poszczególnych elementów elektronicznych.
W niektórych przypadkach naruszenia w działaniu urządzenia mogą być spowodowane kilkoma przyczynami jednocześnie, dlatego w celu ich identyfikacji konieczne jest rozpoczęcie diagnostyki od prostej do złożonej. Najpierw sprawdź warunki użytkowania falownika, odłącz go od sieci i pozwól mu ostygnąć, a następnie podłącz go ponownie. Jeśli problem będzie się powtarzał, musisz sprawdzić działanie poszczególnych układów.
Konwersja prądu w falowniku spawalniczym.
Istnieje wiele powodów, które mogą przyczynić się do awarii poszczególnych obwodów. Powinny być one rozważane bardziej szczegółowo, ponieważ jeśli istnieją, można z całą pewnością powiedzieć, czy awaria dotyczy elektroniki.
- Woda wchodzi do wnętrza obudowy. Niewielka ilość wilgoci, która dostaje się na płytę, gdy maszyna pracuje na zewnątrz podczas śnieżnej lub deszczowej pogody, może prowadzić do awarii płytki elektronicznej.
- Nieprzestrzeganie trybu ciągłości pracy określonego przez producenta urządzenia. W takim przypadku często obserwuje się przegrzanie falownika, co może spowodować wypalenie układu.
- Duże ilości pyłu. Powlekanie pyłowe mikroukładów prowadzi do zakłócenia normalnego procesu chłodzenia poszczególnych elementów mikroukładów. Zwykły kurz domowy nie może spowodować szkód, ale konstrukcja, w dużych ilościach dostępnych na placach budowy, prowadzi do znacznego nalotu.
Najczęstsze problemy z falownikami spawalniczymi
Wiele awarii inwerterów spawalniczych ma specyficzne cechy, objawy i symptomy, które pozwalają szybko zidentyfikować przyczynę awarii i odpowiednio ją wyeliminować. Istnieje wiele najczęstszych problemów, z którymi często mają do czynienia właściciele tych jednostek.
Falownik spawania elektrycznego.
- Elektroda spawalnicza stale przykleja się do metalu. Ten problem może być spowodowany kilkoma przyczynami naraz. Po pierwsze, przyczyny tego problemu mogą leżeć w niskim napięciu sieci, które nie wystarcza na pokrycie nawet niezbędnego minimum. Po drugie, problem może polegać na słabym kontakcie modułów znajdujących się w gniazdach panelu. Ten problem można wyeliminować przez dokładne zamocowanie wkładek lub dokręcenie łączników. Ponadto adhezja elektrody do metalu może być spowodowana utlenianiem lub spalaniem styków w obwodzie mocy. Słaba jakość przygotowania powierzchni często prowadzi do przyczepności elektrody do metalu.
- Niestabilny łuk lub rozpryskujący się materiał elektrody. Ten problem jest często obserwowany w przypadku nieprawidłowego ustawienia instrumentu i aktualnego wyboru. Przy wyborze prądu należy wziąć pod uwagę, że musi on odpowiadać wytrzymałości i średnicy elektrody, a ponadto prędkości spawania. W celu skorygowania sytuacji konieczne jest ustawienie natężenia prądu wskazanego na opakowaniu, w którym sprzedano elektrody. Jeśli taka informacja nie zostanie podana, konieczne jest obliczenie natężenia prądu niezależnie za pomocą wzoru 20-40 A na 1 mm średnicy elektrody.
- Samoczynne wyłączenie falownika po długim okresie eksploatacji. Z reguły problemem w tym przypadku jest ochrona przed przegrzaniem. Zaleca się kontynuowanie pracy po około 20-30 minutach, gdy urządzenie ostygnie.
- Falownik jest włączony, jak wskazują wskaźniki, ale bez spawania. Główną przyczyną takiej awarii jest z reguły przegrzanie. Drugim powodem takiej awarii może być przerwa lub spontaniczne odłączenie kabli spawalniczych.
- Falownik jest włączony, ale światła są wyłączone, nie ma spawania. Takie zjawisko może być spowodowane przez wiele różnych awarii, zarówno w okablowaniu, jak iw układach scalonych. Takie awarie wymagają poważnych prac diagnostycznych w celu zidentyfikowania uszkodzonego elementu.
Większości poważnych usterek w falownikach spawalniczych towarzyszy zapach spalania. W celu naprawy inwerterów spawalniczych z takimi awariami bardzo ważne jest posiadanie umiejętności korzystania z wielu konkretnych urządzeń przeznaczonych do oceny stanu mikroukładów i okablowania.
Diagnostyka różnych elementów falowników w przypadku uszkodzeń
Sposoby podłączenia falownika spawalniczego.
Tak więc, gdy okazało się, że żadne czynniki zewnętrzne nie zakłócają działania poszczególnych elementów i wymagana jest naprawa inwerterów spawalniczych z uszkodzonymi mikroukładami, należy rozpocząć diagnostykę. Aby rozpocząć diagnostykę, aby zidentyfikować usterkę, należy przede wszystkim usunąć obudowę i przeprowadzić zewnętrzną kontrolę wszystkich szczegółów. Jeśli nie ma widocznych obszarów spalania i utleniania, konieczne jest przetestowanie wszystkich elementów zapewniających działanie urządzenia.
Po zdjęciu obudowy należy sprawdzić wszystkie obszary lutowania przewodów, kontaktów i innych elementów na diagramach. Nie jest rzadkością, że kolce poszczególnych elementów są wytwarzane niewystarczająco jakościowo, co prowadzi do tego, że jeśli urządzenie zostanie potrząśnięte podczas przenoszenia lub gwałtownego upuszczenia urządzenia na stół lub podłogę, może dojść do naruszenia integralności urządzenia. W takim przypadku wystarczy ponownie przepisać elementy.
Uszkodzone części płyty w przypadku przegrzania i innych bezpośrednich niekorzystnych czynników są natychmiast widoczne, ponieważ w ich pobliżu pojawiają się małe pęknięcia, pojawiają się brązowienia, przypalone obszary elektrod, spuchnięte kondensatory elektrolityczne w górnym obszarze tych elementów.
Łatwo jest odebrać elementy do wymiany, ponieważ obudowa instrumentu jest zaznaczona lub instrukcje zawierają tabelę zainstalowanych elementów. Programy napraw powinny być przeprowadzane bardzo ostrożnie. Lutownica z odsysaniem jest idealnym narzędziem do podlewania komponentów. Jeśli kontrola nie przyniosła rezultatów, a uszkodzone elementy nie zostały zidentyfikowane, diagnoza staje się znacznie bardziej skomplikowana, ponieważ falownik spawalniczy można naprawić tylko za pomocą specjalnych narzędzi.
Diagnostyka i naprawa ukrytych awarii spawalniczej elektroniki inwertera
Sterujący inwerter spawania
Ważne jest, aby dowiedzieć się, który element obwodu jest uszkodzony, w przeciwnym razie naprawa nie jest możliwa. Trudno to zrobić, gdy nie ma charakterystycznych zewnętrznych oznak uszkodzenia obwodu. Najbardziej wrażliwymi częściami są tranzystory umieszczone w module inwertera. Ich weryfikacja powinna być przeprowadzona za pomocą multimetru i omomierza. Podczas sprawdzania tranzystorów mocy wymagane jest sprawdzenie wszystkich części składowych sterownika. Wreszcie inne elementy znajdujące się na płycie są sprawdzane za pomocą testera.
Następnie musisz dokładnie przetestować wszystkie drukowane przewodniki, które są na płycie, upewniając się, że nie mają łez ani podgarstków. W ich obecności konieczne jest staranne oczyszczenie uszkodzonego obszaru, a następnie wykonanie nowej skoczka poprzez uszczelnienie poszczególnych sekcji. W przypadku takiej awarii należy starannie oczyścić gumką wszystkie inne styki w złączach dostępnych w tablicy.
Kolejnym etapem funkcjonalności testowania i elektroniki jest diagnoza stanu prostowników wyjściowych i wejściowych. Te elementy są specjalnymi mostkami diodowymi zamontowanymi na grzejniku. Komponenty te rzadko podlegają awariom, ale nadal nie można całkowicie wyeliminować ich awarii. Najlepiej jest przeprowadzić wysokiej jakości diagnostykę mostka diodowego, aby przylutować go z płyty. Jeśli cała grupa mostka diodowego jest krótka, dalsze testowanie każdej diody jest przeprowadzane oddzielnie. Naprawa obejmuje wymianę dziurkowanej diody.
Końcowym etapem kontroli elektroniki jest sprawdzenie tablicy zarządzania kluczami umieszczonej w module falownika. Ten element ma bardzo złożoną organizację, więc jeśli działa nieprawidłowo, funkcja całego instrumentu może być osłabiona. Konieczne jest sprawdzenie obecności sygnałów sterujących, które przechodzą przez szyny bramy blokowej. Test można wykonać tylko za pomocą oscyloskopu. Tylko po sprawdzeniu i wyeliminowaniu wszystkich powyższych problemów, jeśli w ogóle, można przetestować urządzenie. Jeśli nie udało się samodzielnie naprawić falownika spawalniczego, należy skontaktować się ze specjalistycznym centrum w celu konsultacji i diagnostyki.