Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Piły taśmowe to wysokiej jakości sprzęt, który pozwala ciąć kontury kręcone i proste. Narzędzie robocze to elastyczna taśma stalowa, zamknięta w pierścieniu, wyposażona w jedną krawędź wzdłuż rzędu zębów.
Kruszywa były szeroko stosowane dopiero pod koniec XIX wieku, mimo że pierwszy patent na piłę uzyskał w 1808 r. Angielski projektant. Następnie w nadchodzących latach takie wynalazki zostały zarejestrowane we Francji i Stanach Zjednoczonych. Powodem takiej niechęci do piły taśmowej była niemożność dokładnego wykonania połączenia ostrza tnącego.
Opis pił taśmowych
Dwa obracające się koła podtrzymujące taśmę są umieszczone na ramie. Są napędzane przez napęd z silnika elektrycznego. Taśma tnąca jest mocowana za pomocą dwóch rolek, a nacisk położony jest w pobliżu pulpitu, a jego regulacja jest zapewniona. Wielkość zębów brzeszczotu zależy od wielkości urządzenia i rodzaju operacji, jak w piłach ręcznych. Zaostrzone zęby w kształcie uniwersalnego profilu.
Aby zamknąć pasek ostrza tnącego w pierścień, stosuje się lutowie z lutem miedzianym, więc końce są przymocowane do siebie i łączą miejsce pęknięcia podczas naprawy. W fabryce lutowanie odbywa się za pomocą spawania elektrycznego, małe warsztaty używają latarki lub specjalnych szczypiec.
Odmiany kruszyw
Są dostępne w trzech typach:
- jednostki z tkaniną przekładniową;
- bezzębne maszyny cierne;
- piły działające na zasadzie ekspozycji na iskry elektryczne.
Pasek piły zębatej różni się od rozmiaru piły do pił do metalu długością i staje się w postaci pierścienia, ale wyglądem w stanie otwartym nie różnią się. Paski zębate są stosowane do montażu w maszynach taśmowych do metalu lub drewna, są stosowane w produkcji mięsa i ryb do cięcia tusz, w przemyśle wykorzystującym je do cięcia betonu piankowego, izolacji mineralnej, piankowego tworzywa sztucznego i innych materiałów budowlanych.
Zasada tarcia beztaśmowego jest stosowana zgodnie z tą samą zasadą co piły cierne pierścieniowe. Na płótnie roboczym znajdują się również zęby, ale ich kształt nie przyczynia się do cięcia, ale do ogrzewania warstwy poddanej obróbce. Uwalnianie ciepła w tym przypadku poprawia wydajność urządzenia. Tarcza tnąca w piłach ciernych jest produkowana o grubości 0, 6–1, 7 mm, o szerokości od 6 do 26 mm.
Elektryczne piły iskrowe stosowane do cięcia półfabrykatów o grubości 150–400 mm, które nie nadają się do pił tarczowych ze względu na ból i średnicę, powodując silne bicie.
Rodzaje materiałów do malowania
Do cięcia drewna najczęściej stosowaną taśmą jest stal wysokowęglowa, tkaniny z węglików spiekanych i paski bimetaliczne. Wersja bimetaliczna zapewnia elastyczną wstęgę i twarde zęby, dla których stosuje się dwa rodzaje metalu. Podstawa paska jest wykonana ze sprężystego materiału, a do niego jest przyspawany instrumentalny drut o dużej prędkości za pomocą zgrzewania typu wiązki elektronów, z którego następnie frezowany jest profil zębaty.
Produkują ostrza, uniwersalne w użyciu i specjalne piły używane do określonych stali. Obszar zastosowania jest wybierany na podstawie parametrów zębów:
- rozmiar ;
- twardość;
- geometria ;
- okablowanie.
Do cięcia dużych przedmiotów używaj pasków z dużymi zębami, w szczególności do obróbki blach o znacznych rozmiarach używanych tkanin z elementami o zwiększonym rozmiarze. Aby uniknąć uderzeń wstęgi i zjawisk rezonansowych, zęby o różnych rozmiarach są zamocowane na tym samym pasku (zmienny skok).
Twardość elementów tnących zależy od tej stali wskaźnikowej. Najczęściej stosowanym w produkcji zębów jest metal o oznaczeniu M42 (oznacza to twardość krawędzi w kategorii Vickers - 950 jednostek). W celu przetworzenia stali narzędziowej taki wskaźnik nie jest wystarczający, dlatego twardość zębów M71 (100 jednostek Vickersa) jest brana pod uwagę, prace o średniej złożoności wymagają twardości M51.
Kształt geometryczny zależy od kąta ostrzenia i profilu elementu tnącego. Aby wyciąć profil (kanał, kąt, tavr, I-beam, rura) w rozmiarze, konieczne jest uformowanie zębów ze wzmocnionymi plecami. Jest to podyktowane specjalnym kształtem profilu, podczas którego cięcia występuje efekt wstrząsu i wibracji, co prowadzi do występowania wiórów i pęknięć. Aby przetworzyć lepką stal nierdzewną lub inne materiały o podobnych wskaźnikach, zęby są ostre, a między nimi pozostaje znaczna luka.
Układ elementów tnących jest wykonywany w zależności od rozmiaru i masy przetwarzanego materiału. Na przykład, aby zapobiec szczypaniu przy cięciu masywnego materiału masowego, należy użyć piły na przemian z wąskim i szerokim przewodem.
Rodzaje pił, w zależności od pracy z materiałem
Następująca kategoryzacja jest dokonywana przez przetwarzanie materiału:
- na kamień;
- na metal;
- do drewna;
- do tworzyw sztucznych.
Praca z twardymi materiałami (metal, kamień) odbywa się za pomocą narzędzia, w którym brzeszczot roboczy jest wzmocniony ultra wytrzymałymi zębami z odpowiednich stopów. Niewłaściwy wybór brzeszczotu prowadzi do jego pęknięcia i uszkodzenia krawędzi przedmiotu obrabianego. Przed zakupem pił ustalamy przód dalszej pracy.
Urządzenie i zespół maszyny taśmowej
Urządzenie do cięcia różnych materiałów można wykonać samodzielnie, piły taśmowe działają dobrze w warsztatach. Ręce mogą zebrać piłę z najmniejszymi wydatkami i zapewnić wszystkie subtelności pracy.
Jednostki stolarskie do piłowania drewna typu taśmowego mają stół roboczy u podstawy, a na nim umieszczone są elementy robocze, a ostrze tnące spoczywające na dwóch kołach jest podawane ruchem okrężnym. Urządzenie i instalacja pełnoprawnego sprzętu wymaga wystarczającej ilości miejsca, ponieważ sprzęt wraz z linią zasilającą jest duży.
Możesz stworzyć własną przenośną instalację biurkową do ręcznego cięcia, ale na niewielkiej przestrzeni sklepu nie możesz rozwikłać kłód na deskach.
Ramka urządzenia
Do łóżka wybierz lite drewno, aby uniknąć wibracji. Powierzchnia pulpitu może być wykonana z grubej sklejki, a krawędzie boczne z listwami lub metalem. Pręt nośny wykonany jest w formie belki. Wykonaj wstępnie rysunek schematyczny, wymiary części, które zależą od wymiarów poziomych i wysokości sklepu. Określona wstępnie wysokość ramy, średnica kół pasowych i długość prętów. Możesz wykonać dokładny rysunek szczegółów, który jest wygodniejszy w montażu.
Wysokość stołu do pracy zapewnia komfortowy rozmiar, zapewniając jednocześnie miejsce na napęd i dolne koło pasowe, wióry i sam silnik. Kształt stołu jest dowolny, ale często rama jest wykonana w postaci szafek o zamkniętych bokach, służących jednocześnie do gromadzenia wiórów. Łatwe otwieranie ułatwia czyszczenie.
Blat stołu znajduje się bezpośrednio na ramie. Czasami wysokość dolnej ramy nie jest wystarczająca, w takim przypadku tworzą one silne przedłużenie, aby podnieść powierzchnię pulpitu do żądanej wysokości.
Montaż pręta i kół pasowych
Pręt nośny wykonany jest z profilu kwadratowego o przekroju co najmniej 8 × 8 centymetrów. Do niego z boku, przyjmowanego konwencjonalnie jako tylna powierzchnia, przymocuj dwie podpory, na których będą umieszczone koła pasowe (koła). Podpory są wykonane z wytrzymałego materiału, dopuszcza się sklejkę klejoną z mocną ramą. Odległość między kołami jest tak dobrana, aby przetarte kłody przechodziły z marginesem po bokach.
Średnica kół pasowych jest wybierana dowolnie, wzrost wskaźnika prowadzi do lepszej pracy. Do wyboru jest niepisana zasada, zgodnie z którą stosunek ostrza tnącego do średnicy koła pasowego wynosi 1/1000. Na przykład dla taśmy o szerokości 4 mm średnica koła powinna wynosić 400 mm.
Średnica koła do rozciągania napędu pasowego jest wybierana w zależności od długości taśmy tnącej, średnicy głównych kół pasowych i prędkości silnika.
Krawędź kół pasowych dla tkaniny jest lekko wypukła, około 5-10, co przyczynia się do samocentrującej się taśmy, co sprawia, że nie wychodzi na bok i nie odpada. Na kole napędowym zapewnij płytki rowek, aby znaleźć tam pas. Zwykle do zszywania koła pasowego użyj kamery rowerowej, gumy, która nie pozwala zeskoczyć z taśmy.
Górne koło pasowe jest umieszczone na poziomo poruszającym się urządzeniu, aby wybrać naprężenie paska. Do tego potrzebny jest mechanizm podnoszący, którego prostą wersją jest drewno połączone sprężyną z dźwignią i umieszczone pod jednostką. Dźwignia jest mocowana za pomocą kilku śrub na różnych poziomach, a sprężyna zapewnia wymagane ciśnienie.
Dolne koło pasowe składa się z dwóch kół (master i slave) umieszczonych na osi. Ważne jest, aby zrównoważyć dolne i górne koła pasowe w płaszczyźnie, minimalizując wygląd „ósemek”. Wygodne jest zamontowanie górnego koła pasowego z samocentrującymi łożyskami, które są mocno przymocowane do kół. Po zakończeniu montażu określonego etapu, testowy rozruch urządzenia jest przeprowadzany przez krótki czas.
Montaż prowadnic do tkanin
Aby piłować piłowany materiał płynnie, a taśma nie jest przeciskana, na wąskiej belce wzdłuż tępych prowadnic montażowych piły. Powszechną wersją urządzenia są trzy łożyska umieszczone na belce, z których jedna jest pokryta płaską stroną, pozostałe dwie podpierają ją z boków. Czasami po bokach zamiast łożysk umieścić ograniczniki wykonane z drewna.
Wyrównaj prowadnice w punkcie odniesienia, aby na przeciwległym końcu nie było odchylenia pionowego, dla wygody pozycja belki jest odnotowywana, gdy płótno jest ułożone ciasno.
Proces cięcia taśmy
Lutowanie w warsztacie jest następujące:
- miejsca na styku ostrza są szlifowane na obu końcach, a między powierzchniami umieszczony jest pasek mosiężny;
- do produkcji pasków wyciąć kawałek mosiądzu (0, 3-0, 4 mm) na szerokości brzeszczotu, zwilżyć i posypać proszek boraksu z obu stron;
- szczęki kleszczy są ogrzewane w przystępny sposób (palnik gazowy lub róg) do jasnoczerwonego koloru, przyłożonego do miejsca przyczepności i wciśniętego;
- Taśma nagrzewa się z gorących gąbek, stopionych mosiądzów i rozprysków, a boraks działa jak topnik, który zapobiega utlenianiu podczas podgrzewania;
- szczypce nie są usuwane, dopóki złącze nie zostanie całkowicie schłodzone i lut nie stwardnieje, po ich usunięciu kolce należy zwilżyć wilgotną gąbką utwardzającą;
- sprawdzić połączenie, jego twardość powinna odpowiadać płótnie;
- jeśli połączenie jest stałe, procedura ogrzewania kleszczami jest powtarzana aż do pojawienia się kolców w kolorze słomy, stopniowo ochładzanych;
- miękki skok wymaga innego nagrzewania za pomocą szczypiec i szybszego chłodzenia;
- w celu zapobieżenia lutowaniu kleszczy kleszczy do taśmy piły w procesie, na ich powierzchnie kontaktowe nakładany jest roztwór kredy z ciekłym szkłem;
- do instalacji i naciągu dolnego i górnego koła pasowego użyj uchwytu, prawidłowe położenie na tarczach i rolkach zatrzymaj rotację, ustaw prawidłowe przejście;
- włącz urządzenie na krótki czas i wyreguluj w razie potrzeby.
Instalacja dodatkowych przewodników
Idealną pozycją dla prowadnic jest odległość 30–40 mm od kłody, nie zaleca się więcej. Jeśli drewno o różnych szerokościach kwitnie na piłce taśmowej, lepiej jest przewidzieć możliwość regulacji elementów prowadzących.
Po tych etapach montażu piła taśmowa jest gotowa do pracy, ale bezpieczeństwo wymaga wykonania obudowy ochronnej do montażu na górnym kole pasowym. Odbywa się to w przypadku gwałtownie wirującej taśmy zsuwającej się z koła pasowego - tak, że pozostanie na obudowie.
Pojemnik do przechowywania wiórów jest łatwo dostępny i czysty. Ponieważ odpady są zwykle zbierane na dnie ramy, napęd pasowy jest doprowadzany do przestrzeni bocznej, dzięki czemu nie zapycha się wiórami. Silnik jest również pokryty osłoną przeciwpyłową i odpadami przetwórczymi.
Aby drewno maszyny nie psuło się przez długi czas, traktuje się go lakierem, wcześniej stosując preparaty antyseptyczne.