Taka procedura, jak laserowe cięcie metalu własnymi rękami, która pojawiła się całkiem niedawno, natychmiast stała się najbardziej postępowa i skuteczna w dziedzinie tworzenia wysokiej jakości elementów metalowych. Procedura ta jest wykonywana za pomocą lasera o dużej mocy, który poprzez ogniskowanie wiązki w jednym punkcie może wyciąć dowolny materiał, od drewna do metalu. Podczas działania lasera na powierzchni metalu tworzy się środek utleniający, który zwiększa absorpcję energii i doprowadza ją do temperatury topnienia. W miejscu, w którym laser styka się z metalem, zaczyna się topienie, podczas gdy reszta materiału nie toleruje żadnych zmian, ale tylko się nagrzewa.
Technologia cięcia laserowego.
Aby cięcie przebiegało znacznie szybciej, do powierzchni metalu dostarczany jest aktywny gaz, najczęściej tlen, który znacznie przyspiesza proces topienia i może zdmuchnąć wszystkie pozostałości po nim. Kiedy gaz jest wydmuchiwany, metal zaczyna się złuszczać, dając laserowi drogę do następnej warstwy. Proces kończy się, gdy cała grubość metalu jest cięta. Jednocześnie przepływ tlenu jest w stanie szybko schłodzić stopiony metal, tworząc rodzaj szwu wokół linii cięcia. Mała strefa uderzenia lasera może wykonać cięcie metalu o grubości 0, 2 mm, co jest znacznie mniej niż w przypadku innych istniejących metod cięcia.
Dużym plusem tego procesu jest możliwość jego pełnej automatyzacji. Możesz zaprogramować proces i powierzyć go programowi komputerowemu, w wyniku czego otrzymasz produkt tak dokładny, jak to tylko możliwe. W większości przypadków stosowane są lasery na ciele stałym lub lasery gazowe. Warto zauważyć, że cięcie laserowe może zapewnić idealnie równe i gładkie cięcie, co jest prawie niemożliwe do uzyskania przy cięciu mechanicznym. Jest o wiele szybszy i lepiej potrafi wykonać pracę, nie pozostawiając za sobą produktów przetwarzania.
Główne zalety laserowego cięcia metalu zrób to sam
Schemat procesu cięcia laserowego.
Obecność znaczących zalet sprawiła, że siła cięcia laserem stała się najbardziej popularna i poszukiwana wśród wszystkich innych metod. Laserowe cięcie metalu przez jego wygląd umożliwiło wielu przedsiębiorstwom tworzenie lepszych przedmiotów i przedmiotów metalowych, zwiększając ich wydajność. Zalecanymi metalami do tego rodzaju cięcia są nieżelazne, stalowe i aluminiowe stopy.
Dzięki mocy cięcia tego urządzenia możliwe jest wykonywanie wcześniej niemożliwych procedur, na przykład przetwarzanie zagęszczonych arkuszy, cięcie grubych stopów i tworzenie części o złożonym kształcie. Ponadto cięcie laserowe umożliwia cięcie i obróbkę metali super twardych. Jeśli spojrzysz na ten proces z drugiej strony, metoda bezkontaktowa może znacznie zwiększyć wydajność procesu cięcia delikatnych produktów, które często wymagają dużej precyzji.
Aby wykonać cięcie za pomocą komputera, wystarczy pobrać działający projekt i uruchomić go. Po jego wdrożeniu nie będziesz musiał wykonywać dodatkowego przetwarzania, możliwości cięcia laserowego metalu zapewniają ten czynnik. Bardzo ważną zaletą dla przedsiębiorstw zajmujących się produkcją wyrobów metalowych jest to, że mała partia nie wymaga już tworzenia formy, która była dość droga, a jej produkcja zajęła znaczny okres czasu. Ponadto produkcja części nie ogranicza się do cięcia w płaszczyźnie, możliwe jest cięcie metalu luzem. Jeśli porównamy czas wykonania pojedynczego produktu i możliwości sprzętu, preferowane jest cięcie laserowe.
Laserowe cięcie metalu i jego zastosowanie
Schemat projektowy lasera na ciele stałym.
Laser może być używany nie tylko do prostego cięcia warstw konstrukcji metalowych, ale także do wykonywania precyzyjnych grawerunków. Bardzo często jest używany do produkcji małych partii części lub produktów.
Zwykle w celu wykonania małego zamówienia używa się lasera małej mocy, który ma dość kompaktowy rozmiar. Jeśli konieczne jest wykonanie dużej partii produktów, stosuje się bardziej nowoczesne i wydajne lasery. Obejmują one laser o dużej mocy, stół współrzędnych i sprzęt komputerowy, na którym zainstalowane jest specjalne oprogramowanie, które może obsługiwać pliki grafiki wektorowej.
Błąd takiego sprzętu jest bardzo mały, może pracować z rozstawem 0, 001 mm. Z reguły jego zastosowanie wynika z potrzeby tworzenia złożonych wyrobów metalowych i wykonywania cięcia wzdłuż złożonego konturu. Laserowe cięcie metalu znacznie ułatwia pracę rzemieślnikom i sprawia, że każdy produkt jest bardziej dostępny dzięki krótkiemu czasowi realizacji. Ponadto laser tnący może pracować nie tylko z metalem, ale także z drewnem, stalą nierdzewną, aluminium, a nawet z tworzywami sztucznymi.
Wycinarka laserowa
Laser gazowy z poprzecznym przepływem gazu.
Sprzęt do tego typu pracy jest standardowym projektem, który obejmuje:
- Pulpit do wycinania obiektu.
- Ruchoma głowica laserowa, która może poruszać się w przestrzeni.
Aby zapewnić wysoką precyzję produkcji, głowica jest wyposażona w specjalne napędy, które mogą ją przemieszczać w płaszczyznach prostopadłych. Aby zapewnić wysoką dokładność przycinania metalu, urządzenie jest wyposażone w optykę ogniskowania, która jest w stanie skierować wiązkę w pojedynczy punkt. Ta ostrość może być regulowana i umożliwia tworzenie cięć o grubości dziesiątych części milimetra. Ponadto przy produkcji niezwykle ciężkich i małych części zwykle stosuje się komputer, który może wykonywać tę pracę z dużą precyzją.
Sam program może obrócić głowicę lasera we właściwym kierunku i dostosować moc wyjściową lasera w zależności od wymagań. Aby program znał dokładne dane, potrzebny jest specjalny rysunek zawierający wszystkie kontury i kontury produktu. Bardzo ważnym elementem jest dmuchanie gazu. Służy nie tylko do stratyfikacji metalu, ale także do dodatkowego przetwarzania. Może natychmiast schłodzić metal i stworzyć gładki i gładki szew. Ponadto nie musisz już samodzielnie usuwać produktów resztkowych, wszystko to odbywa się automatycznie poprzez wdmuchiwanie gazu.
Obsługa tego sprzętu nie wymaga dużych kosztów energii, szybkie rzeźbienie i wykonywanie produktów może znacznie zwiększyć wydajność. Jednym z ważnych czynników podczas pracy na maszynie do cięcia laserowego jest to, że nie wymaga do pracy materiałów eksploatacyjnych. W celu zwiększenia prędkości cięcia, jego moc powinna być regulowana, co może się różnić od dość małych wartości do silnego promieniowania. Z reguły koszt takiej pracy zależy od grubości i rodzaju metalu, który będzie przetwarzany. W związku z tym im grubszy i twardszy metal, tym droższa będzie taka praca.
Cel urządzeń laserowych
Istnieje kilka parametrów, które mogą charakteryzować sprzęt do cięcia laserowego, między innymi:
- Intensywność promieniowania.
- Rodzaj materiału, który jest cięty laserowo.
- Skład ciśnienia i gazu.
Maszyna już ugruntowała swoją pozycję w produkcji wyrobów metalowych, elementów dekoracyjnych, które można stosować we wnętrzach domów lub mieszkań, a także do pracy z przedmiotami z tworzyw sztucznych i miękkimi metalami.
Produkty wytwarzane przy pomocy tej maszyny charakteryzują się wysoką jakością, opłacalnością i dokładnością działania.
Każdy z pomocą laserowego cięcia własnymi rękami może stworzyć ciekawy i dość skomplikowany obiekt, który harmonijnie uzupełni wnętrze domu. Laserowe cięcie metalu staje się innowacyjną i postępową metodą cięcia i przetwarzania materiałów i zyskuje na popularności każdego dnia. Obiekty wytworzone w ten sposób nie będą miały mikropęknięć i deformacji.