Spawanie stykowe jest konieczne do połączenia przewodów aluminiowych i miedzianych oraz rur stalowych. Prace wykonywane są za pomocą spawarki. Można go kupić lub wyprodukować samodzielnie. Druga opcja wymaga mniej inwestycji.
Rodzaje zgrzewania oporowego.
Funkcje urządzenia
Spawanie kontaktowe stosowane jest w procesie produkcji złączy spawanych i dużych części metalowych tego samego typu. Podczas spawania metal jest podgrzewany pod wpływem prądu. Aktualna ścieżka jest niejednolita. W domu taka praca będzie wymagać potężnych źródeł energii. Małe domowe urządzenie wymaga mocy 1000 A. Parametrami spawania kontaktowego są prąd elektryczny, siła ściskania części i czas przepływu prądu. Regulacja wartości parametrów umożliwia spawanie metalu w trybie miękkim i twardym.
Schemat cech zgrzewania oporowego.
Obróbka części odbywa się szwem, punktem i doczołem. Prąd wysokoprądowy elektrod jest dociskany za pomocą przewodzącego. Prąd przechodzi przez dużą liczbę kanałów w przedmiocie obrabianym. Ogrzewają się, pomagając stopić punkt środkowy. W przetwarzaniu szwów za pomocą elektrod w postaci rolek, które poruszają się wzdłuż szwu. Przetwarzanie metody doczołowej wymaga przejścia przez połączenie części o tym samym przekroju prądowym, a po podgrzaniu wykonuje się osad.
Przetwarzanie części wykonywane metodą jednego z 2 rodzajów przepływu lub oporu. Przy ciągłym miganiu części zamocowane przez zaciski stykają się, gdy ruchomy zacisk porusza się, gdy prąd jest przyłożony. Spawane końce produktów są topione. Następnie ciąg jest wykonywany przy pożądanej wartości. Obecne zasilanie jest zatrzymane. Metoda stosowana jest do spawania szyn, rur cienkościennych i blach. Dozwolone jest przetwarzanie różnych rodzajów metalu. Zaletą tej metody jest wysoka wydajność. Wadą jest utrata przetworzonego materiału z powodu utraty węgla i rozprysków.
Podstawowa klasyfikacja
Schemat spawania szwów.
W metodzie przerywanej stosuje się prąd. Szczelny i luźny kontakt powierzchni, które mają być łączone na przemian. Następnie wykonuje się topienie i osad. Metoda jest stosowana do obróbki stali niskowęglowej, jeśli urządzenie nie jest wystarczająco mocne, aby przeprowadzić przepływ ciągły. Ogrzewanie odbywa się metodą oporu ze względu na dodatkowy koszt metalu. Prąd jest włączany, gdy obwód jest zamknięty, a następnie części są hodowane, topione i wytrącane.
Ze szczegółami oporu spawania kontaktowego ściśle dociśniętymi do siebie. Służy prądowi. Jest wyłączany po podgrzaniu połączonych elementów do stanu plastycznego i przeprowadzeniu opadów.
Obwód elektryczny zgrzewarki punktowej.
Metoda służy do przetwarzania:
- części ze stali niskowęglowej o przekroju okrągłym lub prostokątnym nie więcej niż 1000 mm2;
- powierzchnie ze stali stopowej o powierzchni nie większej niż 21 mm2;
- metale nieżelazne, ich stopy;
- różne metale (stal mieszana).
Cechy metody - łączone elementy muszą być czyste, wymagane jest kontrolowanie temperatury ogrzewania.
Domowe urządzenie
Sprzęt używany do zgrzewania oporowego może być zawieszony, ruchomy i stacjonarny. Urządzenie umożliwia łączenie części metalowych o grubości 0, 08-0, 9 mm, zużywając dużo energii elektrycznej.
Tabela parametrów zgrzewania oporowego.
Centralne elementy spawarki są przedstawione w postaci pistoletu i zasilacza. Ostatni element składa się z przekaźnika i transformatora. Elektroda jest podłączona do pierwszego uzwojenia za pomocą kabla. Drugie wyjście zostanie połączone z metalową powierzchnią przetwarzaną podczas procesu spawania. Pistolet składa się z 2 elementów. Ich kształt i rozmiar powinny być takie same. Do izolacji użyj getinaków lub tekstolitów. Do samodzielnej produkcji danego urządzenia potrzebujesz:
- transformator;
- lampa;
- nakrętka zabezpieczająca;
- tester;
- kabel;
- adapter;
- zasilanie;
- śrubokręty.
Obwód elektryczny zgrzewania punktowego.
Z przodu znajduje się oprawka lampy, mały przełącznik i adapter, a z tyłu jest włącznik światła. Śruby służą do łączenia okładzin. Kabel spawalniczy jest podłączony do adaptera.
Urządzenie jest zmontowane z uwzględnieniem parametrów zasilacza. Zależą one od wymiarów zastosowanego transformatora. Eksperci radzą wstępnie zmontować ostatnią jednostkę, w której przekrój drutu magnetycznego powinien osiągnąć ponad 60 m2.
Transformator znajduje się po jednej stronie drutu magnetycznego. Izolator - kliny drewniane. Zginanie 2 uzwojenia odbywa się za pomocą pętli. Kabel spawalniczy jest mocowany specjalnymi śrubami. Taśma elektryczna lub fluoroplast jest używany do izolowania warstw pierwszego uzwojenia, mocowany taśmą. Kątowniki i śruby magnetyczne M8. Jastrych jest potrzebny do wyprostowania płyty. Rama jest mocowana za pomocą klinów drewnianych.
Główne punkty
Wzór spawania reliefowego.
Wskaźnik powinien osiągnąć 41 V. Następnie oblicz parametry bazy. Transformator pomocniczy zapewnia napięcie 6-15 watów na drugim uzwojeniu. Urządzenie wykonane jest z drutu magnetycznego o przekroju 1 m2 Cm. Uzwojenia między przewodami są izolowane. Produkcja spawarki własnej produkcji wymaga instalacji pistoletu. Wstępnie wykonana elektroda i adapter. W uchwycie lampy są wykonane przewody pod drutem, który doprowadzi do lampy.
Mikroprzełącznik jest przymocowany do pokryw za pomocą zębów i 2 uchwytów. Materiał na listwy - pleksi. Konieczne jest uwzględnienie lokalizacji kabla przechodzącego przez uchwyt. Podszewka zapinana na zęby. Koniec kabla musi być przylutowany i włożony do adaptera, mocowany za pomocą śruby. Wiarygodność zamocowania okładziny jest dołączana przez nałożenie warstwy masy uszczelniającej. Wykonanie urządzenia zgodnie z zasadami zapewnia jego szybką pracę.
Otwory o średnicy 0, 5-0, 8 mm są tworzone w punktach zgrzewania taśmy. Łącznie z szeregowymi i równoległymi kondensatorami można testować. Gotowe urządzenie jest podłączone do sieci, połączone powierzchnie są przykładane do siebie i dociskane przez elektrodę. Musi być usunięty z leczonego punktu 1-1, 5 s po włączeniu. Kapitan używający sprzętu musi nosić gumowe rękawice, okulary i stać na gumowanej macie.
Montaż transformatora wymaga sprawdzenia jakości połączenia w celu zmniejszenia strat na skutek rezystancji styku. Powody podziału domowego urządzenia są następujące:
- wnikanie wilgoci;
- przegrzanie;
- uszkodzenia mechaniczne;
- długotrwałe narażenie na wibracje.
Niezawodne przewody uzwojeń chronią urządzenie przed przegrzaniem. Chłodzenie zapewnia nadmuch powietrza, w tym celu w uzwojeniach pozostają luki. Pierwsza warstwa jest nawijana, listwy są instalowane od zewnątrz. Te ostatnie są wkładane przez każdą drugą warstwę drutu.
Transformator musi być dmuchany przez wentylator lub powietrze musi cyrkulować przez szczeliny. Silny przepływ powietrza nie będzie w stanie zmniejszyć nagrzewania instrumentu, jeśli ma zamknięte uzwojenia. Eksperci zalecają w tym przypadku zapewnienie umiarkowanego trybu działania sprzętu.