W przeciwieństwie do bardziej tradycyjnych metod, spawanie elektryczne wymaga minimalnych umiejętności i zrozumienia ze strony spawacza. Zastosowanie spawarek elektrycznych jest zautomatyzowane i wymaga jedynie regularnego smarowania, aby kontynuować normalną pracę. To sprawia, że ta metoda jest idealna dla początkujących spawaczy. W ten sposób można połączyć dowolne stopy lub dwa identyczne metale.
Opis procesu
Podczas spawania elektrycznego części metalowe są łączone za pomocą zacisków miedzianych. Energia elektryczna przechodzi przez połączenia, ogrzewając je i łącząc w punkcie, w którym spotykają się dwie metalowe części. Powierzchnia, na której metale się zamykają i dotykają, najpierw staje się gorąca, a następnie promieniuje na zewnątrz jako szew.
Dystrybucja ciepła jest regulowana przez zapewnienie stałego przepływu prądu za pomocą dźwigni sterującej. Zapewnia to, że oba metale są miękkie i jednocześnie związane ze sobą.
Zalety spawania elektrycznego polegają na tym, że ta metoda nie marnuje zbyt wiele paliwa i zapewnia dokładność łączenia części. Ciepło nie wykracza daleko poza punkt spawania. Dzięki temu jest idealny do izolowanych przewodów. Końce każdego drutu można spawać, pozostawiając izolację.
Chociaż teoretycznie urządzenia spawalnicze mogą wykorzystywać prądy prądowe do 50 000 amperów, w rzeczywistości są znacznie bezpieczniejsze i działają z innymi parametrami prądowymi. Sprawia to, że spawarka nie jest w stanie porażyć prądem elektrycznym lub porażeniem prądem elektrycznym. Spawanie może trwać od kilku sekund do kilkudziesięciu minut. Wiele zależy od ilości łączonych konstrukcji metalowych: im szerszy obszar kontaktu, tym większy zakres pracy.
Rodzaje elektryczne
Materiały spawalnicze są skutecznym sposobem łączenia konstrukcji metalowych bez użycia okuć. Spawanie MIG, TIG i ręczne to trzy rodzaje spawania elektrycznego. Spawanie łukowe to takie, które osiąga się poprzez przepływ łuku elektryczności między elektrodą a powierzchnią roboczą. Większość metod polega na zastosowaniu gazu osłonowego, aby zapewnić gładkość i zapobiec zanieczyszczeniu w miejscu spawania, poprawić jakość spoiny i ustabilizować łuk elektryczności między obrabianą powierzchnią a elektrodą.
MIG
Spawanie elektryczne łukiem gazowym nazywa się MIG. Ta metoda jest często stosowana w obróbce stali. Proces ten zasadniczo polega na stopieniu kruszywa na powierzchni roboczej. Dzięki tej metodzie spawacze mogą wykonywać dłuższe spoiny bez przerw - w porównaniu z konwencjonalnymi metodami spawania, nie ma potrzeby wykonywania kilku przerw.
Najczęstszym gazem ochronnym stosowanym w tego rodzaju spawaniu elektrycznym jest mieszanina argonu lub argonu zawierająca tlen lub dwutlenek węgla.
Istnieje jednak kilka potencjalnych wad. Po pierwsze, tworzenie łuku w celu rozpoczęcia całego procesu może być trudne. Po drugie, spoiny otrzymane tą metodą mają predyspozycje do silnego utleniania.
Grig
Spawanie łukiem gazowym wolframowym nazywa się TIG - jest to metoda spawania, która jest często stosowana podczas pracy ze stopami magnezu, aluminium, tytanu, niklu i miedzi. Spawanie metodą TIG może być wykonywane z wypełnieniem lub bez. Szwy tutaj mogą być znacznie mniejsze niż szwy MIG, ponieważ ciepło w punktach spawania TIG jest lepiej zdefiniowane.
Jedną z wad tego rodzaju spawania w porównaniu z MIG jest wysokie zużycie zasobów pod względem czasu spędzonego. Ale ten rodzaj spawania należy do najczystszych, ponieważ proces ten nie powoduje żadnych rozprysków. Argon w połączeniu z helem lub wodorem jest często używany jako gaz ochronny do tego rodzaju spawania.
Ręcznie
Jednym z pierwszych sposobów - spawania łukowego metali - jest również określany jako spawanie ręczne. Ta metoda jest idealna do stosowania na mostach, konstrukcjach stalowych, rurociągach, ciągnikach. Często używany do spawania na zewnątrz, ponieważ czynniki naturalne, takie jak deszcz, nie naruszają integralności szwu. Ręczne spawanie może być trudne i zalecane tylko dla doświadczonych spawaczy.
Połączenie rur za pomocą spawania elektrycznego
Złączki metalowe zgrzewane elektrycznie
Kształtki elektrooporowe są urządzeniami, które pomagają połączyć dwie części półwyrobów. Istnieją dwa formaty: gwintowany i spawany. Końce gwintowanej złączki - gwint jest wykonany wewnątrz i na zewnątrz części łączącej. Również okucie ma fasetę, która ułatwia wykonanie spawanego elektrycznie szwu.
Wiele z tych urządzeń jest przymocowanych do części za pomocą dwóch elementów: kolana i tyłka. W pierwszym przykładzie wykonania średnica jest większa niż w drugiej, a druga z reguły pokrywa się z częścią spawaną.
Elektryczny polietylen fitinowy
Te części umożliwiają zwiększenie elektrooporowości łączonych części . Zazwyczaj polietylenowe okucia pomocnicze są stosowane do polietylenowych rur instalacyjnych przeznaczonych do systemów niskociśnieniowych.
Okucia wykonane z HDPE są instalowane na rurach ze stosem lub zakładką. Elementy są utrzymywane przez specjalnego uchwytu. Połączenie zostaje ustanowione, a rura jest następnie podgrzewana przez włożenie jej do złączki.
Warto zauważyć, że oba warianty spawania elektrycznego opierają się na działaniu chemicznym - niszczeniu łańcuchów molekularnych polimerów w temperaturze 170 stopni Celsjusza i tworzeniu się nowych w procesie utwardzania plastycznego.
Sprzęganie i wprowadzanie elektryczne
Nowoczesne technologie elektryczne osiągnęły poziom, przy którym jest to łatwe bez dużych, trudnych w użyciu i przestarzałych urządzeń.
Zewnętrzna powłoka i jej złączka topią się, a po spadku temperatury powstaje nowy łańcuch polimerowy. W rezultacie gwarantowane jest wysokiej jakości spawanie elektryczne rur polietylenowych, które można bezpiecznie stosować zarówno w instalacjach domowych, jak i rurociągach przemysłowych.
Oprawy te mają następujące zalety:
- łączą rury o średnicy od 20 do 400 mm;
- połączenie zainstalowane wewnątrz i zdolne do wytrzymania pracy pod wysokim ciśnieniem;
- są obojętne na wszystkie substancje chemiczne, a zatem są bezpieczne nawet dla wody;
- wytrzymać wszelkie skoki ciśnienia.
Okucia mają duży zasięg - od małej do dużej średnicy. Mogą być nawet stosowane w dużych zakładach chemicznych.
Możesz użyć transformatora do zainstalowania okuć.
Jak gotować elektryczne rury spawalnicze
- Przygotowanie: spawarka, kęs, element łączący, transformator w pełnej gotowości i integralności.
- Rura pod kątem prostym.
Z wykończeniem krawędzi fazującej do precyzyjnego cięcia.- Rura przechodzi do złączki i ustala miejsce, w którym została wcześniej odnotowana.
- Odtłuścić części.
- Po podłączeniu transformatora spawalniczego do źródła zasilania należy utworzyć złącze spawalnicze.
- Zgrzewarka jest wyłączona i tryb rozgrzewania jest włączony przez 30 minut.
- Ważne jest, aby nie przenosić żadnych połączeń ani uchwytów! Po zamknięciu należy oczekiwać całkowitego chłodzenia.
- Urządzenie jest gotowe do użycia i dalszego połączenia!
Elektryczny w domu
Spawanie elektryczne to proces trwałego łączenia części metalowych. Obecnie jest aktywnie wykorzystywany do tworzenia siatki siatki, wszystkich typów ram, zbiorników. Ludzie z odpowiednimi umiejętnościami mogą tworzyć na swoich podwórkach wiaty dachowe, ażurowe ogrodzenia i inne rzeczy potrzebne w życiu codziennym. Dlatego wielu ludzi obawia się, jak nauczyć się pracować przy spawaniu elektrycznym.
Zalecenia:
- Dobrze oczyść powierzchnie spawalnicze. Ważne jest, aby nie miały rdzy, brudu.
- Włóż elektrodę do specjalnego urządzenia przytrzymującego do spawania i uformuj łuk elektryczny. W tym celu konieczne jest wywołanie ruchu prądu w obszarze spawania.
- Kiedy konieczny jest łuk elektryczny, aby zrobić przerwę między nim a powierzchnią łączącą. Należy zauważyć, że wielkość szczeliny nie powinna zmieniać się od trzech do pięciu milimetrów. W przeciwnym razie łuk będzie okresowo przerywany, co doprowadzi do pogorszenia jakości spoiny.
- Pręt powinien być trzymany pod kątem około 70 stopni. Jednak wartość tę można zmienić, aby poprawić komfort spawania elektrycznego.
- Przestrzegaj zasad bezpieczeństwa.
Spawanie elektryczne wymaga przestrzegania następujących zasad bezpieczeństwa:
Przewody podłączone do źródła zasilania i do spawania łukowego muszą być skutecznie izolowane, a korpus spawarki musi być uziemiony. Zaleca się stosowanie obudowy i dodatkowego sprzętu elektrycznego.- Zaleca się stosowanie specjalnych zasilaczy w zasilaczach. Podczas biegu jałowego przerywają obwód spawalniczy i przykładają napięcie 12 V do uchwytu.
- Prace spawalnicze należy wykonywać w dobrych suchych rękawicach i odzieży. Należy pamiętać, że jeśli planujesz pracować w ciasnej przestrzeni, powinieneś się martwić o przygotowanie mat gumowych lub gumowych kaloszy.
- W przypadku jednoczesnego użycia kilku spawarek, muszą być one ustawione tak, aby odległość między nimi była nie mniejsza niż 0, 35 m (optymalna szerokość przejść wynosi około 0, 8 m).
Należy zwrócić szczególną uwagę na te zasady. W końcu spawanie elektryczne jest dość traumatycznym procesem . Ale można uniknąć wszelkich problemów, jeśli dokładnie przeanalizujesz problem i podejdziesz do sprawy w odpowiedzialny sposób.