Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Dość często rzemieślnicy domowi stają przed koniecznością wykonania części metalowej z otworami wysokiej jakości. Jednak osiągnięcie dobrej jakości lub wysokiej dokładności nie zawsze jest możliwe. W takich przypadkach należy użyć specjalnego narzędzia - pogłębiacza metalowego.
Opis i rodzaje pogłębiaczy
Pogłębiacz to narzędzie wielozębowe (wieloostrzowe), które służy do rozszerzania lub obróbki otworu w metalu . Zasada jest podobna do metody wiercenia, ale tutaj dodaje się specjalną dyszę - pogłębiacz. Dlatego proces ten nazywany jest pogłębianiem stożkowym - obróbką otworów w metalu z pogłębieniem stożkowym.
Na zewnątrz pogłębiacze (zwłaszcza te pełne) przypominają konwencjonalne wiertło. Główne różnice dotyczą większej liczby zębów, krawędzi tnących i rowków spiralnych. Korzystanie z metalowego pogłębiacza umożliwia:
- Rozwiń średnicę otworu.
- Gładka powierzchnia (mop).
- Osiągnij maksymalną dokładność otworu.
- Wykonaj rowek na śruby, kołki, śruby lub inne elementy mocujące.
We współczesnym świecie pogłębianie jest stosowane głównie w przemyśle obróbki metali. Zgodnie z zasadą przypisania wszystkie metalowe pogłębiacze do metalu są podzielone na 2 duże grupy:
- №1. Jest on używany w postaci pośredniego przetwarzania z późniejszym wdrożeniem i dodatkiem.
- №2. Końcowe przetwarzanie z dokładnością 4-5 stopnia (stopień H11).
Z założenia wyróżnia się następujące typy dysz do metalu:
- Całość;
- Prefabrykowane;
- Spawane;
- Posiadaj płytki węglikowe.
Jednak najniższa cena za produkty stałe będzie musiała zapłacić za to niższą produktywnością. W związku z tym w przypadku płytek węglikowych szybkość cięcia jest znacznie wyższa, ale z tego powodu koszt samych produktów wzrasta.
Forma i typ urządzeń przetwarzających są podzielone na następujące grupy:
- Cylindryczny - służy do powiększania otworu (od 8 do 10 mm).
- Cylindryczny z kołkiem prowadzącym - pozwala na obsługę wnęki na elementy złączne (np. Śruby).
- Stożkowy - służy do pogłębienia stożkowego kształtu.
- Face - czyści płaszczyznę twarzy bossów, pływów itp.
Porównanie z powiązanymi operacjami
Ponieważ pogłębiacze są przeznaczone do pracy z gotowymi otworami, można je porównać do wiercenia. Główna różnica polega na wyniku końcowym - pogłębianie ma na celu skorygowanie błędów wiercenia . To wyrównuje wyrównanie, zwiększa dokładność i przejrzystość otworu.
Przy przechodzeniu otworów (szczególnie głębokich), ze względu na słabą sztywność wiertła może się różnić od środka. Jednocześnie ze względu na większą liczbę krawędzi tnących pogłębiacze metalowe mają większą sztywność. Jako przykład można porównać te dwie operacje:
- Wiercenie: jakość otworów - 11-12, chropowatość powierzchni - Rz 20 mikronów.
- Pogłębianie: jakość otworu - 9-11, chropowatość - Ra 2, 5 mikrona.
Pogłębianie należy również porównać z pogłębieniem stożkowym (rozmieszczenie). Można to wykonać tylko po wierceniu i zatonięciu. Celem pogłębiania jest jeszcze dokładniejsza obróbka powierzchni. Poprawia to jakość otworu (do 6-9), a powierzchnia staje się czystsza (Ra 1, 25-0, 25 mikrona).
Praca z pogłębieniami metalowymi
W domu działa wiertarka ręczna lub elektryczna. Ale ponieważ pogłębianie stożkowe jest operacją wymagającą precyzji, zaleca się stosowanie specjalnych urządzeń, gdy tylko jest to możliwe. Na przykład:
Tokarki i wiertarki - są używane najczęściej.- Wytaczarki - z reguły stosowane są rzadziej do operacji wtórnych.
- Pionowe lub poziome frezarki - rzadko, głównie na sprzęcie CNC.
- Maszyny kruszywa - używane wyłącznie w produkcji, na liniach z wysoce wyspecjalizowanymi automatycznymi operacjami.
Dla wysokiej jakości przetwarzania ważne jest, aby wybrać odpowiednie narzędzie do cięcia metalu . Aby osiągnąć ten cel, brane są pod uwagę następujące czynniki:
- Wielkość narzędzia zależy od głębokości, średnicy i wymaganej dokładności obróbki otworu.
- Rodzaj oprzyrządowania zależy od położenia otworu, materiału samej części i rodzaju obróbki.
- Sprzęt do cięcia materiałów powinien być wybrany na podstawie szczegółów materiału i trybu działania.
Ponadto podczas pracy z pogłębieniami należy rozważyć rodzaj obrabianego metalu:
- Otwory spustowe. Aby pogłębienie stożkowe uzyskało pierwotny kierunek, zaleca się wykonanie otworu frezem o głębokości około 5-10 mm.
- Stal to obowiązkowe stosowanie chłodziwa.
- Metale nieżelazne i żeliwo - bez specjalnych wymagań, ale do pracy wysokiej jakości należy również użyć chłodziwa.
Wiertła metalowe osiągną dobrą dokładność i czystość powierzchni obrabianego otworu. W większości przypadków zatapianie można wykonać przy użyciu konwencjonalnego wiertła, ale do produkcji produktów o wysokiej precyzji potrzebna jest specjalna maszyna do metalu. Warto również skupić się na rodzaju przetwarzanego materiału i wyborze odpowiedniego narzędzia do cięcia metalu.
Pogłębiacze metalowe
