Żadna produkcja wykrawania i tłoczenia nie może obyć się bez ciosu. Ta część jest używana do znakowania części, tłoczenia i obróbki metali. W celu stemplowania części lub zaznaczenia jej, część jest poddawana bezpośredniemu naciskowi. Stempel przeznaczony jest do produkcji takiej operacji technologicznej.
Może mieć bardzo różne wzory:
- cięcie;
- poncz
- oprogramowanie układowe;
- rozbiór.
Zasada uderzenia
W momencie prasowania, stempel zaczyna naciskać na podkładkę prasującą i naciska na przedmiot obrabiany, który jest ściskany przez matrycę. Ponieważ część pracuje z dużą mocą i obciążeniami cieplnymi, jest wykonana ze specjalnej, odpornej na zużycie stali. Wyróżnia się wysoką wytrzymałością i nie ulega deformacji pod wpływem ekstremalnych temperatur.
Zasadniczo stempel można nazwać narzędziem, które wykorzystuje metodę nacisku w celu uzyskania przedmiotu o określonym kształcie. W produkcji stemplowej jest to jedna z najważniejszych części.
Jeśli poliuretan jest używany w połączeniu z nim, to tworzy się z niego matrycę, która jest odpowiednikiem stempla.
Do czego służy matryca?
Aby uzyskać określony kształt produktu, stosuje się matrycę, która może być wykonana z najróżniejszego materiału:
- stal;
- poliuretan;
- guma.
Do produkcji kęsów stalowych materiał matrycy staje się specjalną stalą o wysokiej wytrzymałości, o wysokiej odporności na zużycie. Ten projekt zawsze ma ścianę bez pokrywy.
Macierz może mieć kilka typów konstrukcji:
- prosty;
- skomplikowane;
- połączone.
Szczególnie złożone struktury są rzadko używane, są wykonywane na specjalne zamówienie.
Najprostszą matrycę można znaleźć w produkcji pustaków i bloków.
Pieczęć i dziurkacz
W każdej pieczęci konstrukcja tej części zawsze pokrywa się z częścią tnącą matrycy. W rzeczywistości ta część może być nazywana częścią blokującą, tworząc górną część produktu.
Dziurkacz to mała prasa, która może tłoczyć i znakować części. Dzięki niemu możesz stemplować części o dowolnym kształcie lub znakować i może to być zwykłe lub lustrzane odbicie.
Zasadniczo stempel jest stosowany w przemyśle obróbki metali, gdzie stosuje się prasowanie metalu, formuje się blachy. W budownictwie za pomocą stempla otrzymuje się bloczki z betonu komórkowego z krętymi pustkami.
Materiały matrycowe i dziurkacze
Jak wspomniano powyżej, głównym zadaniem stempla jest popychanie przedmiotu przez matrycę. Operacja jest przeprowadzana pod wysokim ciśnieniem i tam, gdzie stosowane jest prasowanie na gorąco, części doświadczają silnego efektu termicznego. Dlatego w celu wytworzenia matrycy i stempla, biorąc pod uwagę zakres ich działalności, zastosuj różne materiały.
Podczas tłoczenia na zimno części są wykonane ze specjalnej stali o wysokiej wytrzymałości, charakteryzującej się zwiększoną hartownością. Twardość hartowania Rockwella wynosi ponad 60 jednostek. Zastosowana i specjalna stal narzędziowa - 6HB2S. Materiały te wyróżniają się:
- odporność na zużycie;
- wysoka wytrzymałość;
- antykorozyjne
W wysokich temperaturach nie należy stosować stali stopowych. Stają się kruche pod wpływem ciepła. Każdy stempel ma maksymalną twardość na całej wysokości swojej powierzchni.
W produkcji na gorąco górna część stempla wykonana jest ze specjalnych stali odpornych na zużycie, które nie odkształcają się w wysokich temperaturach. Zapewnia to najwyższą trwałość stempla.
W niektórych przypadkach stosuje się nowoczesne polimery. Najczęściej stosowany jest poliuretan. Charakteryzuje się dużą elastycznością i zwiększoną wytrzymałością. Jego twardość sięga 98 jednostek Shore'a.
Charakterystyka stempli
Każda pieczęć ma określone życie. Jego główne części - przebijanie i ginięcie, zużywają się najszybciej. Muszą być często zmieniane, zwłaszcza jeśli musisz pracować w masowej produkcji. Zasadniczo części te mogą przetrwać bez wymiany przez maksymalnie sześć lat.
Wyposażenie wykrawarek wibroprasowych ma inną konfigurację. Służy do różnych operacji technologicznych. Wszystko zależy od kilku parametrów:
- formy;
- typ;
- rozmiar;
- materiał przyszłych szczegółów. Może to być stal lub beton.
Szczególne wymagania są nakładane na wyposażenie pras wykrawających. Niedozwolone:
- luki;
- zadziory;
- pęknięcia;
- nieprawidłowości.
Dlatego przy produkcji stempli cylindrycznych stosuje się podwójne szlifowanie. Najpierw wykonuje się obróbkę zgrubną, a następnie wykonuje się dokładne szlifowanie. W ostatnim etapie część jest polerowana i zaostrzona.
Do produkcji stempli kształtowych zastosowano nadruk technologiczny. Część jest hartowana w piecach termicznych przez około osiem minut w temperaturze 780 stopni Celsjusza. Następnie jest poddawany obróbce wykańczającej.
Aby uzyskać sprzęt o złożonym konturze, używana jest cała flota maszyn specjalnych. W tym przypadku jest to prawie niemożliwe bez strugania i frezowania.
Ten sam sprzęt jest niezbędny do produkcji matrycy, gdy trzeba wziąć pod uwagę odpowiednie wymiary.
Jeśli formy są wykonane z wysoką jakością, a stempel ma dokładną linię cięcia, to taki stempel będzie miał minimalne zużycie i maksymalną żywotność.