Odmiany stopów
Brąz zawiera miedź i dodatki stopowe (beryl, ołów, aluminium, krzem i cyna) w swojej podstawie. We wszystkich swoich stopach występują składniki, takie jak cynk, fosfor itp. Oprócz brązu, nowoczesny przemysł przemysłowy zajmuje się produkcją innych stopów miedzi - stałej, kopelu, srebra niklowego, srebra niklowego, mosiądzu itp.
Liczba i rodzaj składników stopowych w składzie stopu brązu określa jego właściwości chemiczne i fizyczne, a także kolorystykę materiału.
Gatunki stopów brązu, których temperatura topnienia mieści się w zakresie od 930 do 1140 stopni Celsjusza, mają swoje własne oznaczenia. Według składu chemicznego stopy na bazie brązu są podzielone na:
- Bezcynowy;
- Cyna
Ludzie nauczyli się łączyć cynę z miedzią, aby uzyskać brąz przez bardzo długi czas. Cyna wzmacnia materiał, a także obniża jego temperaturę topnienia. Uderzającym przykładem tego typu stopu jest brąz dzwonowy. Zawiera dwadzieścia procent cyny i osiemdziesiąt procent miedzi. Jednak produkty wykonane na bazie brązu dzwonowego charakteryzują się wysoką kruchością.
Brąz beztynkowy, jak sama nazwa wskazuje, nie zawiera cyny w kompozycji. Takie stopy są dziś podzielone na oddzielne kategorie brązu:
Beryl jest najsilniejszy, lepszy od stali dzięki wielu cechom;- Krzemionka - ma zwiększoną odporność na ścieranie (zaletą takich brązów z tej grupy jest to, że są bardzo płynne po stopieniu);
- Na bazie aluminium i miedzi - wyróżniają się wysoką ochroną antykorozyjną i doskonałymi właściwościami przeciwciernymi.
Obecnie najpopularniejsze są brązy, w których dodaje się cynę. W celu oznaczenia materiału, niezależnie od składu, stosuje się oznaczenie „Br”, po czym wskazane są zastosowane dodatki i ich zawartość w materiale. Na przykład możesz odszyfrować brąz „BR OTSSNZ-7−4−2-. Ten stop cyny zawiera cynę, cynk, ołów i nikiel. Liczby wskazują ich procent w brązu. Kompozycja dowolnej marki brązu może zawierać inne elementy o następujących oznaczeniach:
- A - stopy aluminium;
- B - stopy na bazie berylu;
- W - zwykłe żelazo;
- K - ogniwo krzemowe;
- Mz - zwykły mangan;
- F - fosfor.
Rzucanie w domu
Do samodzielnego odlewania brązu, podczas gdy w domu, konieczne jest zapewnienie odpowiednich warunków. Najważniejsze punkty to skuteczna wentylacja w pomieszczeniu i niezawodne wyposażenie przeciwpożarowe. W takim przypadku, jeśli potrzebujesz wykonać małe produkty z brązu, pracę można wykonać w małym pokoju. W przypadku ogólnego projektu lepiej jest korzystać z garażu lub warsztatu. Warto zauważyć, że podłoga w pomieszczeniu roboczym musi koniecznie być wykonana z jakiegoś niepalnego materiału.
Aby stopić brąz, nie można obejść się bez specjalnego pieca muflowego. Świetnie będzie, jeśli sprzęt ma wbudowany regulator wskaźników temperatury ogrzewania. W przypadku, gdy nie masz możliwości korzystania z takiego pieca, w domu możesz użyć zwykłej kuźni.
Oprócz pieca, który może stopić stop metalu, do odlewania produktów z brązu potrzebne będą:
- Tygiel - żeliwny lub stalowy zbiornik z dziobkiem (do odlewania materiału do form i topienia);
- Specjalne szczypce, które tygiel zostanie usunięty z pieca muflowego;
- Hak;
- Forma do odlewania;
- Węgiel wykonany z drewna, który będzie funkcjonował jako paliwo (przy użyciu kuźni do topienia).
Procedura odlewania jest następująca:
Stop metalu do topienia, mielenia i umieszczania w tyglu.- Tygiel umieszcza się w piecu i ogrzewa do wymaganych wartości temperatury.
- Po stopieniu stopu metalu w tyglu, ogrzewa się go w piecu przez kolejne cztery do pięciu minut. Jest to konieczne do tego celu, aby materiał stał się tak płynny jak to możliwe i wypełnia całą formę.
- Tygiel, w którym znajduje się stopiony metal, jest usuwany z pieca za pomocą szczypiec i haczyka.
- Metal w stanie ciekłym przez specjalny otwór jest formowany w formie. Podczas wykonywania tej procedury należy kontrolować, czy strumień nie jest przerywany i zbyt cienki.
Forma odlewnicza musi być przygotowana z wyprzedzeniem, odpowiednio po wyprażeniu jej w piecu. Aby to zrobić, piec musi zostać doprowadzony do temperatury 600 stopni i dopiero wtedy należy umieścić w nim formę. Dalsze wskaźniki temperatury należy zwiększyć do 900 stopni i trzymać formę w piekarniku przez dwie do czterech godzin. Im większy rozmiar formy, tym dłużej należy ją przechowywać w ogrzewanym piekarniku.
Wypełnij funkcje
W takim przypadku, jeśli stopiony metal zostanie uformowany w dużą formę, wówczas jego masa jest wystarczająca do wyparcia nagromadzonego powietrza. Jeśli do odlewania używane są małe formy, należy zastosować specjalne metody technologiczne.
Formularze w tym przypadku umieszczane są w wirówkach, które działają z napędu elektrycznego lub ręcznego. W procesie rotacji powstaje energia odśrodkowa, zapewniająca równomierny rozkład stopu metalu wzdłuż wewnętrznej powierzchni formy. Technologia ta jest jednak skuteczna tylko w takiej sytuacji, jeśli stop metalu jest nadal płynny i nie jest zamrożony.
Po zakończeniu odlewania i ochłodzeniu materiału, produkt jest usuwany za pomocą zwykłych narzędzi (szczypiec i haka). Należy pamiętać, że powierzchnia niedawno wydobytych konstrukcji nie może się pochwalić wysoką jakością, ponieważ muszą być poddane specjalnej obróbce.
Produkcja form odlewniczych
Na jakość otrzymanych produktów wpływa również poprawność formy odlewniczej, co pozwala nam nadać produktowi niezbędne parametry geometryczne i konfigurację. Do tworzenia formularzy często używa się specjalnego narzędzia - kolby. Kolba, której wymiary powinny być około półtora razy większe niż wymiary gotowej struktury, obejmuje dolną szufladę i górną ramę.
Części urządzenia mogą być połączone ze sobą za pomocą zacisków bocznych.
Skład standardowej mieszanki do formowania obejmuje:
- Glina;
- Drobny piasek;
- Kamienny pył.
Podczas mieszania tych składników otrzymuje się jednorodną mieszaninę. Aby nadać kształt, nie można również obejść się bez modelu drewna lub innego wystarczająco miękkiego materiału.
Wytwarzanie samego projektu formowania odbywa się w następujący sposób.
W dolnej skrzyni kolby znajduje się mieszanka formująca, która wymaga niewielkiego ubijania.- W przygotowanym modelu umieszcza się model, który należy wcześniej pokryć sproszkowanym grafitem lub talkiem.
- Górna rama jest przymocowana do spodu kolby, po czym jest wypełniona roztworem do formowania. Przed zasypaniem musisz zrobić dziurę na przyszłą bramę. Aby to zrobić, możesz użyć specjalnej wtyczki stożkowej.
- Po wytłoczeniu mieszanki formującej formę należy podzielić na dwie części. Aby to zrobić, możesz użyć dowolnego ostrego urządzenia.
- Ostatni etap obejmuje eliminację wad i wyrównanie nieprawidłowości.
Wykonana forma musi zostać wysuszona, dopiero po jej użyciu.
Technologia odlewania
Aby stworzyć złożoną strukturę lub część wysokiej jakości, możliwe jest zastosowanie w inny sposób, który wymaga użycia modelu wykonanego z materiałów topliwych. W tej sytuacji do produkcji form można użyć wosku parafinowego lub. Ten model jest po prostu topiony i umieszczany we wrzącej wodzie.
Aby zapewnić dokładność cech geometrycznych i form modelu, można użyć gotowego produktu. Dzięki niemu uzyskuje się formę z gipsu, która zostanie użyta do oddania dokładnej kopii.