Być może dziś nie ma ani jednej osoby, która nie musiałaby zajmować się spawaniem. Gęsto wchodzą w nasze codzienne życie. Ale praktycznie nikt nie ma umiejętności i doświadczenia w pracy jako spawacz. Jest całkiem naturalne zadanie pytania: jak spawać metal własnymi rękami? Aby rozwiązać taki problem, konieczne jest przede wszystkim zakupienie spawarki, co pomoże w rozwiązaniu różnych prac domowych.
Urządzenie spawarki.
Przegląd spawania
Aby zrozumieć, jak prawidłowo spawać metal, musisz najpierw zapoznać się z niektórymi założeniami teoretycznymi. Dlaczego spawanie jest uważane za niezawodne połączenie, co jest podstawą tego stwierdzenia? Wytrzymałość spoiny jest znacznie wyższa niż w przypadku jakiegokolwiek połączenia. Gdy części metalowe są ogrzewane łukiem elektrycznym, następuje odkształcenie stopu z tworzywa sztucznego. Cząstki elektrod zaczynają przenikać do metalu spawanych części, co powoduje powstawanie szczególnie silnych wiązań międzycząsteczkowych. Okazuje się, że połączenie jest nierozerwalne.
Schemat spawania łukiem krytym.
Każde spawanie jest największą wytrzymałością połączenia części metalowych. Najnowsza technologia umożliwia dziś wykonywanie prac spawalniczych przy użyciu promieniowania laserowego. Możesz spawać metal za pomocą ultradźwięków, używając płomienia gazowego. W większości przypadków źródłem energii staje się łuk elektryczny, który tworzy jednostkę spawalniczą lub instalację falownika.
Do potrzeb domowych można użyć dowolnego urządzenia spawalniczego, którego maksymalny prąd osiąga 160 A. Działanie spawarki opiera się na zasadzie uzyskiwania łuku spawalniczego między elektrodą a powierzchnią części. W związku z tym wysokiej jakości spawanie będzie możliwe tylko wtedy, gdy będą przestrzegane podstawowe zasady dotyczące wyglądu łuku elektrycznego.
Do pracy musisz podłączyć przewód transformatora do przedmiotu obrabianego. Inny przewód podłączony do uchwytu elektrody, przez elektrodę, dotyka powierzchni, na której ma się odbywać spawanie. Po dotknięciu metalu elektrodą łuk jest wzbudzany. Pod działaniem łuku metal zaczyna się topić. Stop wypełnia wszystkie wnęki utworzone przez stopienie powierzchni metalu.
Spawanie elektrodą topliwą.
Dla takiej pracy najważniejszy jest prawidłowy dobór elektrody. Aby to zrobić, bardzo ważne jest, aby wiedzieć, z jakich pierwiastków chemicznych składa się metal, który musi być spawany. Elektrody są wykonane z:
- żeliwo;
- stal;
- mosiądz;
- miedź.
Ponadto może być bimetaliczny. Przy wyborze elektrody należy zapoznać się z jej oznakowaniem. Pokazuje wszystkie główne parametry. Główna i najważniejsza zasada, której należy ściśle przestrzegać, średnica elektrody powinna być równa grubości metalu.
Typy elektrod
Pozycja elektrody podczas spawania.
Do spawania łukowego stosuje się elektrody topiące. Za ich pośrednictwem szew zasilany jest prądem elektrycznym. W przypadku spawania półautomatycznego głównym elementem jest czasami drut rdzeniowy. Jest on podawany automatycznie do obszaru spawania. Początkujący powinni zacząć uczyć się od elektrod, które mają lity pręt pokryty specjalnym związkiem. Pomoże ci szybko zdobyć doświadczenie i umiejętności w celu uzyskania dokładnej, dość równej spoiny.
Najlepiej zacząć od elektrod o średnicy 3 mm. Aby przeprowadzić operacje za pomocą elektrod o dużej średnicy, konieczne jest posiadanie sprzętu o większej mocy. Aby ugotować cienkie części, użyj elektrod o średnicy mniejszej niż 2 mm. Do pracy należy zawsze używać wyłącznie świeżych elektrod, stare i wilgotne można wyrzucić.
Aby uzyskać stabilny i normalny łuk, należy ustawić odpowiednie natężenie prądu. Jeśli prąd jest mały, zacznie się przyklejać, a łuk wyłączy się. Przy dużym prądzie metal spali się, będzie rozpylać w różnych kierunkach.
Narzędzia potrzebne do procesu spawania:
- urządzenie spawalnicze;
- falownik;
- elektrody;
- maska ochronna;
- rękawiczki;
- szata spawalnicza;
- młotek
Schemat procesu spawania tarciowego.
Bez użycia maski ochronnej niemożliwe jest wykonanie spawania. Chroni oczy spawacza przed silnym promieniowaniem ultrafioletowym, które występuje podczas łuku. Przyglądanie się łukowi elektrycznemu bez maski lub okularów jest surowo zabronione. Konsekwencje mogą być najbardziej tragiczne: oparzenie rogówki i utrata wzroku. Jeśli nadal musisz patrzeć na jasny błysk, powinieneś umieścić zimny kompres na oczach startego ziemniaka.
Aby chronić ręce, używaj specjalnych rękawic wykonanych ze specjalnej grubej tkaniny. Mistrzowie nazywają ich „poddergushi”. Takie rękawice nie pozwolą, aby rozpryski stopionego metalu dostały się na twoje ręce. Na ciele noszone są specjalne ubrania „szata” z grubej tkaniny ognioodpornej.
Nosząc ubrania spawalnicze, zabierając elektrodę, możesz wykonywać prace spawalnicze. W uchwycie umieszczona jest elektroda. Z praktycznego doświadczenia wiadomo, że najłatwiej jest rozpocząć pracę z elektrodą o grubości 3 mm, z prądem 120 A. Aby ustawić prąd, każda spawarka jest wyposażona w specjalny regulator. Prąd zależy od średnicy elektrody.
Cechy procesu spawania
Schemat procesu spawania na zimno.
Gdy konieczne jest spawanie dwóch części, stosuje się różne rodzaje połączeń spawanych. Na przykład stawy są podzielone na 32 gatunki. Ale cztery pozostają najbardziej podstawowe:
- staw kolanowy
- kanciasty;
- tavrovoe;
- pokrywają się.
Gdy grubość metalu przekracza 3 mm, konieczne jest przetworzenie krawędzi części przed spawaniem. Zapewni to możliwość uzyskania szwu, który będzie płynnie przechodził przez całą grubość części. Takie końce przetwarzania umożliwiają gotowanie części z kilkoma warstwami o małym przekroju. W rezultacie napięcie spada, poprawia się struktura złącza spawalniczego.
Obróbka krawędzi może być wykonana pod kątem. Jego wartość może być bardzo różna. Wszystko zależy od grubości spawanego metalu, rodzaju połączenia i wytrzymałości spoiny. To cięcie można wykonać w garażu za pomocą szmerglu. Do cięcia części o dużych wymiarach można użyć przecinaka do gazu. Czasami cięcie nie jest możliwe, a następnie, w celu lepszego spawania metalu, zwiększają one siłę prądu spawania.
Aby zapalić iskrę, należy poprowadzić elektrodę wzdłuż szwu. Jeśli pojawi się iskra, elektroda musi zostać podniesiona o kilka milimetrów nad powierzchnię - pojawi się łuk elektryczny. Aby nie zniknął, konieczne jest trzymanie elektrody w tej samej odległości. Jeśli metal jest już podgrzany, łatwiej jest zapalić łuk. Ten proces nie jest natychmiastowy. Zajmie to trochę czasu i umiejętności. Gdy elektroda przykleja się do metalu, aby go oderwać, należy nieznacznie przechylić elektrodę, co należy zrobić bardzo szybko, aby zapobiec nagrzaniu się spawarki. Jeśli spróbujesz tylko wyciągnąć elektrodę, wyjdzie ona z uchwytu.
Aby ugotować części, należy powoli przesuwać elektrodę wzdłuż całej spoiny, aby metal topił się od dołu i od góry. Aby szew wyglądał pięknie i trwało, musisz mieć małą szczelinę między częściami. Ruch elektrody podczas spawania ma postać zygzaka. W tym czasie metal wpadnie do szczeliny i nie będzie wystawał poza powierzchnię. Będzie wyglądał gładko, pięknie i niezawodnie.
Nie ustawiaj zbyt dużego prądu. Dzięki temu możliwe jest spalanie metalu. Siła prądu musi być taka, aby nie występowało przywieranie elektrody. Po spawaniu żużel jest tracony ze szwu. Szew jest odsłonięty i można sprawdzić jego wytrzymałość.
Dodatkowe punkty
Schemat spawania cienkiego metalu.
Spawanie można wykonać za pomocą różnych narzędzi. Mistrzowie i profesjonaliści korzystają z jednostki inwerterowej. Jest całkiem jasne, że wielu próbuje nauczyć się pracować z takim urządzeniem, jakie podstawowe zasady należy stosować.
Szczegóły o dużej grubości do gotowania są dość proste, ale znacznie trudniejsze, gdy konieczne staje się spawanie bardzo cienkiego metalu. W tym celu konieczne jest posiadanie elektrod o małej średnicy i małych prądach spawania. Jest to dokładnie taki rodzaj pracy, jaki może wykonać falownik spawalniczy. Konieczne jest tylko wybranie właściwej grubości elektrody.
Najczęściej używa się elektrod 4 mm. Aby uzyskać mocne i wysokiej jakości spawanie, nie można pozwolić, aby metal się spalił. Najbardziej odpowiedni szew, który jest najłatwiejszy do wykonania, to szew poziomy. Aby to uzyskać, musisz wykonać szew w postaci ósemki.
Powstały żużel po spawaniu musi zostać usunięty. Ta praca jest wykonywana dopiero po uformowaniu całego szwu. Głównym zadaniem, gdy praca jest wykonywana za pomocą falownika, jest połączenie dwóch końców metalu, które muszą być stopione.
Po otrzymaniu pierwszego szwu za pomocą falownika należy dokładnie sprawdzić brak pustych przestrzeni. Każda pusta przestrzeń jest spawana drutem spawalniczym.
Aby usunąć poprzednie spawanie przy użyciu różnych narzędzi. Praktycznie pasuje do każdego. Najczęściej używany bułgarski. Podobnie jak inne urządzenia spawalnicze, falownik wymaga od spawacza pełnej zgodności z przepisami bezpieczeństwa.
To bardzo wpływa na jakość urządzenia. Elektrody węglowe najlepiej nadają się do spawania stali niskostopowych. W przypadku stali stopowych stosuje się elektrody stopowe do napawania powierzchni - wysokostopowe.
Rodzaj pracy wpływa również na wybór elektrod. Podczas spawania w domu lub w kraju najczęściej używane elektrody, takie jak MR-3. Do wykonywania złożonych operacji OUNI jest idealny.