- Rodzaje maszyn do gięcia profili rurowych
- Wykonujemy hydrauliczną giętarkę do rur
- Walcowane giętarki do rur własnymi rękami
- Jak wygiąć rurę profilowaną w prosty sposób?
- Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
W gospodarstwie domowym profilowana maszyna do gięcia rur nie jest używana tak często, aby kupować drogie urządzenia produkowane fabrycznie.
Gdy pojawi się taka potrzeba, całkiem możliwe jest wykonanie nieskomplikowanej giętarki do rur na osobności, po uprzednim określeniu, jaki rodzaj tego projektu jest odpowiedni dla danego zadania.
W tym artykule szczegółowo omówiono rodzaje obrabiarek do gięcia rur, zasady ich pracy i metody budowy.
Rodzaje maszyn do gięcia profili rurowych
Istnieje wiele modyfikacji sprzętu do zmiany konfiguracji ukształtowanych rur. Wynika to z minimalnego promienia gięcia. Jeśli zaniedbamy ten ważny parametr, w miejscu zakrętu nastąpi gorsza zmiana właściwości wytrzymałościowych materiału. Musisz także poznać szczegóły technologiczne dotyczące gięcia rur metalowych i wziąć je pod uwagę podczas pracy.
Wybierając projekt, który bierze pod uwagę, należy wziąć materiał obrabianego przedmiotu, średnicę, grubość ścianki.
Klasyfikacja giętarki według typu napędu
W zależności od rodzaju napędu maszyny zaprojektowane do gięcia dowolnej rury są ręczne, elektromechaniczne i hydrauliczne.
Ręczny Są to niezwykle proste mechanizmy, które są dostępne do samodzielnej produkcji nawet osobie, która nie jest oddana dokładniejszym aspektom pracy z metalem.
Ręczna, ręczna, maszyna do gięcia rury profilowej - niezbędne narzędzie w produkcji ram, elementów dekoracyjnych, samodzielnej instalacji systemu wentylacyjnego
Elektromechaniczny. Taka maszyna ma napęd w postaci silnika elektrycznego - krokowego lub konwencjonalnego, połączonego przez dolną skrzynię biegów. To ostatnie rozwiązanie zapewnia wysokiej jakości gięcie dzięki odpowiedniemu rozkładowi naprężeń.
Urządzenie nie jest łatwym mechanizmem, potrzebujemy specjalnej wiedzy i przynajmniej odrobiny profesjonalizmu.
W większości przypadków elektryczna giętarka do formowania ma wygląd 3-brutto. Rura profilowa przechodzi między rolkami. Element umieszczony w środku może zmieniać swoje współrzędne w pionie. Gdy centralny wał obraca się, ukształtowana rura zmienia swoją geometrię.
Hydrauliczny. Napęd w tym modelu jest ręczny. W przeciwieństwie do prostej konstrukcji ręcznej, w tym schemacie znajduje się siłownik hydrauliczny, który znacznie zmniejsza wysiłek mięśniowy podczas zginania.
Rolki umożliwiają zginanie rury profilowej w dowolnym pożądanym kierunku. Profil ręczny z hydrauliką o małej wadze może zginać rurę o szerokości do 10 cm.
Siłownik hydrauliczny giętarki profilowej wywiera nacisk na powierzchnię rury poprzez działanie mechaniczne. To powoduje ruch pręta cylindra. W wyniku powstałego obciążenia produkt ulega deformacji. Ciśnienie w tłoku może wzrosnąć na dwa sposoby - ręcznie i za pomocą elektropompy
Rodzaje giętarek do rur metodą instalacji
Istnieje podział profilegibów w zależności od metody instalacji. Istnieją stacjonarne, przenośne i przenośne urządzenia. Maszyny stacjonarne mogą wyglądać jak prosta płyta betonowa z prętami i solidnym wyposażeniem.
Kompaktowe przenośne giętarki do rur mają podpórkę, podczas gdy model do noszenia nie ma podpory, jest on odbierany przy każdym użyciu urządzenia.
Klasyfikacja giętarki
Konstrukcja profilowania i jego wydajność zależą od metody gięcia. Istnieją 3 metody gięcia. Pierwszym z nich jest wytłaczanie, gdy geometria rury profilowej jest zmieniana za pomocą walca odkształcającego, który pełni rolę stempla. Brak matrycy w tym przypadku.
Aby wykonać operację, wymagane są 2 silne podpory po przeciwnych stronach zagięcia, które służą jako matryca. Jako takie podpory stosuje się obrotowe buty lub rolki.
Ponieważ siła zwiększa się stopniowo i stale ma kierunek prostopadły w stosunku do rury, metoda umożliwia uzyskanie dobrego wyniku końcowego. Zastosuj metodę tylko do pracy w małej objętości.
Drugi naciska. Aby uzyskać zgięcie, stosuje się zasadę imadła stołowego - pomiędzy rurą a stemplem umieszcza się segment rury.
Profile tego ostatniego w celu uzyskania wysokiej jakości gięcia muszą dokładnie powtarzać geometrię części. A także w obliczeniach konieczne jest uwzględnienie resztkowej deformacji metalu. W domu ta metoda ma zastosowanie, gdy nie jest wymagana wysoka dokładność.
Trzeci to walcowanie - uniwersalna metoda stosowana do gięcia rur cienkościennych i grubościennych. Gięcie jest wytwarzane przez ciągnięcie przedmiotu obrabianego między rolkami - jeden obracający się i dwa podtrzymujący.
Maszyna do zmiany kształtu kształtowanej rury metodą walcowania składa się z trzech cylindrycznych rolek, łańcucha, napędu i podstawy. Średnica rolek musi być zgodna z parametrami odkształcalnej rury kształtowej
Niezależnie od wybranego projektu, w niezależnej produkcji maszyny do gięcia rur, konieczne jest uwzględnienie zaleceń specjalistów. Przy wyborze materiału na łóżko należy założyć, że grubość metalu powinna wynosić co najmniej 1/6 szerokości rury profilowanej.
Jeśli więc musisz zgiąć rurę o prostokącie o przekroju 50 x 25 mm w przekroju poprzecznym, aby uniknąć deformacji łóżka podczas procesu gięcia, musisz wziąć kanał lub narożnik o grubości co najmniej 10 mm. Płyta podstawy i stempel o grubości matrycy powinny być 2 razy więcej.
Optymalna średnica rolek jest co najmniej trzy razy większa od wymiarów sekcji. Półka kanału i narożnik, wykonane do produkcji ramy, powinny być odpowiednio 2 i 3 razy szersze niż rura. Jeśli musisz pracować przy gięciu rur profilowanych o przekroju prostokątnym 50 x 25 mm, potrzebujesz kanału 100 x 10 lub narożnika 150 x 10.
Wykonujemy hydrauliczną giętarkę do rur
Rozważmy schemat maszyny z napędem hydraulicznym, gdzie zgięcie wynika z wymuszenia rury profilowej pośrodku stempla, zamocowanego na pręcie wznoszącym. W wyniku bliskiego kontaktu przedmiotu obrabianego, który spoczywa na dwóch nieruchomych rolkach, z ruchomym stemplem, ten ostatni bierze swoje zarysy.
Taka maszyna nazywa się kuszą ze względu na podobieństwo kształtu stempla do kształtu kuszy. Jego głównymi częściami są podstawa (1), podnośnik hydrauliczny (2), stempel (3) i łączniki w postaci śrub. Układ elementów maszyny wykonywany zgodnie ze szkicem
Aby zaznaczyć powierzchnię roboczą, połóż oś pionową, a na odległości od krawędzi i osi wskazanej na rysunku zaznacz położenie dolnych otworów. Następnie zaznacz punkty położenia górnych otworów, odchodząc od żądanej odległości od krawędzi. Połącz linię prostą środka tych otworów i połóż na niej równe segmenty.
Osie otworów pośrednich będą znajdować się na przecięciu oznaczeń wykonanych osią skośną. Otwory na powierzchni roboczej są potrzebne, aby móc kontrolować promień gięcia pustego profilu. Ponieważ powierzchnia robocza składa się z dwóch lustrzanych części, druga jest oznaczona w ten sam sposób.
Wysokość maszyny jest określona przez parametry podnośnika i odległość wskazaną na rysunku symbolem „a”. Aby zgiąć rurę profilowaną o szerokości 15 mm, ta szczelina w stanie spoczynku podnośnika powinna być w przybliżeniu równa 20 mm.
W tej konstrukcji siła przenoszona przez stempel koncentruje się w jego górnej części. W wyniku takiej ekspozycji zewnętrzny promień rury jest poddawany rozciąganiu, co może powodować pocienienie ściany, aw niektórych przypadkach nawet szczelinę. Dlatego w przypadku odkształcenia cienkościennych wykrojów nie zaleca się używania tej maszyny.
Walcowane giętarki do rur własnymi rękami
Dzięki takiemu sprzętowi kęs nabiera określonego kształtu poprzez walcowanie. W warunkach domowych warsztatów łatwiej jest wykonać konstrukcję 3-rolkową z napędem ręcznym. Rozważ dwie opcje dla podobnych maszyn.
Wersja maszyny z obrotnicą
Zasada działania urządzenia takiej maszyny do gięcia rur o przekroju innym niż okrągły:
- Główna rama jest połączona poprzez zawiasowe połączenie z obrotnicą, która ustawia kąt zgięcia.
- Platforma jest wprawiana w ruch przez podnośnik, który spoczywa na niej prętem roboczym.
- Profil przeciągający wykonuje się obracając uchwyt na wałku pośrednim.
Do produkcji podstawy maszyny i stojaków potrzebny będzie kanał o wysokości ściany od 150 do 200 mm w ilości około 3 m. Jako tuleje łożysk, podstawa rolek, pasuje stalowa rura o średnicy wewnętrznej równej zewnętrznej średnicy łożysk, która jest podzielona na 6 krótkich segmentów.
Gramofon nie jest jedynym sposobem kontrolowania parametrów gięcia rury profilowej, można to zrobić za pomocą ekstremalnych rolek. W tym celu wykonuje się otwory w płytach nośnych i kanale, dzięki czemu elementy są ruchome. Podnieś skrajną platformę może być dowolny podnośnik, który znajduje się w gospodarstwie
Z kanału wykonaj bazę i dwie platformy. Cofając się z jednego z boków o około 0, 5 m, z tego samego kanału przyspawany jest stojak pionowy. Aby to zrobić, dwa segmenty są sparowane, aby uzyskać mocny stojak.
Ściśle obserwując pozycję poziomą, stacjonarna platforma jest zamontowana, a tylna podstawa jest przyspawana do niej. Ponadto pobierają odcinek rury profilowej i zwiększają ograniczniki o wysokości nie mniejszej niż grubość rury profilowej, której odkształcenie zamierzają wykonać na wyprodukowanej maszynie.
Platforma prowadząca jest połączona z ramą główną za pomocą zawiasów drzwiowych. Na wbudowanych ogranicznikach i krawędziach obu platform łożyska są montowane przez spawanie i wzmacniają projekt narożnikami. Wały są wkładane do łożysk, a uchwyt jest przymocowany do środkowego.
Pod krawędzią platformy prowadzącej zainstalowano podnośnik i przymocowano do podstawy za pomocą połączenia śrubowego.
Walcarka trójwalcowa
Na tej maszynie rura jest umieszczona na rolkach umieszczonych po bokach. Górny ruchomy wałek jest opuszczany na produkt z góry i w ten sposób mocowany. Następnie obróć uchwyt i przenieś ruch przez łańcuch na wałki. Rura rozszerza się i zmienia swoją geometrię.
Stopniowe wzmacnianie nacisku przez dokręcenie śruby zaciskowej i pociągnięcie za przedmiot obrabiany, pozwala na wygięcie rury pod wymaganym kątem.
Profilowana maszyna trójwalcowa jest wyposażona w trzy rolki. Podłączając silnik elektryczny o mocy 1, 5 kW do takiej maszyny, można zginać rury o przekroju do 8 cm na raz
Aby maszyna działała zgodnie z tym schematem, konieczne jest przygotowanie półki i profilowanego pręta metalowego dla ramy, wałów, 4 mocnych sprężyn, łańcucha, łożysk, elementów złącznych i innych części. Do montażu łożysk potrzebne są 3 wały o parametrach odpowiadających zębom i łożyskom.
Dwa wały przeznaczone do bocznego umieszczenia, a trzecie (nacisk) - do zawieszenia na sprężynach. Te elementy będą najprawdopodobniej musiały zostać zamówione w warsztacie, a resztę można zrobić osobiście.
Struktura wału zaciskowego obejmuje łożyska, koła zębate i pierścienie. W pierścieniach przeciąć nitkę pod śrubami zaciskowymi i wykonać rowki. Na półkach kanału wykonać siedzenia pod wałem ciśnieniowym. Na ostatnim etapie konstrukcja jest montowana począwszy od instalacji ramy.
Następnie zawieszony jest wałek ciśnieniowy ze sprężynami przymocowanymi do półki za pomocą klucza. Wały mocujące są montowane po bokach i napinają łańcuch między nimi, wykorzystując narożnik magnetyczny jako uchwyt.
Na jednym z nich, mocując uchwyt za pomocą obrotowej rurki, wykonaj prace związane z instalacją podnośnika. Przymocuj go do platformy za pomocą śrub i spawania.
Podczas instalowania zewnętrznego wałka obserwuje się pewną kolejność: najpierw umieszczają go na półce, nakrętki są przyspawane do niego pod sprężynami, platforma jest odwracana i podłączana do sprężyn. Należy zauważyć, że wraz ze wzrostem odległości między walcami siły przyłożone do zginania zmniejszają się.
Na naszej stronie znajduje się jeszcze kilka artykułów, w których szczegółowo opisano opcje domowych urządzeń do gięcia profili rurowych. Zalecamy przeczytanie
- Jak zbudować giętarkę do rur z fajką „zrób to sam”: przegląd najlepszych domowych produktów
- Jak zrobić giętarkę do rur własnymi rękami: przykłady najlepszych produktów domowej roboty
Jak wygiąć rurę profilowaną w prosty sposób?
Najbardziej prymitywnym urządzeniem do zmiany kształtu rury profilowanej jest zastosowanie drewnianego szablonu. Może być stosowany w przypadku gięcia rur cienkościennych ze stali lub aluminium. Do produkcji takiej improwizowanej maszyny weź deski, przymocuj je w dowolny sposób i wytnij szablon.
Lepiej jest, aby szablon był usuwalny, a następnie możesz zrobić z nich różne promienie. Nie musi być wykonany z drewna, można go również zastąpić metalowymi haczykami, umieszczając je wzdłuż wyznaczonego konturu.
W punkcie styku z rurą grubość szablonu powinna być większa niż wysokość odcinka rury profilowej o kilka centymetrów. Krawędź szablonu jest wykonywana z nachyleniem, w przeciwnym razie rura może się ślizgać.
Konstrukcja jest zaopatrzona w zaczep i jest przymocowana do stabilnej podstawy. Rura jest umieszczona między płaszczyzną szablonu a ogranicznikiem i zaczyna wyginać materiał, zaczynając od krawędzi rury. Jeśli rozpoczniesz proces zginania od środka, cienkościenna rura może się zapaść.
W rurze można włożyć metalowy pręt o średnicy równej powierzchni przepływu rury lub po prostu wziąć segment rury i umieścić go na koniu obrabianego przedmiotu. W każdym razie będzie to wygodniejsze.
Aby uzyskać więcej informacji na temat wyginania rury profilowej bez specjalnego wyposażenia, przeczytaj ten materiał.
Na tej samej zasadzie stwórz mocniejsze maszyny. W tym przypadku siła jest wytwarzana za pomocą wciągarki, a rura jest mocowana mocniej, aby nie spaść.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Podstawowe zasady wytwarzania maszyny do obróbki kształtowanych rur:
Giętarka do rur według projektu blisko fabryki:
Ze wszystkich opcji do maszyn do gięcia profili należy wybrać projekt, który najbardziej odpowiada celowi jego zastosowania. Czasami wystarczy najprostszy mechanizm, aby zapewnić niezbędną ilość zakrzywionego profilu bez specjalnych kosztów finansowych.
Czy masz osobiste doświadczenie w budowie maszyny do gięcia rur? Być może możesz podać przydatne informacje na temat artykułu i opublikować zdjęcie urządzenia? Pozostaw komentarze, dziel się doświadczeniami, zadawaj pytania w poniższym bloku.