Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Każdy sprzęt działa jakościowo, a jego wydajność jest na wysokim poziomie, jeśli jego wyposażenie jest w porządku. W produkcji duże znaczenie ma szybkość, dokładność i niezawodność mocowania obrabianego przedmiotu na maszynach CNC i urządzeniach, które działają jako część FMS. Aby skrócić czas lokalizacji przedmiotu obrabianego na urządzeniu, a także zwiększyć wskaźnik niezawodności i dokładności jego zamocowania, wkłady są używane do tokarek na drewnie.
Cechy uchwytu tokarskiego
Uchwyt tokarski do drewna jest integralną częścią złożonego urządzenia tokarskiego do drewna. Ta część projektu jest wykorzystywana do montażu półfabrykatów elementów i prętów na toczeniu, cięciu śrubowym, obrotowym, szlifowaniu, a także urządzeniach do obróbki metali. Dzięki uchwytowi tokarskiemu można obrabiać przedmioty o różnych rozmiarach. W tym przypadku półwyroby są przymocowane do wewnętrznej części otworu, powierzchni na zewnątrz lub zewnętrznej powierzchni wału.
Uchwyty tokarskie, w których zmechanizowane napędy zmniejszają czas potrzebny do zamocowania przedmiotu obrabianego na sprzęcie, jak również jego usunięcie po procesie obróbki, pomagają zwiększyć wydajność. Co więcej, produkty te poprawiają dokładność obróbki, zapewniając koordynację detali w stosunku do części roboczych tokarki, a także niezawodność montażu, eliminując odkształcenia lub przemieszczenia podczas pracy.
Najbardziej znanymi europejskimi producentami uchwytów do drewna do toczenia są niemiecka firma Rohm i polska firma Bison-bial. Produkty te są również produkowane i fabryk domowych na wyposażenie techniczne, elementy maszyn i narzędzi. Produkty te mają wysoką cenę, ale dziś po prostu nie ma alternatywy dla stosowania tokarek w produkcji.
Zasada działania
Wkład maszyny na drzewie jest używany w warunkach zamkniętego pomieszczenia, gdy nie ma żadnych agresywnych substancji powodujących korozję. Przed rozpoczęciem pracy dokręć śruby maksymalnie za pomocą klucza. Następnie uchwyt tokarski zostaje zamocowany na maszynie, wszystkie śruby są dokręcone nakrętkami i uruchamiana jest tokarka. Na początek ustaw prędkość na niskim poziomie, aby sprawdzić wartości końcowych i promieniowych uderzeń urządzenia na biegu jałowym.
Aby zabezpieczyć obrabiany przedmiot na maszynach, zastosowano naboje dwu-i trzy-krzywkowe, rzadko czterokrzywkowe. Detal tokarki do mocowania i trzymania części jest wyposażony w krzywki, ich liczba jest szacowana na 2-6 sztuk .
W tym przypadku produkty mogą być niezależnym ruchem krzywek i mocowaniem ich na końcu kołnierza wrzeciona. W zależności od metody mocowania uchwytu tokarskiego do maszyny, należy sklasyfikować następujące rodzaje mocowania:
- przy użyciu kołnierza przejściowego,
- na końcu kołnierza wrzeciona,
- na samym wrzecionie tokarki.
Z powodu jednoczesnego ruchu krzywek zaciskowych w kierunku promieniowym, uzyskuje się centrowanie przedmiotu obrabianego w nabojach. Krzywki poruszają się dzięki dyskowi, który jest zaopatrzony z jednej strony w rowki w postaci spirali Archimedesa, az drugiej strony jest przekładnia stożkowa, która współdziała z trzema innymi. Za pomocą klawisza jedno koło zaczyna się poruszać, jednocześnie dysk jest obracany, równomiernie przesuwając wszystkie krzywki. Kierunek obrotu dysku powoduje, że krzywki zbliżają się do środka wkładu, podczas gdy przedmiot obrabiany jest zaciśnięty lub odsuwa się od niego (zwolnienie części).
W uchwytach mechanicznych siła zaciskania zależy od cylindra hydraulicznego lub pneumatycznego umieszczonego na tylnym końcu wrzeciona. Cylinder jest połączony za pomocą ciągu z mechanizmem wkładu, który wykonuje ruch krzywek, które zaciskają przedmiot, przez otwór wrzeciona w jego centralnej części.
Podczas przetwarzania sprężone powietrze lub ciecz wchodzi do obracającego się cylindra za pomocą specjalnego urządzenia, którego nazwa to sprzęgło. Zwykle ruch krzywek z napędu, który jest zmechanizowany, osiąga wartość 5-10 mm . Dzięki temu element konstrukcyjny tokarki pozwala na szybką ponowną instalację produktu podczas przejścia w procesie przetwarzania między partiami detali.
Podczas wykańczania maszyny, w celu jak najdokładniejszego zamocowania obrabianego przedmiotu, stosuje się niehartowane górne krzywki, które są ostrzone na maszynie do wymaganych wymiarów podstawy montażowej przedmiotu obrabianego. Aby to zrobić, główne krzywki są używane jako zacisk krótkiego trzpienia w celu wybrania przerw we wszystkich oddziaływaniach, a następnie powierzchnia zastosowanej krzywki jest obrabiana do większej średnicy powierzchni podstawy części.
Dzięki dopasowaniu typu jaskółczego ogona, konstrukcja nie hartowanych krzywek i ich mocowanie pozwala na zainstalowanie górnych krzywek z dokładnością do 002 mm i obejście ich następnego nudnego.
W celu przeprowadzenia szybkiej zmiany rozmiarów obrabianego przedmiotu konieczne są nieutwardzone krzywki . Można to osiągnąć przez obrócenie do pożądanego położenia okrągłego lub sześciokątnego kształtu główek górnych krzywek, przymocowanych do głównych krzywek i wywierconych do pewnej średnicy.
Jeśli zachodzi konieczność obróbki dwóch identycznych powierzchni na maszynie, wówczas stosuje się niehartowane krzywki, z błędem mocowania w nich przedmiotów obrabianych można zmniejszyć do 0, 03-0, 05 mm. Elementy o dłuższym typie wału są instalowane w uchwycie tokarskim, który jest dociskany do tylnego środka.
Wkłady 3 x krzywka 250 mm
Elementy tokarki 3 x cam 250 mm samocentrujące sterowanie ręczne są przeznaczone do mocowania półfabrykatów elementów, które wymagają obróbki, jak również do mocowania materiału pręta na tokarkach. Ten produkt jest certyfikowany.
Instrukcja obsługi
Przed instalacją konieczne jest nasmarowanie powierzchni trących, musi ona zawierać dwusiarczek molibdenu. Dokładność 3 x wkładu krzywkowego 250 mm jest gwarantowana, jeśli spełnione są następujące wymagania:
- Ten produkt powinien być serwisowany raz w miesiącu, dokonując analizy, czyszczenia i smarowania.
- Powierzchnie tarcia wkładu 3 x krzywka 250 mm należy odtłuścić i nasmarować.
- Podczas montażu krzywek należy upewnić się, że ich numery odpowiadają numerom gniazd korpusu kasety.
Tak więc zapoznaliście się z uchwytami tokarskimi, wiecie, do czego służą i jaką funkcję pełnią podczas pracy na maszynie.