Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Często podczas obróbki metalowych półfabrykatów muszą uciekać się do specjalnych urządzeń, zaprojektowanych do pracy z bardzo trwałymi materiałami. To właśnie można rozważyć wiertło węglikowe. Ten szczegół jest najczęstszy w przetwarzaniu rowków. Jednocześnie służy do rzeźbienia wyrobów metalowych.

Podobny element jest często wyposażony w maszyny do różnych celów. Jeśli weźmiemy pod uwagę rodzaje takich wierteł oferowanych na rynku, to typy terminali są uważane za najbardziej popularne.

Biorąc pod uwagę produkty dostępne do sprzedaży, należy zauważyć, że mogą mieć różną liczbę zębów i opcje projektowania. Zazwyczaj elementy te są tworzone przy użyciu specjalnych materiałów, które są wysokiej jakości i wykazują wysoką odporność na zużycie. Te właściwości umożliwiają wykonywanie niezbędnych operacji przy minimalnym czasie.

Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze środka?

W ramach narzędzi dostępnych do wiercenia można wyróżnić kilka najczęściej występujących typów:

  • cylindryczny;
  • koniec;
  • Keyways.

Podjęcie właściwej decyzji na rzecz właściwego typu jest możliwe tylko wtedy, gdy kupujący ma pomysł na to, do czego zamierza użyć tego urządzenia. Oprócz głębokości wiercenia, musisz wiedzieć o materiale, który będzie musiał zostać przetworzony.

Na etapie wyboru wierteł węglikowych do metalu następujące parametry zasługują na największą uwagę:

  • siła;
  • jakość wykonania;
  • marka i kraj pochodzenia;
  • materiał używany do produkcji;
  • koszt;
  • niezawodność

Najlepszym rozwiązaniem byłoby, gdyby kupujący wybrał wiertła od sprawdzonych producentów. Działając w ten sposób, można zagwarantować, że podczas wiercenia nie dojdzie do wymuszonych przerw, a słaba jakość gotowych produktów zostanie wykluczona.

Wiertła z węglików spiekanych: zastosowanie, różnorodność modeli i różnice

Wiertła z węglików spiekanych są szeroko stosowane nie tylko w produkcji, ale także w życiu codziennym, czego powodem są ich cechy funkcjonalne i istotne zalety. Proponowane modele można podzielić na kilka typów, w oparciu o taki parametr, jak zakres ich zastosowania.

Na przykład, jeśli istnieje zadanie stworzenia otworów o dużej średnicy, wskazane jest zatrzymanie wyboru na wiertłach pierwszego typu. Osprzęt do wykonywania śrub pomoże skutecznie wykonać operację, jeśli konieczne jest zapewnienie znacznej głębokości tworzonego otworu.

Czym są wiertła węglikowe?

Cechą charakterystyczną wierteł z węglików spiekanych do metalu jest bardzo trwała podstawa tytanowo-wolframowa, której użyteczny efekt sprowadza się do zapewnienia dużej szybkości pracy . Oprócz tego zaletą takich produktów jest wysoka odporność na wpływy zewnętrzne.

Rodzaje ćwiczeń

Przyjmuje się rozróżnienie następujących rodzajów wierteł do metalu twardego:

  • stałe;
  • spawane;
  • wyposażone w talerze.

W przypadku konieczności zakupu wierteł z węglików, pożądane jest rozważenie modeli znanych firm. Daje to pewność wysokiej jakości i niezawodności zakupionego produktu.

Budowa wierteł z wymiennymi wkładkami węglikowymi

Podczas tworzenia wierteł do metalu, wyposażonych w wymienne płytki węglikowe, średnica musi być zachowana, zakres może wynosić 12–63 mm. Umożliwiają tworzenie otworów do 5 średnic . I są w stanie pracować z powierzchniami z różnych materiałów. U podstawy metalowego wiertła znajduje się skrzynka, która ma precyzyjne powierzchnie pod płytkami i bezpośrednio płytki węglikowe, które są zamocowane w obudowie za pomocą śrub.

Cechy konstrukcyjne korpusu wiertła do metalu związane są z zewnętrzną konstrukcją i wymiarami rowków stosowanych do usuwania wiórów. Mogą być proste lub spiralne. Warto zauważyć, że mogą się one różnić pod względem kąta elewacji helisy . Jeśli profilowanie kanałów zostało przeprowadzone zgodnie z technologią, to umożliwia to przetwarzanie z dużymi prędkościami posuwu. I nie ma splątania wiórów, a jakość obrabianej powierzchni pozostaje dość wysoka.

Należy również zwrócić uwagę na wydajność kanałów chłodziwa. Co najlepsze, gdy znajdują się blisko strefy mieszkaniowej. To umiejscowienie pozwala zredukować do minimum rdzeń korpusu wiertła, co umożliwia zwiększenie rowków stosowanych do usuwania wiórów.

Budowa

Urządzenie z płyt węglikowych ma swoje własne właściwości, dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie wysokiej wydajności i stabilności narzędzia przy obróbce różnych materiałów i obsłudze narzędzia w każdych warunkach. Możliwe jest zapewnienie wyższej wydajności i stabilności narzędzia dzięki geometrii przedniej powierzchni płyty, stopowi twardego stopu i wykonaniu samej płyty.

Najczęściej używane płytki węglikowe do wierteł, o kształcie potrójnego i czworościanu. Wiercenie za pomocą tych urządzeń umożliwia utworzenie otworu o prawie płaskim dnie. Cechą charakterystyczną przestarzałych modyfikacji wiertła jest obecność płytki kwadratowej, trójkątnej lub „łamanego trójkąta”. Podczas korzystania z takich urządzeń można zagwarantować całkiem dobre wyniki pod względem wydajności, trwałości i jakości. Nadal jednak nie wykazują tak imponujących wyników jak produkty do wiercenia, wyposażone w specjalnie wyprofilowane płyty.

Najlepszych wyników można oczekiwać od technologii wbudowanej w projekt, nazywanej nacięciem krokowym. Tutaj zwraca się uwagę na krawędź tnącą centralnej czterostronnej płyty, wykonanej w formie fali. Po pierwsze, dzięki tej technologii możliwe jest osiągnięcie stabilizacji wiertła i jednocześnie zmniejszenie do minimum ryzyka jego wycofania. Ponadto występuje znaczne zmniejszenie siły cięcia.

Wiertła wyposażone w wymienne płytki węglikowe do metalu wyróżniają się również tym, że umożliwiają tworzenie otworów, których średnica przekracza nominalną prędkość wiertła . Osiąga się to poprzez przemieszczenie wiertła na tokarce względem osi elementu w odległości 0, 8–3, 5 mm. Dokładna wartość jest określana bezpośrednio przez średnicę.

Podobna operacja na centrum obróbkowym jest wykonywana za pomocą mimośrodowych tulei. Zamiast tego można użyć regulowanych uchwytów wiertarskich. Jednak przy użyciu wiertła z wymiennymi płytkami węglikowymi do metalu można wykonać taką operację jak wytaczanie wcześniej utworzonych otworów, a także fazowanie. Ten problem rozwiązano za pomocą płyty obwodowej wiertła.

Jeśli zamierzasz używać wierteł z wymiennymi płytkami do metalu, musisz pamiętać, że mogą one być używane do obsługi powierzchni pochyłych i wklęsłych bez konieczności przygotowania powierzchni i wiercenia. Aby z powodzeniem poradzić sobie z tym zadaniem, konieczne jest jedynie zmniejszenie prędkości posuwu przy zanurzeniu o 50–70%.

Zwiększ wydajność

Wśród zalet wierteł metalowych, wyposażonych w wymienne płytki węglikowe, należy zauważyć, że pozwalają one zwiększyć poziom produktywności, trwałości i osiągnąć większe oszczędności w produkcji jednego elementu.

Jeśli planujesz utworzyć otwory F25, a używana powierzchnia jest wykonana ze stali, to podczas pracy z wysokiej jakości wiertłem do metalu ze stali szybkotnącej najlepiej jest stosować następujące tryby przetwarzania:

  • Dla wrzeciona wybrano prędkość obrotową 380 min-1;
  • posuw na obrót jest ustawiony na 0, 4 mm / obrót;
  • szybkość posuwu minutowego będzie miała wartość 152 mm / min.

Jeśli do obróbki tego samego materiału wybrano wiertło z wymiennymi wkładkami węglikowymi, prędkość obrotowa powinna być wybrana, aby wrzeciono miało wartość 3700 min-1, posuw na obrót wynosił 0, 09 mm / obr, a optymalna prędkość posuwu wynosi 333 mm / min .

Cechą wszystkich płyt jest obecność czterech krawędzi tnących. Ponadto należy pamiętać, że płytki węglikowe są znacznie bardziej odporne niż produkty wiertnicze wykonane ze stali szybkotnącej . Jeśli wybór został zatrzymany na urządzeniach wyposażonych w wymienne płytki, użytkownik nie będzie musiał poświęcać czasu i wysiłku na taką operację, jak szlifowanie narzędzia. Ta godność ma szczególne znaczenie w sytuacjach, w których planowane jest stworzenie wielu otworów.

Aplikacja chłodziwa

Aby uzyskać najlepsze wyniki przy użyciu wiertła do metalu wyposażonego w wymienne płytki węglikowe, musi być zapewnione wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa . Jeśli masz do czynienia z otworami, których głębokość nie przekracza jednej średnicy, dopuszczalne jest porzucenie stosowania chłodziwa. Przy określaniu natężenia przepływu chłodziwa należy wziąć pod uwagę średnicę wiertła używanego do metalu.

Jeśli weźmiemy pod uwagę nazewnictwo wierteł do metalu, wyposażonych w wymienne płytki węglikowe, to zawiera ono dość dużą liczbę modyfikacji. Ponadto, aby uzyskać najlepsze wyniki w realizacji wiercenia, należy przede wszystkim zadbać o prawidłowy dobór i użycie narzędzi do cięcia metalu. Z tego powodu, decydując się na wykorzystanie nowej technologii lub wprowadzenie zmian do istniejącej, pożądane jest zaangażowanie specjalistów w realizację tego pomysłu. Pomogą one nie tylko zasugerować najbardziej odpowiednie rozwiązanie dla powstałego zadania, ale także pomogą go najefektywniej wdrożyć.

Zalecenia techniczne dotyczące wiercenia metali

Aby prawidłowo wyśrodkować wiertło do metalu, należy użyć kołka centrującego. Aby to zrobić, przypnij otwór, koncentrując się na znacznikach. Następnie szpilka jest wkładana do wnęki i zawiera magnes . Następnie musisz ponownie sprawdzić, czy szpilka jest prawidłowo ustawiona, ponieważ gdy magnes działa, statyw często się porusza.

Wybierz optymalną prędkość. Ten parametr jest ważny. Należy zauważyć, że jeśli wybierzesz wyższą prędkość niż zalecana, nie będziesz w stanie wykonać prac wiertniczych. Konieczne jest zapewnienie częstotliwości rotacji wynoszącej co najmniej 25% zalecanej. Podczas pracy z wiertłami z węglika należy pamiętać, że są one wrażliwe na zbyt niskie prędkości . W takim przypadku możesz napotkać takie zjawiska, jak zwiększone wibracje i odpryskiwanie zębów. Jeśli prędkość zostanie przeszacowana o ponad 20%, to przy użyciu wiertarki ze stali szybkotnącej i stali proszkowej, ta ostatnia szybko stanie się bezużyteczna.

Należy wybrać odpowiedni kanał. Na początku pracy konieczne jest ustawienie prędkości przepływu 2 razy niższej niż zalecana. Należy pamiętać, że przy zbyt dużym nacisku na prędkość wiertła pozostanie taka sama. W celu osiągnięcia większej wydajności zaleca się stosowanie sprzętu o zwiększonej prędkości w połączeniu z wiertłami z węglików spiekanych . Czasami może być konieczne zwiększenie wysiłku podczas wiercenia. Jeśli tak się stanie, jest wysoce prawdopodobne, że pracujesz z tępym wiertłem lub próbujesz utworzyć otwór w zbyt twardym materiale.

Wniosek

Wiertła z węglików spiekanych są dość specyficznym produktem do obróbki powierzchni wykonanych z bardzo trwałych materiałów. Z tego powodu wybór takich urządzeń powinien być dokonany z uwzględnieniem konkretnego produktu, w którym planowane jest utworzenie otworu. Nie zawsze użycie pierwszego wiertła pełnowęglikowego pozwala skutecznie rozwiązać problem.

Aby zapewnić wysoką wydajność wiercenia, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, w tym właściwości przetwarzanego materiału, charakterystykę utworzonych otworów i jakość krawędzi. W niektórych przypadkach może zaistnieć potrzeba zakupu i specjalnego sprzętu do wiercenia, ponieważ zwykłe narzędzia, zaprojektowane do używania wierteł do tworzenia otworów w półwyrobach o normalnej wytrzymałości, mogą nie być do tego przystosowane. W niektórych sytuacjach może to nawet prowadzić do tego, że nie tylko nie będzie w stanie skutecznie rozwiązać problemu wiercenia otworów, ale także sprawi, że nabyte wiertło węglikowe, którego koszt jest zwykle dość wysoki, nie nadaje się do dalszego wykorzystania.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu