Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

W przypadku niektórych prac domowych i napraw pojazdów mechanicznych i pojazdów potrzebny jest niezawodny obwód inwertera spawalniczego. Wiele obwodów falownika jest zawodnych i ma wady (przegrzanie elementów sterujących, mała moc, słabe spawanie, itp.). Prezentowane urządzenie jest od nich wolne.

Schemat inwertera spawalniczego.

Charakterystyka i obwód falownika

Dane techniczne urządzenia są następujące:

  • prąd poboru (max) - 32 A;
  • napięcie spawania - 220 V;
  • prąd spawania - 250 A;
  • łuk roboczy (długość) - 1 cm (więcej niż 1 cm - plazma niskotemperaturowa);
  • elektroda - 5 mm lub mniej;
  • Wydajność - lepsza niż wielu zakupionych (falownik).

Obwód falownika składa się z dwóch części:

Rysunek 1. Schemat zasilania falownika.

  1. Zasilanie (Rysunek 1). Wszystkie dane zwijania są pokazane na obrazie. Transformator - ferryt w kształcie litery W (W8x8 lub 7Х7). Zgodnie z instrukcją uzwojenia powinny wypełniać całą szerokość otworu w celu lepszej stabilizacji prądu i napięcia.
  2. Falownik (Rysunek 2). Konwersja częstotliwości tego urządzenia - 41 kHz. Parametry uzwojeń o rosnącej częstotliwości do 55 kHz i inne dane są pokazane na obrazie.

Dodatkowe dane:

  • izolacja „pierwotna” - taśma papierowa z kasy;
  • izolacja „wtórna” - fluoroplast (w celu zwiększenia przewodności prądów wysokiej częstotliwości);
  • styki wyjściowe drugiego uzwojenia są skręcone razem lub lutowane;
  • L2 (dławik) jest wykonany na ferrycie w kształcie litery W (W20x28 o przewodności nie większej niż 2000 nm).

Czujnik prądu jest wykonany zgodnie z następującą zasadą:

Rysunek 2. Schemat źródła spawalniczego.

  • na dwóch złożonych pierścieniach K30x18x7 nawinięto 85 zwojów po 0, 5 mm drugorzędnego drutu;
  • 1 drut przechodzi przez pierścienie - jest to „podstawowy”.

Transformator wysokiej częstotliwości jest nawinięty taśmą miedzianą (o długości odpowiednio 40 mm i 0, 3 mm i grubości 40 mm) lub cyną z tego samego materiału. Warstwy są izolowane taśmą z aparatu kasy (ze względu na wysoką wytrzymałość).

Nie można nawinąć transformatora wysokiej częstotliwości zwykłym przewodem (jak podano w instrukcji). Prądy wysokiej częstotliwości zawsze nie działają na pełnym przekroju drutu, ale na jego powierzchni. Duży prąd jest przykładany do małej powierzchni, a nie do objętości drutu. Z tego powodu drut nagrzewa się (efekt skóry).

Aby wyeliminować ten efekt, potrzebny jest duży obszar przewodnika, takiego jak taśma miedziana. Wiele osób popełnia błąd i likwiduje wiele cienkich drutów, ale obecność szczelin powietrznych między nimi zmniejsza przenoszenie ciepła. Takie uzwojenie nie zawsze pasuje do otworów rdzenia.

Projekt falownika

Rysunek 3. W przypadku wymuszonego przedmuchu urządzenia konieczne jest włożenie wentylatora i czujnika termicznego zamontowanego na transformatorze lub grzejniku RF do obwodu.

Zgodnie z instrukcjami źródło prądu RF i każde urządzenie pracujące w trybie falownika (Rysunek 3) wymaga wymuszonego przepływu powietrza. Aby to zrobić, można włożyć wentylator i czujnik termiczny przymocowane do transformatora RF lub chłodnicy w obwodzie.

Konieczne jest również zainstalowanie wszystkich mocnych elementów grzejników, na przykład z chłodnic procesora.

Komponenty ukośnego mostka (diody HFA25 i HFA30) są umieszczane na jednym grzejniku przez wkładkę mikową, a diody IRG4PC50W są smarowane pastą (przewodzącą) i przykręcane do drugiego.

Instrukcja wskazuje, że do tego obwodu należy wprowadzić 10-14 kondensatorów o wartości nominalnej 0, 15 mikrofaradów - 630 V (aby wygładzić impulsy prądów i napięć klucza).

C15 i C16 muszą być zainstalowane marki SVV-81 lub K78-2. Odgrywają szczególną rolę:

  • tłumienie rezonansowych impulsów transformatora wysokiej częstotliwości;
  • po wyłączeniu utrata IGBT jest zmniejszona.

Czas otwarcia IGBT jest znacznie krótszy niż ich zamknięcie. Podczas blokowania C16 i C15 są ładowane przez VD31 i VD32, co znacznie wydłuża czas zamknięcia. Ten węzeł pobiera moc i odpowiednio zmniejsza ryzyko przegrzania elementów o prawie 3 razy z nierównomiernym czasem przełączania IGBT. Podczas otwierania, węzeł IGBT jest płynnie rozładowywany przez R24 R25, a cała moc jest im przydzielana.

Materiały i narzędzia:

  • rdzenie;
  • druty miedziane;
  • PTFE;
  • części elektroniczne;
  • lutownica z cyną i kalafonią;
  • śrubokręt, szczypce, szydło.

Po każdych 2-3 elektrodach należy odczekać 2-3 minuty, aby uniknąć przegrzania elementów aparatu.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu