Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Laserowa maszyna do cięcia różnych części metalowych i półfabrykatów spośród wszystkich podobnych urządzeń jest najbardziej zaawansowana i technologiczna. Dzięki temu urządzeniu cięcie jest najwyższej jakości i dokładne i nie wymaga dodatkowego przetwarzania.
Obecnie maszyny do cięcia laserowego, których cena jest dość wysoka, są stosowane w dużych zakładach przemysłowych zajmujących się precyzyjną obróbką powierzchni metali różnych typów. Mistrz domu najprawdopodobniej nie będzie w stanie kupić tej maszyny do użytku domowego, a ponadto urządzenie nie jest przeznaczone do samodzielnej pracy na zasadzie indywidualnej.
Należy zauważyć, że w wielu indywidualnych przypadkach maszyny te są używane między innymi do grawerowania, a także dają możliwość obróbki powierzchni metalowych zgodnie z wcześniej określonymi parametrami.
Urządzenie do laserowego cięcia metalu jest dość łatwo regulowane przez operatora, aw przyszłości cały proces pracy odbywa się całkowicie w trybie automatycznym . Maszyny używane do cięcia powierzchni metalowych o dowolnej złożoności mogą nadal ciąć i frezować wnęki zgodnie z określonymi parametrami.
Możesz kupić te maszyny tylko w wyspecjalizowanych sklepach, a ich cena jest dość wysoka, ale całkowicie rozwiązuje złożoność zadania.
Istota pracy
W maszynach, które są używane do cięcia laserowego metali, głównym narzędziem do cięcia jest wiązka laserowa, dość łatwo jest skupić się na prawie każdej powierzchni. Zniszczenie metalu pod działaniem wiązki laserowej wynika z dużej gęstości energii, która pochodzi z niego bezpośrednio na powierzchnię. Jest to możliwe dzięki niektórym unikalnym cechom wiązki laserowej:
Po pierwsze, wiązka ma monochromatyczność, a to oznacza, że wskaźniki długości fali i częstotliwości mają stałe dane przez cały czas.- Po drugie, wiązka laserowa może być skoncentrowana nawet na niewielkiej części przetwarzanego metalu.
- Po trzecie, wiązka laserowa ma spójność, a to oznacza, że jej wskaźniki mocy zwiększają się dziesięciokrotnie z powodu rezonansu, który jest spowodowany przez pewne rodzaje oscylacji.
W roboczej sekcji belki tego typu powierzchnia jest podgrzewana do temperatury, w której metal może się stopić. Przez krótki czas topnieje metal i pojawia się faza topnienia bezpośrednio do warstwy metalu. Wraz ze wzrostem temperatury topnienia metalu może osiągnąć krytyczną temperaturę wrzenia, w wyniku czego następuje proces parowania.
Cięcie metalu na maszynach laserowych może odbywać się według dwóch oddzielnych schematów, a mianowicie:
Korzystanie z topienia;- Przez odparowanie.
Procedura parowania wiąże się z dość wysokim kosztem energii elektrycznej, co bezpośrednio wpływa na wzrost kosztów i jest często zalecane. Również użycie pary do cięcia grubego arkusza metalu jest dość trudne i dlatego ta metoda jest zwykle stosowana do cięcia cienkiej stali.
Najpopularniejsza metoda cięcia powierzchni metalowych za pomocą topienia. W tym przypadku, aby obniżyć koszty eksploatacji sprzętu, zwiększyć jego wydajność i pracować z grubym materiałem, do procesu dodaje się specjalny skład gazu, a jest to zupełnie inna technologia.
Ze względu na wprowadzenie mieszanki gazowej na laserowych maszynach tnących do procesu cięcia, okazuje się, że zwiększa się stopień utlenienia metalu, aby zwiększyć temperaturę dodaną, a także zapobiec tworzeniu się płytki nazębnej na krawędziach. Czasami te urządzenia do cięcia laserowego są używane między innymi do grawerowania powierzchni metalu zgodnie z ustawionymi parametrami.
Kup ten sprzęt - oznacza to przejście na zupełnie nowy poziom w samoobróbce powierzchni metalowych.
Zalety i wady
Różne przedsiębiorstwa przemysłowe stosują różne metody cięcia powierzchni metalowych, ale metoda laserowa jest najdoskonalsza.
Obecnie można kupić maszynę, która jest używana do samodzielnego grawerowania i cięcia wyrobów metalowych w wyspecjalizowanych sklepach. Ten sprzęt ma kilka wyraźnych zalet, w przeciwieństwie do innych podobnych urządzeń.
Za pomocą urządzenia do cięcia laserowego można pracować z metalami o niemal dowolnej grubości. Urządzenie może być używane do cięcia stopów aluminium oraz stali nierdzewnej. Należy zauważyć, że urządzenie to nie ma bezpośredniego kontaktu mechanicznego z obrabianą powierzchnią metalu, a to oznacza, że uszkodzenia i odkształcenia są wykluczone.
Ze względu na to, że wycinarki laserowe są wyposażone w urządzenia sterujące, są one sterowane za pomocą programu. W tym przypadku cięcie przedmiotu obrabianego jest najpierw wykonywane w wersji rysunkowej, a następnie ładowane do urządzenia jako pliki, a następnie maszyna wykonuje wszystkie niezbędne czynności automatycznie.
Należy zauważyć, że maszyny tej klasy mają możliwość cięcia części metalowych własnymi rękami z dużą prędkością, w tym produktów z węglików spiekanych.
Do produkcji małych partii produktów do wycinarek laserowych nie trzeba używać różnych form lub form, co zmniejsza koszty materiałów i ceny produktów.
Należy zauważyć, że proces grawerowania i cięcia wyrobów metalowych na sprzęcie laserowym odbywa się z dość dużą prędkością, co znacznie zwiększa wydajność, a ponadto materiał wykończeniowy jest ekonomicznie zużywany.
W maszynach tej klasy jest całkiem proste przeprowadzenie wszystkich niezbędnych operacji własnymi rękami, a ponadto urządzenia te mają wysoką funkcjonalność i wszechstronność.
Wady obsługi urządzeń laserowych obejmują fakt, że obróbka części jest nieco droższa niż w przypadku urządzeń do tłoczenia, ale tylko wtedy, gdy cena samego stempla nie jest brana pod uwagę . Ponadto urządzenia typu laserowego mają pewne ograniczenia dotyczące grubości przetwarzanych powierzchni materiału.
Obrabiarka
Jeśli kupisz urządzenie do laserowego cięcia powierzchni metalowych do produkcji, istnieje możliwość przejścia na zupełnie inny poziom możliwości. Maszyny te mają nie tylko zwiększoną wszechstronność, ale także wysoką funkcjonalność, która umożliwia rozwiązanie niemal każdego zadania.
Sterowanie maszyną tego typu odbywa się za pomocą specjalnego oprogramowania komputerowego, które prawie całkowicie wyklucza udział ludzi w procesie pracy.
Obecnie stosuje się kilka różnych typów urządzeń laserowych, które są używane do obróbki powierzchni metalowych . Istnieją więc urządzenia z laserem gazowym, w których gaz pełni rolę płynu roboczego.
W tym przypadku, podczas procesu pracy, mieszanina gazów jest pompowana przez specjalną rurę bezpośrednio do przestrzeni roboczej wiązki, w której atomy gazu są przekształcane w stan aktywnej energii. Te funkcjonalne maszyny są bardzo łatwe w obsłudze i mają wysoką wydajność.
W produkcji wciąż można zobaczyć laserowe maszyny na paliwo stałe, w których wyposażenie takie jak lampa pompująca jest koniecznie zawarte w składzie, za pomocą którego pożądane promieniowanie jest przekazywane do płaszczyzny roboczej. Maszyny te mogą pracować w trybie pulsacyjnym lub w stałych warunkach roboczych.
Innym rodzajem urządzenia laserowego jest sprzęt dynamiczny . Z założenia przypominają nieco sprzęt gazowy, ale różnią się od drugiego tym, że muszą ogrzewać przepływający gaz do wymaganej temperatury. Urządzenia tego typu są dość drogie, a ich instalacja nie zawsze jest uzasadniona z punktu widzenia ekonomii.
Każde z powyższych urządzeń koniecznie obejmuje konstrukcję systemu promieniowania i konwersji, specjalny emiter, który jest wyposażony w zwierciadła rezonatora, oraz system kontroli funkcjonalnej, który zapewnia, że wszystkie wymagane procesy robocze są wykonywane w trybie automatycznym.
Podsumowując
Dzisiaj można kupić maszyny laserowe w wyspecjalizowanych sklepach i trzeba wziąć pod uwagę fakt, że cena tego sprzętu jest dość wysoka. Ale jednocześnie jest to cięcie laserowe, które jest najwyższej jakości obróbką wyrobów metalowych z najbardziej zróżnicowanego materiału i zapewnia doskonałą dokładność obrabianego przedmiotu.