Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Wśród szerokiej gamy nowoczesnych materiałów polimerowych wyróżnia się fluoroplast i kaprolon, co nie jest zaskakujące, ponieważ oba są szeroko stosowane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu. Jakie właściwości posiadają oba materiały, czym się różnią i w jakich obszarach znajdują zastosowanie fluoroplasty i kaprolony?

PTFE i jego właściwości

Materiał jest polimerem termoplastycznym, jest otrzymywany z pochodnych fluoru olefin. Dzięki wysokiej zawartości atomów fluoru fluoroplast jest w stanie wytrzymać działanie wielu związków chemicznych o charakterze organicznym i nieorganicznym. Materiał ma wiele zalet, które pomogły mu stać się tak popularnym.

  • W medycynie był stosowany ze względu na jego zgodność z żywymi tkankami i biologiczną nieszkodliwością.
  • Fluoroplast jest wyjątkowy ze względu na niski współczynnik tarcia, taka jakość jest bardzo pożądana przy produkcji różnych elementów, które są poddawane tarciu podczas pracy.
  • Nie boi się skutków promieniowania, korozji, niskiej przepuszczalności gazu, ma wysoką hydrofobowość.
  • Ma wysokie właściwości dielektryczne i wytrzymałość dielektryczną, ma wysoką odporność na zużycie.
  • Niesie wahania temperatury, więc materiał może pracować od -260 do +260 o C, zaczyna się nagrzewać dopiero po +300 o .
  • Należy do materiałów płynących na zimno, nie podlega spalaniu, a po zapaleniu natychmiast zanika.
  • Nie boi się agresywnych środowisk, w tym chemicznych kwasów i rozpuszczalników.
  • Idealnie nadaje się do obróbki, dzięki czemu materiał może być ostrzony do frezowania, szlifowania, wiercenia itp.

Takie właściwości fluoroplastu pozwalają mu konkurować z metalami, a nawet przewyższać niektóre gatunki w niektórych wskaźnikach. Jest uważany za bardzo obiecujący materiał, nadal jest badany, badany w laboratoriach i instytutach.

Marki fluoroplastu

Fluoroplast-4 jest jednym z najczęstszych rodzajów materiałów, ponieważ charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi i elektrycznymi w temperaturze -190 + 250 o C. Wypełniacze, które mogą występować w fluoroplastach, tylko poprawiają wiele właściwości, dlatego są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak inżynieria instrumentów, inżynieria mechaniczna, żywność, medycyna, przemysł chemiczny, lekki, elektryczny i inne.

Fluoroplast 3 jest mniej odporny na reakcje chemiczne i efekty termiczne. Zalety należy przypisać wysokiej wytrzymałości i twardości, a także zdolności do topienia i topienia, co umożliwia nadanie materiału pożądanego kształtu. W niskich temperaturach zachowuje swoje właściwości mechaniczne.

Fluoroplastic 40 charakteryzuje się wysoką odpornością na uderzenia i odpornością na atak chemiczny, nie przenosi promieni UV i nie boi się promieniowania.

Fluoroplastic 4-F K20 - bardzo wszechstronny materiał, ma wysoki stopień odporności na zużycie. Zalecany do produkcji ruchomych przegubów, uszczelnień i produktów przeciwciernych.

Fluoroplastic F-4K15M5 - ma bardzo niski współczynnik tarcia, dlatego nadaje się do pracy w zespołach ciernych w warunkach wilgotnych gazów i kondensatu. Ma bardzo wysoki stopień odporności na zużycie.

Fluoroplastic 4-D charakteryzuje się wysoką wydajnością dielektryczną, jest wykorzystywany do produkcji metodą wytłaczania węży, cienkościennych rur, taśm, izolacji kabli, prętów i innych produktów. Zakres temperatur pracy od -60 do +260 o C.

Caprolon i jego cechy

Kaprolon jest sztucznie stworzonym materiałem, znany jest również jako poliamid 6, jego produkcja została opanowana około 30 lat temu. Przez cały ten czas został ulepszony, dzięki czemu jego właściwości techniczne stały się lepsze, części wykonane z kaprolonu mogą trwać dłużej niż brąz lub stal. Produkowany jest w postaci arkusza o grubości 6-200 mm, pręta o średnicy 10-250 mm, a także okrągłego drewna.

Właściwości wydajnościowe kaprolonu pozwalają na jego wykorzystanie w różnych dziedzinach. Został użyty zamiast stali i brązu, jest używany do produkcji części dla maszyn inżynieryjnych, przemysłu chemicznego, energetycznego, naftowego i spożywczego oraz innych obszarów produkcji. Materiał jest idealny do produkcji części zespołów ciernych, rolek i bloków oraz innych mechanizmów, które podlegają wysokim wymaganiom dotyczącym odporności na zużycie.

Charakterystyczne cechy kaprolonu to:

  • Wysokie parametry wytrzymałościowe;
  • Dobra odporność na różne związki chemiczne;
  • Absolutnie nietoksyczny, dlatego jest stosowany do produkcji urządzeń do przetwarzania żywności;
  • Niski współczynnik tarcia;
  • Łatwy w obsłudze;
  • Niska przewodność cieplna;
  • Jest znacznie tańszy niż metal.

Należy również przypisać zalety kaprolonu, jego niską masę i odporność na korozję. Odważnie toleruje spadki temperatury i zachowuje wszystkie swoje właściwości techniczne do + 140 o C.

Produkty z kaprolonu są wytwarzane na dwa sposoby - przez odlewanie swobodne lub odśrodkowe .

Który jest lepszy?

Kaprolon i fluoroplast mają wiele wspólnego, na przykład są nieszkodliwe i mogą być stosowane w przemyśle medycznym i spożywczym. Według zewnętrznych znaków trudno je odróżnić, są odporne na pierwiastki chemiczne.

W porównaniu z fluoroplastami, kaprolon jest mniej odporny na zużycie, dlatego będzie mniej służyć, a także współczynnik tarcia jest niższy dla kaprolonu, wynosi 0, 2-0, 3, a dla fluoroplastu -0, 2. Aby wykonać rękawy z kaprolonu, część musi zostać obrobiona z dokładnością do setnych części milimetra. Fluoroplast jest miękkim materiałem, po naciśnięciu ślady mogą pojawić się w postaci małych wgnieceń. Kaprolon twardszy, po uderzeniu wydaje tępy dźwięk.

Oba materiały mają doskonałe właściwości, a który z nich jest lepszy, zależy od tego, gdzie iw jakim celu są używane.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: