- Zaciskanie: pojęcie w szerokim znaczeniu
- Metody zaciskania metaloplastycznego
- Zaciskanie jako metoda połączenia
- Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Udaną alternatywą dla tradycyjnych rur stalowych są produkty technologiczne z metaloplastyku. Otrzymała szczególną popularność w dziedzinie sanitarnej. Metaloplastik jest używany do montażu i naprawy połączeń ciśnieniowych, bezciśnieniowych konturów zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, a także systemów grzewczych.
W formowaniu związków zastosowano prosty i niedrogi sposób - zaciskanie rur z tworzyw sztucznych. Opiszemy, jak ta praca jest wykonywana, jakie narzędzia będą potrzebne niezależnemu hydraulikowi do budowy lub odtworzenia systemów. Nasze zalecenia pomogą osiągnąć najwyższą jakość wyników.
Zaciskanie: pojęcie w szerokim znaczeniu
Samo pojęcie „zaciskania”, stosowane do metalowych węży, powinno być rozważane w szerokim znaczeniu tego słowa. Na przykład testowanie pod ciśnieniem jest często rozumiane jako standardowe testy prowadzone metodą hydrauliczną lub pneumatyczną.
Ale współczesna praktyka pokazuje, że termin „zaciskanie” również całkiem logicznie pasuje do procedury łączenia kształtki i rury metalowo-plastikowej. Ten rodzaj połączenia jest wykonywany przez zaciskanie mocy za pomocą specjalnego narzędzia (cęgi prasujące).
Zdjęcie przedstawia moment zaciskania w procesie łączenia rur metalowo-plastikowych. W tym przypadku próba ciśnieniowa jest działaniem siły mechanicznej mającej na celu uzyskanie szczelności niezawodnego połączenia.
Niezależnie od warunków instalacji i zastosowanych technologii, instalacji wodno-kanalizacyjnej lub innej komunikacji opartej na rurach metalowo-plastikowych towarzyszą testy szczelności i wytrzymałości.
Coś takiego wygląda jak węzeł przyłączeniowy pompy do prób ciśnieniowych do systemu hydraulicznego na rurach metalowo-plastikowych. Przy wejściu znajduje się jeden z dwóch wskaźników kontrolnych, który określa szczelność obwodu
Z reguły proces testowy odbywa się hydraulicznie. Nie wyklucza jednak możliwości testów produkcyjnych metodą pneumatyczną.
Metody zaciskania metaloplastycznego
Metoda hydrauliczna polega na napełnianiu rur metalowo-plastikowych wodą, a następnie zwiększaniu ciśnienia do ustawionych wartości. Testy mogą mieć wpływ na całą zmontowaną autostradę lub tylko poszczególne jej części.
Metoda pneumatyczna polega na użyciu sprężonego powietrza zamiast wody. Ta metoda zaciskania jest uważana za mniej wydajną i bardziej niebezpieczną niż opcja hydrauliczna. I nie ma znaczenia, czy testowane są metalowe rury czy rury z tworzyw sztucznych.
Opcja # 1: hydrauliczna
Proces ten nie różni się od standardowej wersji, która jest stosowana w stalowych sieciach wodociągowych. Jedyne zastrzeżenie - ciśnienie robocze dla rur z tworzyw sztucznych ma niższe wartości niż w przypadku wyrobów metalowych.
W związku z tym ciśnienie próbne jest obliczane z uwzględnieniem standardowych ustawień ciśnienia roboczego dla tworzywa sztucznego przy użyciu wzoru:
Re = RRP * 1, 5,
W nim Re jest presją testu; RRP to ciśnienie robocze rury z tworzywa sztucznego.
Temperatura wody wewnątrz rurociągu jest dozwolona w granicach wartości dodatnich 5 - 40ºС.
Przebieg procedury:
- Przygotuj obszar testowy (włóż krany, zatyczki).
- Zainstaluj 2 mierniki w różnych punktach linii.
- Na najwyższym poziomie linii zainstaluj odpowietrznik.
- Na niższym poziomie linii podłącz pompę wodną.
- Napełnij przewód doprowadzający wodę od dolnego do górnego poziomu.
- Otwórz odpowietrznik, aby odpowietrzyć układ.
Wewnątrz rurociągu z rur z tworzywa sztucznego, aby zwiększyć ciśnienie, powinno być powoli, eliminując nagłe zmiany. Takie warunki ciśnienia pompowania zapewniają ręczną prasę hydrauliczną.
Pompa hydrauliczna jest używana do testowania zmontowanego lub naprawionego systemu, który wymaga doskonałej szczelności połączeń. Pompa nie tworzy żadnych połączeń.
Do momentu, gdy wartość ciśnienia zbliża się do poziomu roboczego, zaleca się okresowe monitorowanie wizualne obszarów możliwych przecieków.
Witryny te są zazwyczaj:
- połączenia typu „rura-rura”;
- rura kontaktowa i złączka;
- punkty montażowe do kranów i wtyczek.
Wzrost ciśnienia wewnątrz rur metalowo-plastikowych do wartości 1, 5 raza wyższej niż parametr roboczy jest dozwolony tylko w przypadku braku ludzi w pobliżu linii testowej.
Ustalone ciśnienie próbne wewnątrz rurociągu musi być utrzymane przez pewien czas. W przypadku rur instalacyjnych wykonanych z rur metalowo-plastikowych, przeznaczonych do użytku domowego, przyjęto minimalny pięciominutowy okres ekspozycji.
Podczas akceptowanego minimalnego czasu wartość spadku ciśnienia testowego w punktach instalacji przyrządów pomiarowych jest niedozwolona. Gdy urządzenia sterujące są obserwowane zmiany w minusie, ten stan wskazuje na niepełną szczelność systemu.
Należy zwolnić ciśnienie do wartości roboczej i dokładnie sprawdzić miejsca możliwych przecieków wokół całej sekcji rur metalowo-plastikowych. Wykryte wady są eliminowane i procedura testowa jest powtarzana.
Na ostatnim etapie zaciskania rur z tworzywa sztucznego pompa jest odłączana od systemu. Usuwają również wskaźniki testowe, wcześniej zainstalowane wtyczki i zawory odcinające.
Testy szczelności minęły, gdy spełniają następujące warunki:
- wizualnie nie wykryto przecieków;
- wizualnie ujawnił brak przerw w ściankach rury;
- pięć minut nie spowodowało żadnych zmian ciśnienia na kontrolkach;
- brak widocznych deformacji rurociągów.
W międzyczasie należy wyjaśnić: jeśli opóźnienie czasowe przekracza pięciominutowy odstęp, dopuszczalny jest niewielki spadek ciśnienia testowego ze względu na naturalną zmianę temperatury wody wewnątrz rur metalowo-plastikowych.
Opcja 2: Pneumatyczne
W przypadku niemożności przeprowadzenia hydraulicznej próby ciśnieniowej z jakiegokolwiek powodu dopuszcza się alternatywę - badanie pneumatyczne.
Metoda testowania pneumatycznego różni się nieco innym sposobem sprawdzania szczelności, ale generalnie niemal powtarza metodę hydrauliczną. Technologia ta jest często stosowana na rurach, ale do zaciskania poszczególnych urządzeń, takich jak zbiorniki wyrównawcze, kotły, wymienniki ciepła itp., Jest powszechnie stosowana.
Wygodna, niewielka i lekka pompa powietrza samochodowego nadaje się do przeprowadzania testów pneumatycznych domowych instalacji wodociągowych na rurach metalowo-plastikowych.
Aby wykryć wycieki w warunkach zaciskania pneumatycznego, należy z reguły stosować roztwór mydła. Zainstalowana główna linia jest wypełniona powietrzem pod ciśnieniem Pu = Ррп * 1, 15 i nawadnia potencjalne nieszczelności wodą z mydłem. Wylot powietrza zależy od pęcznienia pęcherzyków.
Ta metoda testowania pozwala na wizualne wykrycie nawet niewielkich przecieków. Jednak weryfikatorowi trudno jest śledzić obecność wycieków w miejscach trudno dostępnych w celu obserwacji wzrokowej.
Metoda testu pneumatycznego jest odpowiednia do testowania szczelności połączeń rur metalowo-plastikowych za pomocą łączników lub schematu „rura w rurze”. Ale kiedy trzeba przetestować siłę systemu rurociągów, ta metoda nie jest najwyraźniej najlepsza. W tym miejscu należy odnieść się do badania metody hydraulicznej.
Zaciskanie jako metoda połączenia
Praktyka instalacji rur metalowo-plastikowych jest naznaczona przez zastosowanie kilku metod odpowiednich do wykonywania wszelkiego rodzaju połączeń:
- lutowanie;
- nakrętka;
- zaciskane.
Ostatnią z trzech metod jest dokładnie obciskanie rury metalowo-plastikowej w obszarze jej połączenia z okuciem.
Połączenie elementów rurociągów metalowo-plastikowych za pomocą zaciskania mocy jest uważane za niezawodne i trwałe. Ta technologia szybko zyskuje popularność w branży wodno-kanalizacyjnej.
Technika takiego zaciskania charakteryzuje się prostymi działaniami, które są dostępne do wykonania nawet dla nieprofesjonalnej instalacji wodociągowej. Jedyne zastrzeżenie - praca wymaga tak zwanych szczypiec - specjalnego narzędzia, dzięki któremu powstaje niezawodne połączenie zaciskane.
Ogólnie rzecz biorąc, do wykonania pracy przy użyciu techniki zaciskania wymagany jest następujący zestaw narzędzi:
- obcinak do rur do rur metalowych;
- kalibrator, ekspander, uchwyt fazujący;
- kleszcze do pras.
Truborezom wykonuje równe cięcie pod ustawionym rozmiarem, bez deformacji rury i pod kątem prostym. Kalibrator i uchwyt do fazowania, końcowa część metalowo-plastikowej tulei jest przygotowana do późniejszego połączenia z łącznikiem.
Czasami praca wymaga i przedłużacza. Szczypce zaciskowe zajmują szczególne miejsce. Dzięki temu narzędziu przygotowane połączenie jest zaciśnięte.
Jak przycisnąć rurę z tworzywa sztucznego
Procedura zaciskania części rury metalowo-plastikowej za pomocą złączki zapewnia następującą sekwencję działań:
- Cięcie rur z metalu na plastik.
- Kalibracja sekcji końcowych.
- Fazowanie w promieniu wewnętrznym.
Następnie zainstaluj tuleję zaciskową na końcu rury.
Elementy zaangażowane w połączenie utworzone przez metodę zaciskania. Samo zaciskanie wykonuje się za pomocą kleszczy dociskowych. To narzędzie jest dostępne w różnych wersjach - ręcznej i automatycznej.
Po tych czynnościach wewnątrz rury metalowo-plastikowej od końca, w którym znajduje się tuleja zaciskowa, wstawić część dławiącą złączki. Przesuń tuleję zaciskową przez korpus rury, ustaw ją równolegle do złączki. Wytyczne dotyczące pracy z łącznikami zaciskowymi podczas montażu rurociągu metalowo-plastikowego są podane tutaj. Zalecamy zapoznanie się z użytecznymi informacjami.
Nałożyć na obszar połączenia kleszczy, uzupełniony o zatrzask, odpowiadający rozmiarowi średnicy traktowanego rurociągu. Ściśnij uchwyty narzędzia, aż się zatrzymają.
Zestaw instalatora, który zawiera kleszcze prasujące i kilka dysz do rur metalowo-metalowych o różnych średnicach. Koszt takiego zestawu może wynosić do 100 tysięcy rubli. w zależności od marki i konfiguracji
Takie działania są typowe dla zaciskania za pomocą narzędzia ręcznego. Tymczasem oprócz ręcznego zaciskania są elektryczne, hydrauliczne, pneumatyczne urządzenia.
Te opcje projektowania są zwykle rzadko używane w życiu codziennym. Ich celem jest produkcja przemysłowa. W konfiguracji są one również bardzo różne od modeli ręcznych.
Podczas pracy z kleszczami należy zauważyć pewne cechy. Dozwolone jest tylko jednorazowe badanie ciśnienia. Jeśli z jakiegoś powodu nie było możliwe wykonanie zaciskania jakości za pierwszym razem, nie należy próbować powtarzać czynności. Uszkodzone zaciskanie należy usunąć, a procedurę zaciskania wykonać w pierwszej kolejności.
Zalety i wady zaciskania
Oceniając połączenie rur metalowo-plastikowych, wykonanych za pomocą kleszczy, nie można nie zauważyć zalet i wad.
Technologia zaciskania mocy umożliwia tworzenie ciasnych połączeń nierozłącznych. Dominującą stroną tej techniki jest również trwałość i niezawodność utworzonego połączenia.
Zarówno sam, jak i inni określają warunki, w których ta metoda jest odpowiednia.
Lista odnotowanych korzyści jest następująca:
- tworzy połączenie nienadzorowane;
- poleganie na wysokich ciśnieniach roboczych;
- wysoka wytrzymałość mechaniczna;
- długa żywotność;
- Łatwa i szybka instalacja.
Z punktu widzenia istniejących niedociągnięć specjaliści określają również niektóre czynniki i zazwyczaj kojarzą je z kryteriami konserwacji lub instalacji:
- tworzy nierozłączne połączenie;
- Potrzebne są specjalne narzędzia (kleszcze prasowe).
Wadą jest to, że każdy błąd zaciskania redukuje wszystkie prace do zera.
Konieczne jest staranne i staranne przeprowadzenie prób ciśnieniowych rury metalowo-plastikowej. Najmniejsza niedokładność może spowodować złej jakości zaciskanie. Następnie musisz zacząć od zera
Oprócz tych wad można dodać wysoki koszt głównego narzędzia - nacisnąć kleszcze.
To prawda, że ręczna regulacja warunków życia ma cenę, która nie jest tak wysoka jak w przypadku automatycznych konstrukcji. Ale nawet w tym przypadku nie opłaca się kupować, ponieważ potrzeba narzędzia jest rzeczywiście jednorazowa.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Z filmu można dowiedzieć się, jak pracować z zaciskami prasowymi typu mechanicznego, a mianowicie, jak zaciskać złączki z rur z tworzyw sztucznych.
Zaleca się montaż rur metalowo-plastikowych metodą zaciskania w warunkach otoczenia o temperaturze nie niższej niż + 10ºС. Zaleca się przechowywanie zakupionego materiału (rur) w nowych warunkach przez co najmniej 24 godziny i dopiero wtedy rozpocząć instalację.
Zamontowany system hydrauliczny musi zostać przetestowany pod kątem szczelności i trwałości za pomocą testów hydraulicznych i pneumatycznych.
Czy masz doświadczenie w pracy z rurami z tworzywa sztucznego iw urządzeniu ich połączeń? Czy masz zawiłości technologiczne związane z produkcją tej pracy, nie ujęte w tym artykule? Napisz komentarz w bloku poniżej, zadawaj pytania, publikuj zdjęcie.