To urządzenie pomiarowe jest przeznaczone do dokładnego pomiaru, więc musisz znać dokładność mikrometru. Został on wynaleziony przez naukowca Laurenta Palmera w XIX wieku, po raz pierwszy nazwano go okrągłym noniuszem. Amerykanie zainteresowali się wystawą paryską, po której rozpoczęła się jej produkcja i promocja, a teraz jest to wspólne, praktyczne i popularne narzędzie do pomiaru średnicy na zewnątrz części, jej grubości i szerokości. Projekt jest prosty. Urządzenie szybko mierzy z bardzo dużą dokładnością.
Urządzenie mkrometr z wyświetlaczem cyfrowym.
Niezbędny dla działu produkcji, w pomiarach liniowych. Znany każdemu operatorowi maszyny, monterowi, projektantowi. Różnorodny design. Uniwersalny zakres mierzonych powierzchni jest bardzo szeroki.
Znane firmy specjalizują się w wydaniu MK: szwajcarski Tesa, japoński Mitutoyo, niemiecki CarlMahr, krajowy ChIZ i KRIN. Dla Chińczyków są ostrożni.
Ich jakość jest wysoka, mają wygląd szlifowania, nie ma szczelin między częściami roboczymi, są wykonane z trwałych metali twardych. Zapewnia to przesuwanie śruby bez deformowania płaszczyzny końcowej. Jest absolutnie antykorozyjny, odporny na zużycie. Narzędzie jest zgodne z zasadą Abbe, która poprawia dokładność.
Istnieją dwa typy MK:
- mechaniczne, mieć przerywaną płaszczyznę, nonius;
- cyfrowe lub elektroniczne.
Są z wyświetlaczami analogowymi lub cyfrowymi.
Urządzenia z płaszczyzną przerywaną
Prawidłowe wartości mikrometrów.
Główne części to śruby, szczegóły mikrometryczne. Ruchoma powierzchnia pomiarowa (koniec śruby) jest połączona z bębnem zliczającym. Obrót jest równy skokowi gwintu śruby. Standardowy krok wynosi 0, 5 mm, element bębna ma 50, 100 uderzeń. Cena suwu odniesienia wynosi 0, 01 mm, 0, 05 mm. Im dokładniej gwintowany element (wykonany z maksymalną precyzją), tym lepiej działa urządzenie. Element mikrometryczny jest oddzielną częścią pomiarową - głowicą.
To w MK różne urządzenia i typy: nutromer, głębokościomierz, struktury stacjonarne. To jest główna jednostka pomiarowa. W nim śruba przesuwa się wraz z elementem bębna o stosunkowo mocno zamocowanej taśmie ze skrętem. Miejsce jest często wyposażone w dwie skale: okrągłą (na ułamek) i liniową (do zliczania pełnych obrotów śrub).
Liniowa płaszczyzna z pociągnięciami jest na zewnątrz na łodydze. Cena na pasku skali jest równa podziałce śruby, jeśli wynosi 0, 5 mm, wówczas są stosowane dwie sekcje skali o skoku 1 mm, są one przesuwane razem o 0, 5 mm.
Zakres śrub określa długość skali (zwykle 25 mm). Skala kołowa znajduje się na skosie elementu bębna, jego koniec jest wskaźnikiem dla płaszczyzny liniowej. Dla płaszczyzny kołowej wskaźnik jest linią wzdłużną na linii.
Urządzenie mikrometryczne.
Bęben ma średnicę 1 mm. Pod ułamkiem siatka wymiarowa w okręgu czasami używa noniusza, który jest taki sam jak w suwmiarce bez paralaksy.
Noniusz ma wielkość skoku 0, 001 mm, jego użycie jest wskazane dla ułamków siatki czytanych, gdy jest poniżej błędu kursu.
Specjalna konstrukcja mikrometru (zapadka bębna, sprzęgło cierne) stabilizuje wysiłek podczas pomiaru. Konstrukcja posiada urządzenie, które blokuje śrubę. Płaszczyzny pomiarów są równoległymi płaszczyznami końcowymi na śrubie mikrometrycznej z piętą (przeciwległą do głowy), ich standardowa szerokość wynosi 8 mm. Istnieją urządzenia o wielkości 100 mm, a średnica płaszczyzn roboczych jest mniejsza (6, 5 mm). Urządzenia z dnem 25 mm mają środek do montażu.
W większości przypadków cena skoku wynosi 0, 01, 0, 05 mm, noniusz wynosi 0, 001 mm. Dla średnic większych niż 500 mm istnieje typ mikrometryczny ze wspornikami wykonanymi z części rurowych wytwarzanych przez spawanie. Są one wyposażone w izolację termiczną. Zszywki mają wymiary graniczne 100 mm, są wyposażone w wymienne końcówki. Długość można zwiększyć o 25 mm, granice ich pomiarów - do 1500 mm. Błąd dla nich jest obliczany według wzoru: U = ± (6 + L / 75) µm, gdzie L jest maksymalnym limitem pomiaru w milimetrach.
Produkty cyfrowe: niuanse
Mikrometr (a) i przykłady obliczeń według skali (b, c, d).
Zliczanie mikroskopowe jest czasami niewygodne. Jeśli wizja jest słaba lub światło nie jest silne, problem ten rozwiązuje elektroniczny MC. Różnią się one nieznacznie od mechanicznych, płaszczyzny ze skokami są zastępowane przyrostowymi pojemnościami, indukcyjnymi elementami konwersji i jednostką elektroniczną z cyfrową tablicą wyników. Konwerter to dwie płyty dyskowe z przewodami. Jeden dysk porusza się ze sworzniem, drugi jest sztywno zamocowany, przytrzymywany kluczem. Poruszają się ze sworzniem na cały swój rozmiar.
Wspornik mikrometru ma jednostkę przetwarzającą, tablicę wyników ze wskaźnikami 0, 01 lub 0, 001 mm, funkcję zerowania, istnieją również możliwości podłączenia do zewnętrznych urządzeń komputerowych. Urządzenie jest zasilane z baterii o żywotności półtora roku. Liczniki elektryczne mają limit pomiarowy do 300 mm. Dokonują wielu różnych modyfikacji, ich parametry mogą się różnić. Istnieją więc sferyczne płaszczyzny do pomiaru elementów rurowych, z dyskami do pomiaru miękkich przedmiotów.
Mikrometryczny miernik głębokości
Urządzenie to składa się z podstawowej podstawy, zawiera mikrobolt o granicznych wymiarach 25 mm, wymienne wkładki pomiarowe o różnych długościach. Limit pomiaru wynosi 300 mm.
Takie urządzenia jak MK to urządzenia mechaniczne, cyfrowe.
Dokładność obejmuje:
- Niedokładność jednostki pomiarowej.
- Niedokładności płaskości, równoległość śruby z piętą. Występują podczas obracania narożników, blokowania. Ten rodzaj niedokładności jest różny w różnych formach (okrągłe, płaskie). Podczas pomiaru występują również niedokładności obiektów w wysiłku.
- Zmiana zszywek z powodu wysiłku.
- Nieprawidłowe środki instalacyjne.
- Niedokładność spowodowana temperaturą jest typowa dla dużych urządzeń.
- W urządzeniach elektronicznych elementy elektryczne mogą działać nieprawidłowo.
Błąd jest dozwolony dla głowy, jeśli działa ona jako oddzielne urządzenie, w granicach określonych przez GOST 6507-90. Istnieją specjalne systemy z limitami błędów dla instrumentów, które mają wskaźniki zależne od limitów pomiarowych. Siatka niedokładności wskazuje dopuszczalny błąd G urządzenia w punkcie granic pomiaru.
Te wskaźniki graniczne składają się z niedokładności węzła mikrometrycznego, niedokładności wynikającej z odkształcenia zacisków instrumentu, chropowatości i nierównoległości mierzonych płaszczyzn.
Kalibracja, regulacja (weryfikacja) mikrometru jest wykonywana za pomocą pomiarów końcowych w kilku punktach granic pomiaru, odpowiednio, ISO 3611: 2010, DIN 863, GOST 6207-90. Są one brane, aby ustalić wartość G, czyli skrajną niedokładność urządzenia we wszystkich punktach zakresu pomiarowego. Oto standard, pożądane parametry dla pomiarów końcowych, do ustawienia urządzenia: 3.1; 6, 5; 9, 7; 12, 5; 15, 8; 19, 0; 21, 9; 25 mm.
Podsumowując
Niedokładności płaskości-równoległości kolby śruby z piętą są sprawdzane za pomocą trzech, czterech płasko-równoległych płytek optycznych szkła, wyskalowanych pionowo w 1/4 lub 1/3 skoku mikroboltowego (0, 5 mm). Tak więc 3 lub 4 miejsca zostaną sprawdzone z pełną turą.
Aby przeprowadzić kalibrację mikrometru, płaszczyzna jest ustalona między piętą a końcem śruby. Przesuwając go między zmierzonymi płaszczyznami, określ minimalną liczbę pierścieni interferencyjnych na jednej takiej płaszczyźnie.
Liczba pierścieni drugiej płaszczyzny pomiarowej jest dodawana do wyniku numerycznego. Jeśli fala świetlna ma 640 Nm, to szerokość jednego paska będzie wynosić około 32 μm. Zaleca się stosowanie certyfikowanych środków do kalibracji.
Należy zauważyć, że MC mają dobrą identyfikowalność podczas kalibracji błędów lub kalibracji przy użyciu certyfikowanych środków.
MK to dość wszechstronne urządzenie. Produkowany jest z zaawansowanych typów konstrukcji elementów roboczych, dzięki czemu możliwe jest mierzenie części o różnych niestandardowych rozmiarach, np. Powierzchni ząbkowanych.