Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Hak wzmacniający - narzędzie przeznaczone do wiązania zbrojenia specjalnym drutem. Zewnętrznie jest to metalowy pręt z zakrzywionym końcem, który jest niezbędny do uchwycenia drutu. Na drugim końcu znajduje się uchwyt. Możesz kupić haczyk w sklepie lub zrobić sobie . Druga opcja jest preferowana, ponieważ produkty fabryczne mogą mieć cienki pręt lub niewygodne wygięcie haka.

Rodzaje szydełkowych haczyków

W zależności od wykonanej pracy wymagane jest zróżnicowane narzędzie :

  • Prosty haczyk. Składa się z zakrzywionego pręta z zakrzywionym hakiem. Chwytają drut. Z drugiej strony jest uchwyt z wbudowanym łożyskiem. Dzięki niemu narzędzie obraca się, a pętla napina mocno.
  • Haczyk śrubowy Zasada dziania drutu jest taka sama. Ale ten szydełko jest urządzeniem zmechanizowanym. Przekładnia ślimakowa jest wbudowana w projekt. Z tego powodu podczas ruchu obrotowego występuje ruch haka do przodu . Szybkość krycia znacznie wzrasta. Ale koszt produktu również wzrasta. Dlatego jest używany do dużych ilości pracy.
  • Pistolety do montażu. Takie produkty są stosowane w przypadku krycia zbrojenia dla dużych fundamentów budynków, gdzie są tysiące węzłów. Praca pistoletu jest zautomatyzowana. Wypełnia się motkiem drutu. Gdy tylko zawór zostanie połączony, pistolet automatycznie tworzy węzeł we właściwym miejscu. Następnie nadmiar drutu zostaje odcięty. Wadą jest nadmierne zużycie materiału, ale jest to kompensowane lepszym napięciem. Szybkość krycia znacznie wzrasta. Urządzenie jest drogie, dlatego jest używane tylko na dużych obiektach.

Narzędzie wykonane z elektrody

Szydełko do okuć może być wykonane ręcznie z drutu o średnicy 4 mm. Do tego celu stosuje się elektrody spawalnicze jako najbardziej trwałe.

Procedura produkcji jest następująca:

  • Na jednym końcu drutu tworzy się mała pętla. Służy jako ogranicznik dla uchwytu. Pętla jest wykonana starannie, aby koniec był zaokrąglony w kierunku pręta. W trakcie pracy to miejsce nie powinno trzymać się ubrań.
  • W centralnej części pręta jest wygięta pod kątem 30 stopni w formie kołyski.
  • Na rdzeniu kilka podkładek jest nawleczonych na ogranicznik za pomocą pętli. To miejsce naprawi uchwyt.

Uchwyt może być wykonany w różnych wersjach:

  • Weź 2 tuby, stanowiące 1/3 długości pręta. Jeśli pręt ma średnicę 4 mm, jedna z rur powinna mieć średnicę wewnętrzną 5-6 mm. Zakłada bar. Druga rura powinna mieć większą średnicę wewnętrzną. Jest on nakładany na wierzch, a cały system jest nitowany młotkiem.
  • Trwa 1 słuchawka. Jest umieszczony na rdzeniu. Podkładka jest przyspawana do uchwytu i pręta do mocowania.
  • Na tokarce z gęstego drewna obrabiany jest uchwyt z otworem na pręt. Zamiast drewna można użyć rury polimerowej . Do korka jest zgrzewana podkładka.

Jeśli spód nie tworzy pierścienia, należy również spawać podkładkę.

W ostatnim etapie przeciwna część drążka elektrody jest zaostrzona w kształcie stożkowym . Z pomocą szczypiec owija się. Haczyk jest przystosowany do krycia zbrojenia o takiej długości, że jest dla nich wygodny do pracy.

Narzędzie do wkrętaków

Narzędzia do dopasowywania wzmocnienia można wykonać na podstawie śrubokręta . Wstępnie przygotowany hak o żądanej długości i kształcie jest wkładany do wkładu śrubokręta. Proces pracy jest taki sam jak w przypadku urządzenia ręcznego. Najważniejsze - wybrać odpowiedni tryb działania sprzętu. Głównym parametrem jest prędkość obrotowa.

W przypadku użycia pistoletu automatycznego wiązanie węzłów odbywa się z prędkością 1 węzła na sekundę. Cięcie drutu nie jest wymagane, jest automatycznie cięte.

Technologia hakowa

Niezależnie od rodzaju urządzenia technologia jest zawsze taka sama. Prace wykonywane są według schematu:

  • Przecięty drut składa się na pół.
  • Jest narysowany w miejscu przecięcia prętów zbrojeniowych.
  • Wolne końce drutu są skrzyżowane.
  • Haczyk jest wciągany w pętlę drucianą i haczyki na luźnych końcach.
  • Rozpocznij ruch obrotowy, w którym drut jest owinięty.
  • Haczyk jest usuwany, a węzeł sprawdzany pod kątem wytrzymałości.

Podczas sprawdzania siły połączenia sprawdzana jest sztywność konstrukcji . Musi być nieruchoma.

Proces łączenia produktu śrubowego jest taki sam. Różnica polega na zakończeniu. Nie jest konieczne przewlekanie haka w pętli. Dzięki przekładni ślimakowej wystarczy pociągnąć uchwyt do siebie, a ruchy obrotowe rozpoczną się automatycznie.

Jako materiał na drut stosuje się stal niskowęglową. Aby uniknąć pęknięcia podczas kojarzenia, musi być trzymany nad ogniem. Po schłodzeniu jest gotowy do pracy. Jego średnica może wynosić 1 mm, 1, 2 mm, 1, 4 mm. Parametry są wybierane na podstawie doświadczenia. Zbyt cienki drut pęknie i trudno jest pracować z grubym drutem.

Przy mocowaniu zbrojenia użycie spawania jest kosztowne . Urządzenie dziewiarskie jest najlepszą opcją. Łatwo jest zrobić własne ręce ze złomu. Taka praca z jakością urządzenia jest wykonywana i kosztuje tanie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu