Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Potocznie używanym słowem „stal nierdzewna” jest stal niskowęglowa z dodatkiem chromu. W wyniku interakcji z tlenem chrom tworzy ochronną warstwę tlenkową, która przeciwdziała rdzewieniu metalu.
Jeśli skład stopu metalu jest z 12% chromu, to należy on już do kategorii stali nierdzewnej i jest odporny na korozję. Jednocześnie praca z tym materiałem wymaga pewnego przygotowania metalu przed spawaniem. Na jakość operacji spawania ma wpływ wybór trybu spawania roboczego i prawidłowy dobór materiałów eksploatacyjnych.
Odporna na korozję warstwa metalu odporna na korozję powierzchni. W skład nowoczesnych stopów antykorozyjnych mogą występować w małych ilościach: węgiel, tytan, nikiel, molibden, niob. Wszystkie te elementy zwiększają odporność na korozję i poprawiają jakość stali.
W zależności od mikrostruktury stal nierdzewna może mieć różne właściwości i może być stosowana w różnych środowiskach:
- Stal zawierająca chrom i nikiel należy do klasy austenitycznej. Wyróżnia się wysoką odpornością na korozję, plastycznością, wytrzymałością i niemagnetycznym.
- Stop zawierający chrom i żelazo nazywany jest ferrytycznym. Jest odporny na hartowanie termiczne i może być stosowany w środowiskach agresywnych.
- Stop zawierający węgiel i chrom nazywany jest martenzytyczny i jest stosowany w lekko agresywnym medium. To zastosowanie tłumaczy się wysoką twardością i jednocześnie kruchością stopu.
Właściwości stopu nierdzewnego
Zaleca się, aby początkujący spawacz wziął pod uwagę niektóre właściwości składu chemicznego stopu stali, aby wykonać zadanie jakościowo. Wśród głównych parametrów są zwykle wyróżniane:
- Niska przewodność cieplna . Przewodność cieplna stali nierdzewnej jest dwa razy niższa niż innych metali. W procesie spawania metal może stopić się bardziej niż to konieczne. W rezultacie zmniejsza się odporność na korozję. Aby wyeliminować negatywne efekty czarodzieja, zmniejsz bieżącą siłę o 20% i dodatkowo schłódź szew.
- Minimalna temperatura topnienia. W celu zachowania odporności na rdzę w trakcie pracy utrzymuje się optymalny reżim temperaturowy.
- Korozja międzykrystaliczna . Jest wynikiem powstawania związków węglika chromu i żelaza. Rozprzestrzenianie się prowadzące do korozji metalu występuje, gdy temperatura wzrasta powyżej 500 stopni. Aby wyeliminować niepożądane efekty, stosuje się różne metody chłodzenia spawanych konstrukcji.
- Wysoki poziom liniowej rozszerzalności stali. Skurcz odlewniczy stali następuje z powodu wysokich temperatur. Nadmierna temperatura może prowadzić do deformacji metalu i pojawienia się pęknięć między spawanymi częściami. W tym celu, podczas pracy ze stalą nierdzewną, zaleca się pozostawienie niewielkich luk w celu rozszerzenia.
- Wysoka rezystancja elektryczna . Ten wskaźnik może powodować nagrzewanie elektrod stalowych wysokostopowych. Aby zapobiec wysokiemu nagrzewaniu, długość elektrod niklu i chromu nie przekracza 350 mm.
Półautomatyczne spawanie
Używając różnych metod spawania stali nierdzewnej, można uzyskać różne wyniki w jakości. Do spawania w środowisku bezgazowym używanego drutu rdzeniowego. Ta metoda zapewnia gładki i piękny szew. Ale taki szew podczas działania produktu może rdzewieć.
Aby zapobiec takim konsekwencjom i uzyskać wynik jakościowy, spawacze stosują półautomatyczne użycie drutu stalowego i dwutlenku węgla. Idealny skład gazu to 2% dwutlenku węgla i 98% argonu. Aby obniżyć koszt wykonywanej pracy, proporcje gazu zmieniają się w stosunku 30% dwutlenku węgla i 70% argonu.
Zastosowanie urządzenia półautomatycznego pozwala na zmechanizowane podawanie drutu do obszaru spawania. Półautomatyczne urządzenie umożliwia chłodzenie palnika, wykonywanie wysokiej jakości połączeń w środowisku argonu, regulowanie prędkości podawania drutu i wykonywanie spawania w trudno dostępnych miejscach.
Przed spawaniem przygotowywana jest powierzchnia spawanych części:
- Szorować powierzchnię szczotką metalową i odtłuścić za pomocą specjalnych narzędzi: benzyny lakowej, acetonu lub benzyny lotniczej.
- Spawane części nagrzewają się do 100 stopni, dzięki czemu strefa spawania wysycha i nie ma wilgoci.
Najbardziej niezawodne i wydajne spawanie wykorzystuje argon i dwutlenek węgla . Ta metoda spawania metalu pozwala zaoszczędzić wszystkie właściwości stali. W procesie spawania drut ze stopu niklu spala się intensywniej, co poprawia wydajność spawania.
W przypadku używania wskaźników konwencjonalnych drut może być gorszy. Metody nowoczesnego spawania metali nierdzewnych:
- Blachy są połączone metodą krótkiego łuku.
- Metale płytkowe łączy się metodą transferu strumieniowego.
- Oszczędzanie zasobów o wysokiej wydajności odbywa się za pomocą spawania impulsowego. Ta metoda umożliwia podawanie drutu w krótkich impulsach.
W argonie
Półautomatyczne spawanie argonem może zwiększyć wydajność. Technologia takiego spawania umożliwia nie tylko spawanie grubych metali, ale także uzyskanie niezawodnych połączeń wysokiej jakości, atrakcyjnych pod względem wyglądu.
Skład drutu spawalniczego powinien zawierać nikiel, aby poprawić jakość wykonywanych prac. Do spawania grubościennych metali użyto mieszaniny argonu i dwutlenku węgla.
Spawacz powinien pamiętać, że produkty w procesie mogą zostać zdeformowane z powodu długotrwałego ogrzewania. Aby rozwiązać ten problem, możesz pukać i rozgrzewać części. W tym celu można zastosować domowy palnik gazowy.
W środowisku dwutlenku węgla
Podczas spawania w środowisku dwutlenku węgla za pomocą półautomatycznej maszyny należy spełnić następujące wymagania:
Zastosowanie odwrotnej polaryzacji.- Kąt ekspozycji elektrody. Cienkie metale można gotować, przechylając drut. Ta metoda sprawia, że szew jest szerszy i ma mniejszą penetrację.
- Ilość zwisu drutu nie powinna przekraczać 12 mm.
- Zapewnienie kontroli nad zużyciem gazu. Zbyt niskie lub bardzo wysokie zużycie gazu może niekorzystnie wpłynąć na wynik końcowy.
- Zastosowanie osuszacza. W procesie spawania metalu w wysokich temperaturach woda jest uwalniana z cylindrów za pomocą mieszaniny gazów, która podczas oddziaływania z dwutlenkiem węgla zmniejsza wytrzymałość szwu. Siarczan miedzi, stosowany jako suszarka, pozwala na utrzymanie jakości spoiny.
- Nie zaczynaj i nie kończ spawania na krawędzi części. Może to spowodować pęknięcia wodoru. Zaleca się wycofanie z krawędzi produktu co najmniej 5 cm.