Wszyscy producenci starają się opracować coś wyjątkowego, ale przeważająca część całego procesu produkcyjnego jest produkowana według tych samych zasad. Dodatkowe informacje znajdują odzwierciedlenie w warunkach technologicznych. Wskazuje również metody weryfikacji oraz wymagania i opcje dotyczące dostaw drzwi, a także wszystkich warunków pracy i przechowywania produktów. Wymagania planu technologicznego mają ograniczony okres ważności. Oznacza to, że z czasem mogą się zmienić, wszystko zależy od polityki firmy.
Etap produkcji żelaznych drzwi
- Produkcja . Na tym etapie przygotowanie urządzeń i wszystkich niezbędnych materiałów. Zakup części, gięcie, cięcie, przygotowanie ościeżnicy i płótna.
- Główny . Obejmuje spawanie elementów konstrukcji metalowych i innych działań planu produkcji.
- Zakończ Przygotowanie powierzchni struktury, zastosowanie kompozycji kolorystycznej, okładziny i innych czynności.
Kontrola jakości . Vzlomostoykost, niezawodność i inne wskaźniki produkcji są śledzone na każdym etapie oddzielnie. Wyniki pomiarów są wyświetlane w odpowiedniej dokumentacji.- Wybór komponentów . Instalacja i wybór oczu, zawiasów, zamków i zamknięć.
Dlatego konieczne jest uwzględnienie tych etapów produkcji w porządku.
Przygotowanie do produkcji
Wybór materiałów . Każdy proces produkcji rozpoczyna się od przygotowania. W tej sytuacji - z wyborem materiałów. Wejście do domu jest obszarem o wysokim niebezpieczeństwie, dlatego musi mieć naprawdę skuteczną ochronę. W tym momencie biorą pod uwagę producenci konstrukcji drzwiowych.
Niewątpliwymi liderami pod względem wszechstronności i niezawodności są stopy metali. Często producenci używają stali. Ten materiał jest idealny do produkcji struktur ochronnych. Stal przechodzi dokładne testy przed użyciem.
Stal węglowa służy do tworzenia konstrukcji drzwi. Eksperci wskazują kilka przydatnych właściwości tego materiału:
- w porównaniu z drewnem stopy stali są znacznie mocniejsze (około pięć razy);
- Ponadto stal jest uważana za niezwykle wszechstronny materiał. Jest używany zarówno do celów ochronnych, jak i dekoracyjnych. Na przykład kute części świetnie wyglądają z laminatem i tworzywem sztucznym.
Cięcie za pomocą specjalnych nożyczek . Na początek wykonaj metalowe wykroje: materiał jest cięty lub cięty za pomocą specjalnych urządzeń. Często producenci używają nożyczek gilotynowych. To urządzenie pozwala na dokładne i szybkie cięcie części do urządzenia. Ponadto blachy stalowe są przetwarzane przez urządzenia tnące.
Korzystanie z pras . Wykroje materiałowe są wykonywane za pomocą specjalistycznego sprzętu. Cięcie obejmuje cięcie, cięcie, przycinanie, wykrawanie i cięcie. Następnie metal jest prasowany na maszynach z automatycznym sterowaniem. Takie instalacje pozwalają szybko wyprodukować prawie każdą metalową część. Prasy umożliwiają formowanie, tłoczenie i specjalne nisze w metalu.
Prasy posiadają również mechanizm obrotowy, który pozwala tworzyć produkty o złożonej konfiguracji.
Gięcie stopu metalu . Po prasowaniu i cięciu arkusze są przetwarzane za pomocą giętarek. Ponadto, w dodatkowej kolejności, urządzenia wspomagające są używane do zwiększenia wydajności. Wszystkie urządzenia są wcześniej testowane pod kątem dokładności i wydajności, ponieważ nawet niewielkie opóźnienia mogą prowadzić do niepotrzebnych kosztów finansowych.
Do elastycznego, często stosowanego typu prasy hydraulicznej. Takie urządzenia doskonale nadają się do tworzenia usztywnień, listew i innych elementów.
Etap główny - spawanie
Profile i wykroje są mocowane za pomocą spawania. Jednocześnie szczególny nacisk kładzie się na materiał . Nie powinno być żadnych uszkodzeń i wad na metalu, w przeciwnym razie spoiny nie są całkiem równe.
Do spawania można użyć różnych narzędzi i urządzeń. W szczególności palnik służy do mocowania cienkich części. Rezultatem jest produkt z niepozornymi stawami. Zwiększa to odporność stopu na korozję i zapewnia ochronę przed przedwczesnym uszkodzeniem. Metoda i technologia spawania są dobierane w zależności od grubości materiału i cech konstrukcyjnych produktu.
Prace wykończeniowe
Konstrukcje przed drzwiami są poddawane specjalnej obróbce, która obejmuje następujące czynności:
- ściereczki są dokładnie oczyszczone z kurzu i brudu;
- następnie są gruntowane, odtłuszczane i szlifowane;
- powierzchnia metalowa jest pokryta specjalną farbą. Wielu producentów woli używać farb emaliowanych, azotynowych lub proszkowych. Każdy z tych gatunków ma swoje własne cechy.
Metal, jak wiesz, doskonale harmonizuje z prawie wszystkimi rodzajami wykończeń, najważniejsze jest wybranie trwałego, niezawodnego i bezpiecznego materiału. Takie cechy mają na przykład MDF. Płyty MDF są stosowane do drzwi wewnętrznych i zewnętrznych.
Sztuczna skóra ( skóra winylowa) jest uważana za jeden z najpopularniejszych materiałów, ponieważ jest powszechnie dostępna i praktyczna. Jego powierzchnia może być teksturowana lub gładka. Tanie drzwi wykończone tą sztuczną skórą są bardzo niezawodne i trwałe. Ten rodzaj wykończenia zapewnia metalowej powierzchni doskonałą ochronę przed zużyciem i wpływami zewnętrznymi. Ponadto nowoczesne firmy oferują szeroką gamę odcieni i kolorów tego innowacyjnego materiału.
Często istnieją opcje wykończenia i stosowania laminatu . Jest jednak mniej odporny na wilgoć niż płyty MDF. Często laminat jest wykorzystywany do produkcji wzorów drzwi wewnętrznych.
Coraz częściej producenci drzwi oferują konsumentom wszystkie rodzaje połączonych rozwiązań, które łączą estetykę i doskonałe właściwości użytkowe.
Kontrola
Kolejnym etapem produkcji konstrukcji drzwi jest sprawdzenie poziomu niezawodności i jakości. Eksperci monitorują te wskaźniki na wszystkich etapach procesu.
- Przede wszystkim używane urządzenia i urządzenia poddawane są szczegółowej weryfikacji. Muszą być w dobrym stanie i posiadać odpowiednie certyfikaty.
Podobne wymagania nakłada się na materiały i dodatkowe elementy. Puste metalowe są testowane na spetsustroystvah. Producent przedstawia ocenę szeregu cech.- Ponadto podobne drzwi poddawane są podobnym testom. Jego rozmiar powinien spełniać wymagania GOST. Ponadto eksperci weryfikują integralność stopu metalu i jego powierzchni.
Kontrola produkcji jest ważnym etapem całego cyklu. Ciągłe kontrole minimalizują ryzyko odrzucenia, a także zwiększają wydajność i znacznie przyspieszają proces produkcji.
Wybór i instalacja komponentów
Ostatni etap produkcji konstrukcji drzwiowych obejmuje wybór elementów i okuć.
- Gotowe produkty są wyposażone w usztywnienia i izolację. Puste przestrzenie między skrzydłami drzwi są zwykle wypełnione poliestrem lub pianką. Materiały te charakteryzują się dobrą charakterystyką izolacji cieplnej i akustycznej. Dla dodatkowej ochrony stosowane są pancerne płyty i gumowane uszczelki.
- Montaż zawiasów również nie oznacza przygotowania. Producenci stosują tradycyjne i uniwersalne produkty. Takie pętle są bardzo wygodne i trwałe, a jeśli zaistnieje taka potrzeba, można je łatwo zdemontować. Najbardziej wszechstronne zawiasy są jednoczęściowe, ponieważ mogą być odpowiednie dla każdego modelu konstrukcji drzwi.
Ponadto drzwi do domu lub mieszkania są wyposażone w oczy, zamki i uchwyty. Komponenty te muszą znajdować się w każdej strukturze wejściowej, niezależnie od miejsca docelowego.
- Z reguły drzwi wejściowe do mieszkania są często wyposażone w uchwyty do pchania. Ten typ urządzenia jest praktyczny i niezwykle niezawodny. Można również użyć piór typu stacjonarnego, ale mogą pojawić się wątpliwości co do odporności na włamanie.
- Zamki w konstrukcji drzwi można zainstalować na dwa różne sposoby: na zawiasach i wpuszczanych. Ta ostatnia opcja jest bezpieczniejsza, ponieważ znacznie ogranicza możliwość hakowania.
- Aby uzyskać maksymalną niezawodność, musisz założyć wizjer. Standardowe urządzenia mają kąt widzenia co najmniej sto osiemdziesiąt stopni. Oczy są zamknięte (bez specjalnej pokrywy) i otwarte (z pokrywką). Oba typy mogą być używane do użytku domowego.