Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Gdy proces spawania ma miejsce, ze względu na środowisko tlenowe, powierzchnia spawanych części zaczyna się utleniać. Aby uzyskać wysokiej jakości spawanie niektórych metali, należy użyć specjalnych dodatków. W celu ochrony tacy spawalniczej stosuje się czysty drut. Operacja jest wykonywana za pomocą gazu obojętnego. Obecny GOST 8713–79 reguluje spawanie łukiem krytym i wykorzystanie materiału w celu uzyskania wysokiej jakości spoiny.

Zalety spawania topnikiem

Pojawienie się procesu technologicznego spawania za pomocą topnika można porównać z rewolucją w sferze przemysłowej.

Początkowo technologia ta była stosowana do obróbki stali niskowęglowej. Obecnie proszek ten jest używany do spawania absolutnie dowolnych, nawet bardzo ogniotrwałych metali, które nie spawają się dobrze.

Sprzęt zmechanizowany i różne systemy półautomatyczne pozwalają na wykorzystanie strumienia do różnych operacji:

  • Tworzenie pionowego szwu. Najbardziej trwałe jest spawanie blach o grubości 20-30 mm.
  • Połączenie rurowe. Na maszynach początkowo spawano rury o małej średnicy. Dzisiaj, po ulepszeniu technologii, stało się możliwe przetwarzanie produktów o dużej średnicy.
  • Pobieranie pierścieniowego szwu. Proces spawania jest skomplikowany przez zatrzymanie jeziorka spawalniczego, zapobiegając jednocześnie rozprzestrzenianiu się metalu. To spawanie jest wykonywane na maszynach wyposażonych w CNC (sterowanie numeryczne). Czasami wykonywane jest dodatkowe ręczne podkładanie.

Proces spawania

Gdy części są spawane za pomocą topnika, łuk jest spalany przy użyciu oryginalnego granulowanego proszku. Wysokie temperatury powodują topnienie elektrody i otaczających ją granulek. Rezultatem jest elastyczna folia otaczająca obszar spawania .

Folia zamyka dostęp tlenu do łuku spawalniczego. Szew uzyskuje się bez pęknięć i skorup. Po ochłodzeniu topnik zamienia się w żużel, równomiernie zamykając szew. Po zakończeniu operacji twarda skorupa jest usuwana mechanicznie. Pozostały strumień jest wykorzystywany do dalszych operacji. Taki „luźny koc” nadaje się do pracy na różnych urządzeniach.

Rodzaje granulowanego proszku

Do realizacji procesu spawania topnik dzieli się na kilka typów. Wszystko zależy od obrabianego metalu:

  • Stal wysokostopowa.
  • Kolorowe stopy.
  • Stal węglowa i stopowa.

Metoda produkcji dzieli ten materiał ziarnisty na kilka podgatunków:

  • Ceramiczne.
  • Fused

Użycie pierwszego typu pozwala uzyskać lepszy szew. Topnik topiony wyróżnia się strukturą pumeksową.

Aby uzyskać materiał ceramiczny, najpierw specjalne elementy poddaje się drobnemu szlifowaniu. Następnie miesza się z ekstruzją, co pomaga uzyskać jednorodną masę. Dodaj do niego płynne szkło. Taka mieszanina jest stosowana tylko w przypadku, gdy konieczne jest przeprowadzenie kolejnego domieszkowania materiału spawalniczego.

Po spiekaniu surowców i ich granulacji uzyskuje się stopiony topnik. Pelety do spawania gazowego są podzielone na kilka podgrup. Separacja zależy od ich składu chemicznego:

  • Solanka. Zawierają dużą ilość chlorków, a także niewielką ilość fluoru. Granulaty są używane do spawania metali aktywnych. Służą do topienia pozostałego żużla.
  • Mieszane. Materiał jest mieszaniną granulek soli z tlenkami. Używany do pracy ze stalami stopowymi.
  • Tlenek. Mieszanka przeznaczona jest do obróbki stali fluorowej lub niskostopowego metalu. Kompozycja zawiera tlenki metali wraz z minimalną ilością związków fluorkowych.

To ważne! Aby uzyskać wysokiej jakości spoinę za pomocą automatycznego spawania, konieczne jest wybranie właściwego topnika.

Pozytywne cechy

Aby wdrożyć tę technologię, prąd spawania jest doprowadzany do drutu przez specjalny ustnik. Znajduje się około 70 mm od krawędzi. W tym przypadku elektroda nie może się przegrzać. Do pracy można użyć dużego prądu. W rezultacie następuje szybka obróbka powierzchni, dobra głęboka penetracja. Bardzo gruby metal można spawać bez wstępnego oddzielania krawędzi.

Gdy wykonywane jest automatyczne spawanie łukowe, utrzymywany jest stały szew spawalniczy. Okazuje się, że ma tę samą formę i ma jednolity skład chemiczny. Rezultatem jest wysokiej jakości połączenie, charakteryzujące się wysoką stabilnością. Ta technologia nie pozwala na pojawienie się defektów związanych z pojawieniem się podcięć i stopienia metalu.

Topnik chroni przed rozpryskiwaniem. Otaczająca powierzchnia nie musi być usuwana z odprysków spawalniczych.

Spawanie topnikiem jest uważane za proces o wysokiej wydajności, który znacznie oszczędza energię wraz z materiałami spawalniczymi. Oszczędności sięgają 30-40%.

Negatywne strony

Niestety, ze wszystkimi swoimi zaletami, automatyczne spawanie ma kilka wad . Przede wszystkim jest to duża płynność strumienia. Operację spawania można przeprowadzić tylko poniżej. Odchylenie poziome od płaszczyzny głównego szwu powinno być mniejsze niż 10-15 stopni. Ignorowanie tego wymogu prowadzi do pojawienia się różnych wad. Ponadto spawanie strumieniowe nie nadaje się do obróbki rur o średnicy mniejszej niż 150 mm.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu