Ogólne informacje
Rury do układania rurociągów wodnych i gazowych, których wymagania techniczne są określone w dokumentach regulacyjnych, są ukierunkowane na ich zamierzony cel. Różnice między nimi dotyczą metody produkcji. Bez względu na metodę produkcji rur VGP, GOST 3262–75 określa wszystkie parametry i pozycje gotowych produktów, kategorie określonych typów i kierunki działania podczas działalności gospodarczej.
Zgodnie ze standardem rury do wody i gazu są ocynkowane i nie ocynkowane. Gotowe produkty trafiają na rynek w dwóch formach:
- gwintowane na końcach;
- bez wątku.
Obszary zastosowań
Kolektory wodne i gazowe są wykorzystywane w produkcji prac naprawczych i budowlanych. Produkty te są wykorzystywane w budowie rurociągów gazowych i wodnych, systemów grzewczych, w budynkach publicznych, budynkach prywatnych, wieżowcach, instytucjach edukacyjnych, obiektach przemysłowych i rolniczych.
Zgodnie z GOST, rury są produkowane w wymiarach i wymiarach nie wymiarowych, dopuszczenie jest dozwolone w zależności od wielkości klienta. W długości dostępne są standardowe rozmiary 4, 6 i 12 metrów.
Grubość ściany
Jest to parametr, według którego rozróżnia się rodzaje rur wodnych i gazowych. GOST dzieli je na typy w zależności od wagi:
Lekki Dostępny o grubości ścianki od 1, 8 do 4 mm, waży metr bieżący rury od 0, 37 do 15 kg;- Zwykły. Produkowany z grubością powłoki od 2 do 4, 5 mm, waży metr rury od 0, 4 do 17 kg;
- Wzmocniony. Grubość ściany zewnętrznej wynosi od 2, 5 do 5, 5 mm, waga metra kształtek wynosi od 0, 47 do 21, 63 kg.
Zgodnie z GOST towary są wytwarzane z warunkową średnicą wewnętrzną 10–65 mm, średnica zewnętrzna wynosi 16–74 mm. Specyfikacje są określone standardowymi standardami, ale obecność gwintowania dla połączenia gwintowanego na końcu rur jest określana przez klienta.
Popularność produktów z gwintem tłumaczy się tym, że podczas instalacji rur nie ma potrzeby wykonywania spawania, co zmniejsza koszty pracy i oszczędza pieniądze.
W GOST stwierdzono, że błąd średnicy zewnętrznej nie powinien przekraczać:
- z dokładnym przetwarzaniem do wielkości 40 mm - 0, 4–0, 5%, ponad 40 mm - od 0, 8 do 1%;
- przy zwiększonej dokładności uwalniania rozmiar rur do 40 mm wynosi 0, 4%, ponad 40 mm - 0, 8%;
- odchylenie masy na metr nie powinno przekraczać 8%.
Funkcje produkcyjne
Materiałem jest stal węglowa. Sekwencja produkcji składa się z głównych cykli:
przygotowanie metalowych półfabrykatów (pasków) i produktów do formowania zgodnie ze standardowymi wymaganiami lub z uwzględnieniem życzeń klienta;- szew spawalniczy na całej długości produktu;
- ocena produktu zgodnie z wymaganiami jakościowymi.
W ostatecznej formie wyroby walcowane są poddawane obróbce cieplnej, co zwiększa wytrzymałość produktu, odporność na niszczące czynniki zewnętrzne i zwiększa właściwości operacyjne.
Rury do wody i gazu ze stali ocynkowanej GOST 3262–75 produkowane są w następujących grupach dokładności:
- zwykła dokładność - w ich produkcji skład chemiczny metalu i jego właściwości mechaniczne nie są znormalizowane, stosowanie produktów jest ograniczone do sieci wodociągowej i gazowej, systemów grzewczych;
- Zwiększona dokładność - obejmują one stalowe rury z powłoką cynkową o określonych parametrach, stosowane do części odpowiedzialnych autostrad.
Rzeźba na końcach
Gwint na końcach rur jest cięty lub walcowany w procesie produkcyjnym na rurach o grubości ścianki większej niż 5 mm. Należy wziąć pod uwagę, że wewnętrzna i zewnętrzna średnica produktu jest różna. Długość sekcji gwintowanej i zastosowanie jej na jednym lub dwóch końcach różni się w zależności od klienta. Produkty z powłoką ocynkowaną ważą o 3% więcej niż te wykonane z metalu bez użycia warstwy ochronnej. Dla uformowanego gwintu określono wymagania technologiczne:
gwint odpowiada dokładności kategorii „B”, normy zawarte są w GOST 6537, obszar musi być wolny od zadziorów, krawędzie cewek są gładkie, bez podartych odcinków;- cewki gwintowane umożliwiają czarne plamy, w takich obszarach dopuszczalna jest całkowita redukcja wysokości o 15%, a na życzenie klienta parametr tolerancji można zmniejszyć do 10%;
- użyteczna część wątku na życzenie klienta może zostać zmniejszona o 10%.
Wymagania techniczne dla gotowych produktów
Normy i przepisy procesowe zawarte są w GOST, producenci nie powinni odbiegać od wskaźników regulacyjnych. Wymagania dotyczące produkowanych produktów to:
końce produktów są cięte na 90˚, skos jest dozwolony nie więcej niż 2˚;- zadziory podczas cięcia nie przekraczają 0, 5 mm, w procesie usuwania występów dopuszcza się tępość krawędzi końcowych;
- tlenki, pozostałości ładunku, inne wtrącenia są wykluczone na powierzchni, obecność małych pęcherzyków nie jest dozwolona, pęcznienie, pęknięcia, rozwarstwienie na końcach uważa się za małżeństwo;
- dozwolone są rzadkie plamy strumienia i ślady urządzeń chwytających, chropowatość, indywidualne przepływy cynku, ślady po odpędzaniu, ryzo, warstwa skali.
Rury spawane
Rury spawane są uzyskiwane przez walcowanie blachy. Szew może być umieszczony wzdłuż rury lub uformowany w spiralę. Nowoczesne metody produkcji pozwalają uzyskać wytrzymałość produktu w spoinie tylko o 7–12% mniej niż w odcinku prostym. W przypadku rur wodnych i gazowych uzyskanych metodą spawania, należy nałożyć wymagania zapewniające jakość pracy:
w rurach produkowanych metodą spawaną, zadziory są dozwolone do 1 mm, mówimy o średnicy warunkowej 6-25 mm;- Średnica zewnętrzna, mierzona w obszarze szwu, może być zmniejszona o 0, 5 mm, wewnątrz produktu dopuszcza się występ nie większy niż 1 mm;
- dla rur podłączonych podczas instalacji przez spawanie, na końcach usuwane są skosy poniżej 30–40 °, ale szerokość pierścienia uzyskana na końcu pierścienia nie powinna być mniejsza niż 1, 5–3 mm;
- o średnicy wewnętrznej większej niż 15 mm dla rur produkowanych metodą wydechową, klient dodatkowo określa wymiary pogrubienia, które nie powinny być większe niż 0, 5 mm.
Powierzchnie ocynkowane
Powłoka cynkowa chroni ściany przed korozją, tworząc warstwę na metalu podczas utleniania. Warstwa zapobiega przenikaniu tlenu do głębokości metalu i zatrzymuje dalsze niszczenie. Wymagania dotyczące pokrycia są następujące:
grubość warstwy cynku jest nie mniejsza niż 30 mikronów na całej powierzchni, dozwolone są nagie plamy na końcach i nici;- po nałożeniu na nią warstwy nie powinno być pęcherzyków, oderwań od metalu, zanieczyszczeń i wtrąceń;
- przy wykrywaniu niepokrytych obszarów w ilości nie większej niż 0, 5% całkowitej powierzchni cynk jest ponownie nakładany.
Standardy testowe
Zwykle badanie szwu wykonuje się za pomocą promieni rentgenowskich. Jest to obowiązkowy krok objęty procedurą kontroli jakości. Spoina jest uważana za miejsce o zwiększonym ryzyku rozhermetyzowania pod obciążeniem, ale nie jest uważane za wadę. Metody kontroli regulują wymagania techniczne. Test hydrauliczny sprawdza ciśnienie utrzymywane przez różne typy rur:
- wzmocniony - 3, 1 MPa lub 32 KGS na cm2;
- lekki i zwyczajny - 2, 4 MPa lub 25 KGS na cm 2;
- ulepszony - 4, 9 MPa lub 50 KGS na cm2.
Test zginania określa możliwość krzywizny bez utraty właściwości. Produkty o warunkowym przejściu 40 mm dopuszczają 2, 5, a rury 50 mm - 3, 5 średnicy zewnętrznej.
Test rozkładu polega na dokładnym określeniu wytrzymałości rur lub odporności na szwy w spawanych produktach. W tym celu wycinane jest cięcie z rury kontrolnej i sprawdzane. W tym przypadku liczba dystrybucji wynosi:
- dla produktów 16–50 mm - nie więcej niż 7%;
- dla rur większych niż 65 mm - do 4%.
Warunki przechowywania
Na opakowaniach rur VGP nakłada się specjalne wymagania tylko wtedy, gdy ich zewnętrzna średnica wynosi 6–20 mm. Na życzenie klienta produkty są zwijane w zwoje. Produkty ocynkowane są chronione przed wodą i bezpiecznie przechowywane. Rury wykonane z metalu bez powłoki antykorozyjnej są przechowywane na stałe i tylko w suchych pomieszczeniach, dzięki czemu wilgotność nie przekracza dopuszczalnych wartości.