DIY spawanie rur z tworzyw sztucznych: główne etapy spawania

Gdy wymagana jest wymiana lub naprawa rur wodociągowych w domu, ludzie z reguły szukają pomocy specjalistów w tej dziedzinie - hydraulików. Jednak ze względu na fakt, że nowoczesne rury są obecnie wykonane nie tylko z żeliwa, ale także z tworzywa sztucznego, proces wymiany tego elementu można wykonać własnymi rękami.

Oczywiście, jak w każdej innej branży, konieczne jest uwzględnienie wszystkich szczegółów procesu, ponieważ niewłaściwe naprawy mogą prowadzić do złej jakości połączeń rurowych i spowodować poważne wycieki.

Korzyści

Najlepiej jest preferować rury wykonane z tworzywa sztucznego, ponieważ w przeciwieństwie do żeliwa, mają one wiele niezaprzeczalnych zalet .

Jeśli planuje się spawanie wyrobów z tworzyw sztucznych, należy zauważyć, że spawarka dla nich będzie wielokrotnie tańsza niż urządzenie do spawania konstrukcji wykonanych z metalu.
Dużo łatwiej jest korzystać ze spawarki, która jest przeznaczona do spawania struktur plastikowych - jest łatwiejsza w zarządzaniu, a zatem nawet niedoświadczony użytkownik może sobie z tym poradzić.
Produkty z tworzyw sztucznych są znacznie bardziej praktyczne i łatwiejsze w utrzymaniu.
Charakteryzują się długim okresem działania, a zatem mogą służyć przez cały okres, na który zostały zainstalowane.
Mają stosunkowo małą masę w przeciwieństwie do rur żeliwnych.
Są znacznie tańsze niż inne analogi i są łatwiejsze do zastąpienia.
Dużo łatwiej i szybciej spawa się i montuje rury z tworzyw sztucznych niż rury żeliwne.
Mają doskonałą izolację akustyczną.
Nie przewodź elektryczności.
Nie korodować i nie utleniać.
Plastik jest o wiele bezpieczniejszy i bardziej odporny biologicznie niż żeliwo.

Jak widać, plastik jest znacznie łatwiejszy do spawania niż metal, zwłaszcza w domu, gdy wymagana jest pilna wymiana lub naprawa.

Rodzaje rur odpowiednich do spawania

Rury z tworzywa sztucznego mają pewne charakterystyczne cechy, a ich klasyfikacja jest przeprowadzana zgodnie z wieloma podstawowymi cechami.

Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze rur do spawania, jest ich kolor. Ten rodzaj etykietowania określa jakość, w jakiej produkt może być używany. Tak więc na przykład tylko rury z tworzywa sztucznego w kolorze czarnym nadają się do ułożenia na ziemi. Wynika to ze specyficznego składu materiału, z którego są wykonane - czarne plastikowe rury są najbardziej odporne na wpływy zewnętrzne (promienie ultrafioletowe, nagłe zmiany temperatury itp.), Ponieważ zawierają składnik, który zapobiega zniszczeniu tworzywa sztucznego.

Jeśli chodzi o inne kolory, są one najbardziej odpowiednie do instalacji w różnych pomieszczeniach lub do układania pod grubą warstwą gleby. Odpowiednio nadają się do spawania ręcznego.

Kilka rodzajów rur według funkcji

Na gorącą wodę - może wytrzymać do czterdziestu pięciu stopni, są oznaczone specjalnym paskiem niebieskiego;
Do zimnej wody - odpornej na temperatury do osiemdziesięciu pięciu stopni, oznaczone jasnoczerwonym płaskim;
Uniwersalny - może wytrzymać bardzo wysokie i bardzo niskie temperatury, z reguły są oznaczone jednocześnie dwoma paskami niebieskiego i czerwonego.

Ponadto modele są oznakowane w zależności od podstawowych parametrów operacyjnych materiału, z którego wykonane są produkty.

Wysokie ciśnienie do 2, 5 MPa, w szczególności podczas spawania, może wytrzymać rury oznaczone PN 25. Stosuje się je, gdy woda osiąga granicę 95 stopni. Wykonane z dodatkiem dodatkowych materiałów: folii lub włókna szklanego.
Mniej grube rury z tworzywa sztucznego z pogrubionymi ścianami oznaczone są symbolem PN 20 - wytrzymują maksymalne ciśnienie do 2 MPa i temperaturę wody do osiemdziesięciu pięciu stopni. Doskonałe do spawania rur grzewczych.
Uniwersalne i zimnowodne rury z tworzyw sztucznych są oznaczone PN 16 - są w stanie wytrzymać ciśnienie do 1, 6 MPa i temperatury wody 65 stopni.
Rury plastikowe używane wyłącznie do zimnej wody są oznaczone symbolem PN 10. Nie nadają się do wyposażenia mieszkań, ponieważ ciśnienie graniczne dla nich nie przekracza 1 MPa.

Mając pojęcie o rodzajach produktów i ich funkcjach operacyjnych, można bezpiecznie przystąpić do przygotowania narzędzi niezbędnych do dalszego spawania.

Materiały i narzędzia wymagane do spawania

Przed rozpoczęciem procesu spawania należy najpierw przygotować wszystkie niezbędne narzędzia . Przecież brak niezbędnego sprzętu może znacznie skomplikować proces spawania lub sprawić, że będzie on niskiej jakości.

Pierwszą rzeczą, jakiej potrzebujesz, jest specjalna spawarka przeznaczona do spawania wyrobów z tworzyw sztucznych. Takie urządzenie nazywane jest również żelazem. Wyposażony jest w specjalne koło do regulacji żądanej temperatury do podgrzewania urządzenia, otwór do wkładania dysz o odpowiednim rozmiarze oraz stojak z rączką, dzięki czemu spawanie można wykonać w wygodnej pozycji.
Ponadto urządzenie będzie wymagało zakupu kilku parowanych dysz z powłoką teflonową o różnych średnicach. Są one niezbędne do przymocowania do specjalnego elementu grzejnego urządzenia spawalniczego, co pozwala na jednoczesne podgrzewanie dwóch spawanych części rur do wymaganej temperatury. Rozmiary dysz dobierane są z uwzględnieniem średnicy spawanych elementów rurowych.
Następnie musisz kupić specjalne wzmocnione nożyczki, które mogą łatwo ciąć produkty z tworzyw sztucznych. Nożyczki te nazywane są nożycami do rur - z ich pomocą można wykonywać wyraźne prostopadłe cięcia bez zadziorów i nadmiernego ścierania plastiku. Jeśli nie możesz znaleźć odpowiedniego ekwipunku, możesz zastąpić go specjalnymi szczypcami lub piłą do metalu.
Jeśli planujesz spawanie rur ze wzmocnionymi warstwami aluminium (oznaczenie PN 25), z pewnością będziesz potrzebował narzędzia do zdejmowania izolacji - nazywanego golarką . To narzędzie jest małej wielkości głowicą, na której znajduje się wiele małych, ostrych noży, zdolnych do szybkiego usuwania górnej warstwy rury z dużym obrotem.
Ponadto może być konieczne użycie narzędzia do usuwania fazków, specjalnego urządzenia przeznaczonego do wyrównania krawędzi wyrobów z tworzyw sztucznych w miejscu ich cięcia. Najczęściej musi być stosowany w przypadku, gdy części rur z tworzyw sztucznych zostały odcięte nieodpowiednim narzędziem, co powoduje nierówne cięcia lub cięcia z mocnymi karbami. Jeśli nie można znaleźć tego urządzenia, dobrze ostrzony nóż z krótkim ostrzem nadaje się do cięcia fazowego.
Gdy planuje się spawanie produktów o średnicy większej niż 50 mm, nie można zrezygnować z urządzenia centrującego w pracy. Wynika to z faktu, że przy łączeniu małych przemieszczeń może wystąpić, a także, aby im zapobiec, zawsze konieczne jest użycie dowolnego urządzenia centrującego.
Możesz także potrzebować linijki, taśmy mierniczej i jasnego markera do pomiaru .

Wszystkie części i narzędzia, które będą potrzebne do nadchodzącego spawania, muszą być dokładnie oczyszczone z brudu i tłuszczu, a połączenia muszą być dobrze traktowane roztworem alkoholu, szczególnie w obszarach połączeń.

Etapy spawania

DIY spawanie rur z tworzyw sztucznych obejmuje kilka podstawowych kroków. W tym procesie nie ma nic trudnego, najważniejsze jest przygotowanie z wyprzedzeniem wszystkich niezbędnych materiałów i narzędzi, a następnie wystarczy postępować według prostych instrukcji.

Najpierw musisz przygotować wszystkie elementy, które chcesz połączyć, poprzez spawanie. Musisz zmierzyć rury na płaskiej powierzchni i pociąć je na kawałki o pożądanym rozmiarze zgodnie z układem.
Po tym, już wycięte kawałki muszą zostać przetworzone - fazowanie. Fazowanie powinno być na głębokości nie większej niż 3 milimetry, obserwując nachylenie od 15 do 45 stopni. Aby to zrobić poprawnie, musisz użyć Phasmodus lub przynajmniej ostrego noża z krótkim ostrzem. Przed spawaniem przygotowanych części konieczne jest odtłuszczenie końców rur w miejscach, w których planowane jest parzenie. Należy pamiętać, że wszystkie elementy konstrukcyjne, jak również części spawarki, muszą być w stanie czystym, ponieważ takie podejście może zapewnić wysokiej jakości spoinę przy spawaniu złączy konstrukcyjnych.
Następnie musisz w odpowiedniej kolejności rozłożyć wszystkie wycięte elementy z tworzywa sztucznego, ponieważ będą one musiały zostać połączone przez spawanie - pomoże to uniknąć niewłaściwego połączenia.
Następnie konieczne jest przygotowanie spawarki. Aby to zrobić, należy dobrze rozgrzać do żądanej temperatury w zakresie 260 stopni, nie mniej. Wynika to z faktu, że do spawania rur z tworzyw sztucznych optymalna temperatura wynosi dokładnie 260 stopni.
Przed spawaniem przygotowanych części konstrukcji należy dobrze ogrzać wszystkie elementy przyszłego rurociągu. W tym celu należy włożyć część rury do specjalnego złącza lutownicy i ogrzać ją. Ważne jest, aby pamiętać, że niewystarczająca temperatura ogrzewania elementów konstrukcyjnych może prowadzić do wycieku, a nadmierne przegrzanie deformuje część. Dlatego wymagany czas ogrzewania zmienia się w zależności od średnicy używanej rury. Aby określić dokładne parametry, wystarczy spojrzeć na specjalną tabelę dołączoną do instrukcji urządzenia spawalniczego.
Jeśli wszystkie elementy są odpowiednio ogrzewane, są one połączone w prosty i płynny sposób. Ponadto, podgrzewane elementy rury z tworzywa sztucznego muszą być połączone bardzo szybko i do oporu, i surowo zabrania się obracania elementów rury podczas połączenia. Cały proces połączenia powinien zająć tylko kilka sekund, ponieważ po tym części zaczną się ochładzać. Spawane rury muszą być chłodzone w sposób naturalny, ponieważ podczas szybkiego chłodzenia następuje utrata wytrzymałości konstrukcji w miejscach spawania. Ponadto podczas spawania elementów konstrukcyjnych należy przestrzegać wymaganego kąta cięcia, co pomoże uczynić szew jak najmocniejszym i najściślejszym.
Ostatni etap polega na obowiązkowym czyszczeniu szwów w miejscach spawania. W tym celu możesz użyć zwykłego pliku. Po schłodzeniu i usunięciu produktu produkt będzie całkowicie gotowy do użycia.

Jeśli zrobisz wszystko poprawnie, proces spawania nie będzie sprawiał większych problemów, a praca wykonywana własnymi rękami przyniesie tylko przyjemność.

Ważne wskazówki

Przed rozpoczęciem spawania należy zanotować kilka ważnych wskazówek .

Aby uniknąć błędów spawania, należy starannie przygotować się do procesu. Często brudne części spawarki i rur z tworzyw sztucznych prowadzą do utraty szczelności w dziedzinie spawania. Aby tego uniknąć, wystarczy oczyścić wszystkie części brudu i smaru.
Zawsze należy brać pod uwagę temperaturę, która jest dopuszczalna podczas spawania rur z tworzyw sztucznych. Każdy rodzaj plastiku, w zależności od producenta, ma własną temperaturę topnienia.
Proces podgrzewania sprzęgła i części rury musi się zaczynać i kończyć w tym samym czasie.
Nie powinno być dużego nacisku na elementy konstrukcyjne w procesie montażu i łączenia części.
Rury powinny być zawsze ogrzewane od zewnątrz, a detale konstrukcyjne tylko od wewnątrz. W przeciwnym razie gotowe związki będą wadliwe.
Po spawaniu należy sprawdzić przepuszczalność rur, pozwalając im na podlewanie pożądanej temperatury.
Woda może zostać uwolniona do gotowych rur nie wcześniej niż półtorej do dwóch godzin po zespawaniu ostatniej części konstrukcji.
Jeśli konstrukcja ujawni słabą jakość złącza na złączach, należy powtórzyć procedurę spawania. Aby to zrobić, musisz przyciąć wadliwe złącze i ponownie wykonać spawanie, ale używając nowej złączki.
Należy pamiętać, że gotowe produkty połączone z urządzeniem spawalniczym nie podlegają demontażowi. Dlatego bardzo ważne jest prawidłowe wykonanie wszystkich niezbędnych pomiarów przed spawaniem.