Wiertarki są dość tanimi produktami. Przynajmniej odmiany używane w domu. Tak czy inaczej, ale zdobycie nowej dyszy natychmiast po jej stępieniu jest co najmniej nierozsądne.
Istnieją także narzędzia fabryczne do ostrzenia, jednak narusza to koncepcję celowego użycia narzędzia domowego.
Wiertła przeznaczone do obróbki drewna prawie nie są matowe. Produkt może być „napędzany” tylko w konstrukcji żywicy i przy dużych prędkościach. Porady zwycięzców, niezbędne do obróbki kamienia i betonu, z reguły nie podlegają ostrzeniu. Pozostaje tylko wyostrzyć oprawy do metalu. Niektórzy doświadczeni ślusarze wykonują tę pracę własnymi rękami, bez uciekania się do korzystania z dodatkowych narzędzi.
Ale w tym przypadku dokładność i jakość pracy mogą być wątpliwe. Tak, i nie każdy rzemieślnik ma dobre oko.
Przydatne zalecenia: nie próbuj ostrzyć wiertła papierem ściernym ani pilnikiem - absolutnie nie ma to sensu. W tym celu należy użyć temperówki elektrycznej.
Jak się wyostrzyć do ćwiczeń
Najpierw musisz stworzyć szablon, który pozwoli kontrolować dokładność przetwarzania.
Zwykłe wiertła, przeznaczone do pracy z metalami żelaznymi, charakteryzują się kątem krawędzi od 115 do 120 stopni. Jeśli stale pracujesz z różnymi materiałami, przeczytaj następujące informacje:
- PCB i plastik - od 90 do 100 stopni;
- dowolne drewno - 135;
- granit i ceramika - 135;
- żeliwo, węglik i stal - od 115 do 120;
- miękkie stopy brązu i mosiądzu - od 125 do 135;
- stopy aluminium - 135.
Na podstawie tych danych można wykonać kilka użytecznych szablonów, które pomogą uzyskać najwyższą jakość i dokładność ostrzenia wierteł.
Najprostszą opcją ostrzenia są różne rękawy, które są zamontowane na solidnej i solidnej podstawie.
Zaleca się wykonać klips z rur aluminiowych i miedzianych, podnosząc je w najczęstszych średnicach wierteł. Można także wywiercić kilka otworów w nieciągłym pasku materiału. Najważniejszą rzeczą jest założenie na temperówkę wygodnej chusteczki, która służy jako podpora i pozwala na przesunięcie urządzenia ostrzącego pod wymaganym kątem.
Ta metoda była aktywnie używana przez naszych dziadków. W przypadku materiału narożnego (szlifierki narzędziowej) zastosowano mocny pręt dębowy.
W rzeczywistości wystarczy ustawić stół warsztatowy lub stół po stronie szmerglu - a urządzenie do ostrzenia wierteł własnymi rękami jest gotowe. Jednocześnie poziom dokładności i jakości ostrzenia będzie niezwykle wysoki.
Istnieje wiele rysunków do produkcji urządzeń do ostrzenia konstrukcji. Możesz skorzystać z gotowych opcji lub zrobić je samodzielnie. Najważniejszą rzeczą jest zrozumienie zasady przetwarzania.
Podczas przetwarzania nie jest konieczne, aby wiertło obracało się wokół własnej osi. W przypadku, gdy narzędzie zostanie obrócone nawet o milimetr, ulegnie pogorszeniu i będziesz musiał szlifować pewną długość w celu dodatkowego przetworzenia.
Błędy
Do najczęstszych błędów wierteł samoostrzących należą:
Narożniki są wykonane symetrycznie i prawidłowo, ale długości krawędzi do cięcia różnią się od siebie. Środek wiercenia jest nierówny z osią narzędzia. W trakcie korzystania z tego narzędzia pojawią się bity. Na początku pracy będzie bardzo trudno dostać się do marży. W takim przypadku element pracy prawdopodobnie po prostu się zerwie.- Wyrównanie jest dokładne, ale krawędź tnąca ma kąty asymetryczne. Wynika z tego, że podczas wiercenia otworu działa tylko jedna powierzchnia robocza. Oznacza to, że procedura przetwarzania będzie bardzo powolna, a część robocza może się przegrzać i pęknąć. Ponadto dziura zostanie złamana, tzn. Jej rozmiar będzie większy niż rozmiar użytego wiertła.
Zalecenia
Aby samodzielnie stworzyć urządzenie do ostrzenia wierteł, należy przestrzegać następujących zasad:
rękojeść powinna znajdować się na tej samej płaszczyźnie co oś szmerglująca;- projekt musi mieć wysoki poziom niezawodności i trwałości;
- maszyna musi być całkowicie bezpieczna w działaniu;
- instalacja powinna mieć funkcję ręcznego i półautomatycznego ostrzenia;
- kajdanki powinny mieć wygodny kształt.
Wszystkie narzędzia do tworzenia takiego urządzenia można znaleźć nawet w domu lub w garażu. Powinny być traktowane szlifierką, zgrzewane i szlifowane.