Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Przedsiębiorstwa zajmujące się budową maszyn i obróbką metali wytwarzają szeroką gamę wyrobów i konstrukcji metalowych, których technologia produkcji wymaga cięcia profili i blach. Czasami nawet właściciele domowych warsztatów, a także pracownicy na placu budowy muszą zająć się wdrożeniem tej obowiązkowej operacji. Aby szybko i dokładnie wykonać cięcie metalu, konieczne jest posiadanie odpowiedniego sprzętu. Jednym z najbardziej popularnych są nożyce gilotynowe, które są obecnie dostępne w kilku wersjach.

Często konieczne jest cięcie metalu za pomocą gilotyny, gdy właściciel warsztatu domowego lub robotnik przemysłowy ma za zadanie wytwarzanie części o dużym prostoliniowym rozmiarze - trójkąty, prostokąty i paski o boku od kilku centymetrów do kilku metrów. Aby uzyskać niezbędny kęs, konieczne jest przetwarzanie walców metalowych o grubości od 2 do 60 mm, szerokości do 2 metrów i prawie nieograniczonej długości.

Ogólna charakterystyka

Nowoczesne nożyce gilotynowe mają różne cechy techniczne, które muszą być brane pod uwagę przez specjalistów z przedsiębiorstw przemysłowych, a także właścicieli prywatnych warsztatów zajmujących się produkcją wyrobów i konstrukcji metalowych. Wśród nich najważniejsze parametry to:

  • liczba wykonanych operacji;
  • rozmiar obrabianego arkusza;
  • zakres wynajmu, który może obsługiwać konkretną maszynę;
  • maksymalna dopuszczalna grubość ciętego metalu;
  • wydajność;
  • rodzaj noży;
  • moc;
  • typ napędu.

Rodzaje maszyn

W zależności od rodzaju napędu maszynowego wyróżnia się następujące typy nożyczek:

  • instrukcja;
  • pneumatyczny;
  • hydrauliczny;
  • elektromechaniczny.

Zasada działania

Cięcie metalu za pomocą nożyc gilotynowych odbywa się dzięki uderzeniu w kęs metalu z dużą siłą nacisku i ostrą krawędzią ostrza działającą zgodnie z zasadą zwykłych nożyczek. Podczas procesu roboczego dwa ostrza urządzenia tnącego są połączone. Po zamocowaniu arkusza lub walcowanego metalu przesuwają sąsiednie warstwy, a następnie wykonują cięcie za pomocą ostrego ostrza.

Proces cięcia kęsa metalowego za pomocą gilotyny składa się z dwóch operacji - cięcia i łamania.

Przy stosowaniu wysokiej jakości maszyny do cięcia metalu ilość produkowanego złomu jest bardzo mała i nie przekracza 10%.

Jednocześnie cięcie uzyskuje płaską krawędź, bez konieczności dodatkowego przetwarzania. Przy cięciu przedmiotu za pomocą tępego urządzenia tnącego lub nieprawidłowej szczeliny, stosunek zmian cięcia i złomu. W rezultacie prowadzi to do pojawienia się na dolnej krawędzi ostrego występu, zwanego gradem - znaku niskiej jakości cięcia.

Gryzienie sprawia, że produkt jest niebezpieczny, zwiększając ryzyko obrażeń rąk, zwłaszcza jeśli do cięcia wybrano kęs ze stali nierdzewnej. Aby temu zapobiec, konieczne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas korzystania z nożyc gilotynowych. W żadnym wypadku nie należy rozpoczynać cięcia metalu bez grubych rękawic lub skórzanych pasków. Gdy pojawi się zadzior, pracownik musi natychmiast przerwać cięcie metalu i naprawić popełniony błąd - zmienić ustawienia lub wyostrzyć noże.

Hydrauliczne nożyce gilotynowe

Wyposażenie przemysłowe przeznaczone do cięcia metalu, które wykorzystuje hydrauliczny układ napędowy, ma dużą rezerwę mocy i charakteryzuje się wysoką wydajnością. Stosuje się go głównie do seryjnej lub jednostkowej produkcji kęsów o prostych krawędziach metalowej rolki o grubości od 2 do 20 mm i długości cięcia od 1 do 3 m.

Przedsiębiorstwa przemysłowe w swojej działalności produkcyjnej wykorzystują maszyny hydrauliczne, które umożliwiają cięcie blach o szerokości do 6 mi grubości ponad 20 mm. Sprzęt ten ma znaczną wagę i wymiary, a najczęściej jest produkowany w pojedynczych egzemplarzach.

Przy stosowaniu hydraulicznych maszyn gilotynowych urządzenie tnące wytwarza ciśnienie przekraczające 400 MPa na całej długości ciętego arkusza. Głównym elementem roboczym są noże, które mogą poruszać się w linii prostej dzięki pionowym prowadnicom lub wzdłuż łukowatej ścieżki. Ta druga opcja jest w stanie nawet przy mniejszym wysiłku z napędu hydraulicznego ciąć półfabrykaty grubszego metalu lub stopu o zwiększonej wytrzymałości. I na dokładność cięcia nie ma żadnego wpływu.

Aby kontrolować szczeliny między nożami, stosuje się specjalny stół, a regulację ich położenia można przeprowadzić ręcznie lub w trybie półautomatycznym lub automatycznym. Dość popularnym typem maszyn hydraulicznych jest sprzęt CNC. Jego głównymi zaletami są minimalny czas instalacji i łatwość zmiany trybu produkcji spośród kilkunastu możliwych produktów, dla których trzeba nacisnąć tylko jeden przycisk. Ze względu na to, że wszystkie informacje są przechowywane w pamięci urządzenia, zadanie to jest maksymalnie uproszczone.

Nożyce hydrauliczne typu gilotynowego różnią się od podobnych urządzeń cichą pracą - podczas cięcia metalu noże wykonują ruchy płynnie, nie powodując silnych uderzeń typu uderzenia, czemu towarzyszy cięcie metalu przy użyciu maszyn elektromechanicznych i pneumatycznych.

W rozwiązaniu problemu bezpieczeństwa nożyc gilotynowych, fotosensorów zainstalowanych w obszarze roboczym, ekranów ochronnych i ograniczników pomocy podajnika. Do szybkiego powrotu belki do początkowego górnego położenia wykorzystywane są sprężyny lub akumulatory amortyzujące.

Nożyczki elektromechaniczne

Ten typ maszyny gilotynowej jest nie mniej wymagający niż hydrauliczny. Mają ten sam wysoki poziom wydajności, który może osiągnąć 60 uderzeń nożem na minutę, jednak przepływ pracy jest bardziej głośny. Wszystko dzięki mechanizmowi napędu korby, dzięki czemu nóż szybko przemieszcza się do dolnej pozycji i wywiera wstrząs na obrabiany przedmiot.

Maszyny elektromechaniczne są stosowane głównie w branżach, w których konieczne jest zapewnienie wysokiej wydajności i dokładności cięcia prostych elementów o dużych rozmiarach i grubościach. Jednocześnie maszyny te są często używane do cięcia metalu oraz w prywatnych warsztatach zajmujących się produkcją na małą skalę i rękodziełem.

Aby skutecznie wykonywać takie zadania, producenci stworzyli całą serię nożyczek o małej mocy. Różnią się nie tylko niewielkimi rozmiarami, nie wymagają dużo miejsca w warsztacie, ale mogą również z łatwością wykonać zadanie cięcia półfabrykatów z różnych materiałów - stali nierdzewnej, plastiku, miedzi, aluminium i ocynkowanej blachy stalowej o grubości 2–3 mm.

W celu realizacji procesu roboczego mechanizm korbowy podłączony do wału odbioru mocy, napędzany silnikiem elektrycznym, uruchamiany przez naciśnięcie pedału lub przycisku, jest połączony z górną belką nożem. W momencie rozpoczęcia pracy moment obrotowy z mimośrodu jest przenoszony na oba końce belki nożowej, w wyniku czego każde ostrze wywiera równą siłę na obrabiany przedmiot, zapewniając jednolite cięcie. Po każdym obrocie wału belka powraca do pierwotnego górnego położenia, po czym przedmiot obrabiany jest przesuwany do obszaru roboczego w celu wykonania następnego cięcia.

Elementy robocze zastosowane w konstrukcji elektromechanicznej gilotyny CNC sprawiają, że jest to jedna z najbardziej dokładnych i wydajnych maszyn do cięcia i cięcia metalu. Wyższość nad modelami hydraulicznymi zapewnia im nie tylko niższą cenę, ale także niezawodny schemat kinematyczny i łatwość obsługi . Każdy specjalista posiadający kwalifikacje ślusarskie jest w stanie, w warunkach prywatnego warsztatu lub małej produkcji, wykonać własną maszynę gilotynową o wysokiej wydajności.

Gilotyny pneumatyczne

Urządzenia przemysłowe typu gilotyny do cięcia metalu, wyposażone w napęd pracujący ze sprężonego powietrza, są bardziej wydajne niż maszyny hydrauliczne i praktycznie nie różnią się tym parametrem od wersji elektromechanicznych. Aby uruchomić element tnący w tych maszynach, stosuje się sprężarkę lub linię centralną ze sprężonym powietrzem . Najczęściej maszyny napędzane pneumatycznie można znaleźć w dużych przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką metali zajmujących się produkcją części o dużej objętości.

Połączenie tych instalacji z maszynami hydraulicznymi i elektrycznymi polega na tym, że należą one również do stacjonarnych urządzeń. Ich konstrukcja zapewnia wielkopowierzchniowe stoły robocze, chowane pojemniki do zbierania gotowych produktów oraz automatyczny podajnik obrabianych przedmiotów. Wiele modeli maszyn pneumatycznych ma również CNC. Zwiększając prędkość obróbki metalu przy użyciu napędu pneumatycznego w połączeniu ze sterowaniem elektronicznym, zwiększa się wydajność i jednocześnie dokładność przetwarzania przedmiotu.

Ręczne maszyny do cięcia

Mechaniczne maszyny gilotynowe, tnące metal kosztem dźwigni lub napędu pedałów, są najczęściej spotykane w zakładach przemysłowych, a także w prywatnych warsztatach. Pozostają na żądanie, mimo że mają ograniczenia grubości przetwarzanych półfabrykatów i ich rodzajów.

Przy wyposażaniu takich gilotyn do metalu funkcję elementu tnącego wykonują dwa noże. Podczas całego procesu cięcia metalu nóż dolny jest nieruchomy. Główną część pracy wykonuje górny nóż, który porusza się wzdłuż prowadnic pionowo w dół lub obraca się wokół osi. W takich maszynach na jednym z końców belki nożowej znajduje się punkt obrotu, a na drugim znajduje się uchwyt.

Urządzenie tnące, które może ciąć arkusze o grubości większej niż 1 mm, napędza przekładnię. Uruchomienie mechanizmu w tych maszynach może zapewnić dwa typy napędów:

  • stopa, w której włączenie silnika prowadzi pedał;
  • instrukcja, w której uruchomienie odbywa się za pomocą specjalnej dźwigni.

W niektórych modelach oba typy napędu mogą być używane jednocześnie. Aby wykonać wysokiej jakości cięcie metalowej gilotyny maszynowej, należy zainstalować ją na płaskiej powierzchni, na której zapewniona będzie stabilność sprzętu.

Gilotyny do cięcia metalu są jednym z najpopularniejszych rodzajów urządzeń przemysłowych, który jest stosowany nie tylko w przedsiębiorstwach przemysłu obróbki metali, ale także w warsztatach domowych. Ponieważ producenci wytwarzają te maszyny w różnych konfiguracjach, dla każdego przypadku cięcia metalu można wybrać najbardziej odpowiedni model, biorąc pod uwagę wyzwania.

Sprzęt do cięcia gilotyny metalowej jest bardzo popularny, przede wszystkim ze względu na wysoką wydajność i precyzyjne cięcie półfabrykatów metalowych. Mogą być używane do cięcia nie tylko metalu, ale także innych materiałów, w tym aluminium, miedzi, mosiądzu i innych. Ważne jest również, aby maszyny te były bardzo łatwe w obsłudze, więc nawet właściciel prywatnego warsztatu może szybko zdobyć umiejętności pracy z taką maszyną i wykorzystać wszystkie jej zalety.

W niektórych przypadkach, jeśli pozwala na to kwalifikacja, możliwe jest nawet wykonanie takiej maszyny własnymi rękami. Jednak bardziej wskazane jest zakupienie gotowej maszyny, którą można rozpocząć bez wcześniejszego przygotowania.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty