Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Spawanie żeliwa jest trudne, ale możliwe. Spawanie żeliwa za pomocą elektrody w domu jest nieco podobne do rzutu monetą. Jedna próba może dać doskonały wynik i odłożyć czujność, druga - bardzo źle. Dlaczego tak się dzieje? Faktem jest, że nie tylko różne rodzaje żeliwa są spawane inaczej, ale nawet części tego samego materiału mogą być nieprzewidywalne. Historia działania castingu, środowisko, w którym się znajdowało - wszystko się liczy.

Amatorska wydajność pracy pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, ale jeśli chodzi o sprawy krytyczne, mądrą decyzją jest powierzenie sprawy profesjonalistom z profesjonalną spawarką.

W przypadku pracy z żeliwem ważne jest, aby znać prawidłowy algorytm niezbędny do uzyskania wyniku wysokiej jakości. Przed rozpoczęciem pracy musisz:

  • określić stop;
  • oczyścić część;
  • zapewnić niezbędne podgrzewanie.

Definicja stopu

Żeliwo jest stopem żelaza z węglem, jego wysoka zawartość (zwykle 2-4%) nadaje materiałowi charakterystyczną twardość. Twardość ta jest jednak uzyskiwana dzięki plastyczności. Jest znacznie niższa niż stali lub kutego żelaza . Cykle ogrzewania i chłodzenia podczas spawania powodują rozszerzanie i kurczenie się odlewu, tworząc naprężenia w metalu. Żeliwo nie rozciąga się i nie deformuje pod obciążeniem, ale pęka, co czyni je niezwykle trudnymi do spawania . Ich własność można zatrzymać, dodając do stopu różne zanieczyszczenia.

Żeliwo różni się spawalnością.

  1. Szary Najczęstsze w przemyśle. Struktura jest podobna do gąbki żelaznej, której pory są wypełnione grafitem. Jest stosunkowo plastyczny i lepiej gotuje. Niemniej jednak jest to problem nawet dla doświadczonych spawaczy: grafitowe płatki w żeliwie szarego mogą dostać się do jeziorka spawalniczego i sprawić, że szew będzie kruchy.
  2. Biel zawiera węgiel w postaci cementytu, bez obecności czystego grafitu. Cementyt jest bardzo twardą i kruchą strukturą krystaliczną. Żeliwo białe jest uważane za niespawalne.

Czyszczenie części

Środowisko, w którym był obecny odlew, wpływa na spawalność co najmniej gatunku stopu ze względu na właściwości absorpcyjne żeliwa. Na przykład kolektory wydechowe, które były narażone na produkty spalania przez wiele lat w trakcie ogrzewania, będą bardzo trudne do spawania. Niezależnie od gatunku stopu i pochodzenia, odlew w obszarze spoiny powinien być całkowicie oczyszczony - usunąć farbę, smar, olej i kamień. Przydatne będzie ostrożne i powolne podgrzewanie miejsca spawania przez krótki czas w celu odparowania lotnych zanieczyszczeń z obszaru poddanego obróbce.

Podgrzewanie

Wszystkie żeliwo podlega pęknięciom naprężeniowym. Regulacja temperatury jest jedynym sposobem zapobiegania pęknięciom. Tworzenie spoiny pod względem procesów termicznych składa się z trzech etapów:

  • podgrzewanie;
  • wkład ciepła;
  • powolne chłodzenie.

Głównym zadaniem kontroli termicznej jest zarządzanie ekspansją. Naprężenia w metalu nie występują, gdy cały obiekt jest ogrzewany lub rozszerzany jednocześnie i z tą samą prędkością. Ryzyko pękania jest duże, jeśli ciepło jest zlokalizowane w małej strefie wpływu ciepła. Podgrzewanie zmniejsza gradient termiczny pomiędzy korpusem odlewu a spoiną. Teoretycznie metody spawania w wyższych temperaturach wymagają zwiększenia temperatur podgrzewania. Jeśli nie można tego zapewnić, najlepszą strategią byłoby zminimalizowanie wkładu termicznego - zastosowanie metod spawania w niskiej temperaturze za pomocą elektrod o niskiej temperaturze topnienia.

Szybkość chłodzenia jest kolejnym czynnikiem, który bezpośrednio wpływa na występowanie naprężeń w strefie spawanej. Szybkie chłodzenie poprzez zmniejszenie strefy chłodzenia generuje kruche, łatwo pękające szwy.

Spawanie elektryczne

Spawanie łukiem elektrycznym jako materiał eksploatacyjny obejmuje elektrodę powleczoną topnikiem. Istnieje kilka rodzajów elektrod odpowiednich do tego typu prac: na bazie żeliwa, stali stopowej, miedzi i stopów niklu. Po obróbce przyszłej strefy spawania (okładzina, wiercenie otworów na końcu pęknięć, łączenie części za pomocą łączników) należy wybrać sekwencję spawanych przejść, aby zapewnić jednolite i minimalne ogrzewanie całej części. Przed każdym następnym przejściem szew należy pozostawić do ostygnięcia. W oczekiwaniu na chłodzenie można go wyeliminować - zmniejsza to naprężenia w metalu.

Ponieważ stosowane elektrody są mocniejsze niż żeliwo, nie ma potrzeby wykonywania szczególnie grubych szwów. Ten ostatni pomaga również chronić miejsce spawania przed odkształceniami termicznymi. Unikaj szybkiego chłodzenia, używaj wody do tego celu tylko z wielką ostrożnością iw wyjątkowych przypadkach.

W przypadku prac opisanych powyżej, wszystkie wymagania bezpieczeństwa dla operacji spawania i zasady bezpiecznego działania urządzeń elektrycznych są istotne.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: