Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Głównym narzędziem przeznaczonym do obróbki najróżniejszych powierzchni metalowych jest młyn. W istocie jest to stale obracający się korpus składający się z odpornych na zużycie i bardzo trwałych zębów tnących. Takie narzędzie do obróbki powierzchni metalowych jest bardzo zróżnicowane.

Umożliwia to pracę w bardzo trudnych, trudno dostępnych miejscach. Przede wszystkim chodzi o dokładną definicję zgłoszenia, która się dzieje:

  1. Śruba;
  2. Progresywny - rotacyjny.

Materiały i rodzaje frezów

Krawędzie tnące narzędzia mogą być wykonane przy użyciu różnych materiałów:

  1. Ceramika;
  2. Diamenty;
  3. Twarde stopy;
  4. Drut kardanowy.

Ale podstawowe materiały używane do produkcji takiego sprzętu pozostają;

  1. Diamenty;
  2. Stal szybkotnąca;
  3. Twarde stopy;
  4. Metale, zwiększona twardość.

Ponadto w produkcji takiego narzędzia zastosowano również cermet. Ogromna różnorodność tego narzędzia różni się wyglądem. Najczęściej frezarka używa narzędzi w swojej pracy :

  1. Round;
  2. Cylindryczny;
  3. Koniec;
  4. Robak.

Muszę powiedzieć, że cena każdego instrumentu jest bardzo różna. Aby wykonać prostą obróbkę powierzchni, użyj narzędzi po niższej cenie. Specjalne narzędzia o zwiększonej twardości są znacznie wyższe.

Różnorodność i różnorodność tego narzędzia doprowadziły do stworzenia klasyfikatora, który uwzględnia projekt narzędzia i jego cenę. Więc są podzieleni na podgatunki;

W zależności od umiejscowienia zębów . Mogą być śrubowe, ukośne i tak dalej. Bądź inny;

  1. Ostrzenie.
  2. Złożoność projektu. Narzędzie może być zmontowane lub mieć monolityczny wygląd.
  3. Materiał produkcji.

Każda podgatunek ma swoją cenę ustaloną w fabryce.

Frezy do metalu są również podzielone na grupy, w zależności od rodzaju zębów, co znacznie wpływa na ich cenę. Są to:

  1. Solidny, wykonany z tego samego materiału;
  2. Prefabrykowane, w produkcji używanych różnych materiałów;
  3. Spawane. Część łożyska jest przyspawana do głównej części.

To narzędzie służy do przetwarzania różnych półfabrykatów. Każdy z nich wymaga specjalnego podejścia i zautomatyzowanej maszyny. Celem frezowania, metody przetwarzania, podzielono frezy na metal na różne grupy:

  1. Terminal;
  2. Cięcie;
  3. Keyways;
  4. Dysk;
  5. Twarz.

Inne typy tego narzędzia są znacznie rzadziej używane:

  1. Slot;
  2. Narożnik;
  3. Kolczasty;
  4. W kształcie;
  5. Zakneblowany

Zapoznajmy się bardziej szczegółowo z głównymi grupami frezów do metalu.

Frezy

To narzędzie jest przetwarzane na frezarce, kęsach stalowych i ich akcesoriach. Takie noże do metalu są szeroko stosowane w maszynach do produkcji mebli i produkcji części budowlanych.

Frezy, które mają stożkowy trzon, są używane do operacji technologicznych:

  1. Frezowanie rowków;
  2. Półki manipulacyjne;
  3. Frezowanie końców części wykonanych z metali nieżelaznych.

Ta grupa frezów służy do obróbki różnych rodzajów metali, których wytrzymałość nie przekracza 1000 N / mm2 . Obejmują one:

  1. Konstrukcyjne;
  2. Węglowy;
  3. Niski stop.

Frezy końcowe mają kilka odmian:

  1. Z trzonkiem w kształcie stożka;
  2. Z dużymi zębami do wstępnej obróbki;
  3. Z małymi zębami do wykończenia; Całość;
  4. Solidne
  5. Z koronami:
  6. Frezy do szlifowania, materiały odlewane lub obrabiane po kuciu.

Kluczowe noże

Takie narzędzie na uchwytach maszyny. Jeśli używany jest końcowy trzon, wykonywana jest obróbka części mosiężnych i wyżarzonego żeliwa . Cena frezu do rowków jest w przystępnej cenie.

Frezy

Specjalnie zaprojektowany do pracy z metalami o wysokiej wytrzymałości. To narzędzie ma inną nazwę - uniwersalne noże.

Łatwo radzą sobie z żelazem i średnio twardymi metalami . Do pracy wykorzystywane są specjalne frezarki, zarówno automatyczne, jak i CNC. Muszę powiedzieć, że cena frezarek jest dostępna tylko dla dużych przedsiębiorstw przemysłowych.

W produkcji wykorzystuje się kilka rodzajów frezów:

  1. Do dłutowania;
  2. Praca przewodnicza;
  3. Segmenty części.

Wszystkie frezy, w zależności od wielkości zębów, są podzielone na podgatunki:

  1. Mały;
  2. Średnia;
  3. Duży.

Frezy z dużymi zębami przetwarzają metale nieżelazne, podczas gdy inne pracują ze stalą i żeliwem.

Trójstronne frezy

Włóż noże z płytkami z węglika. Narzędzie jest używane do obróbki rowków części metalowych . W większości przypadków narzędzia te przetwarzają elementy żeliwne na frezarkach automatycznych.

Frezy

Są używane prawie stale. Dzięki ich pomocy przetwarzane są wszelkie płaskie powierzchnie . Ostatnio projektowanie narzędzi końcowych nie różniło się pod względem złożonej geometrii.

Obecnie technologia obróbki metali osiągnęła nowy poziom. Opracowano nowe narzędzia - frezy o długich krawędziach. Umożliwiają obróbkę bardzo skomplikowanych elementów na nowoczesnych automatach frezujących.

Puste miejsce jest bardzo trwałe i precyzyjne. Ten nowy produkt wyróżnia się wysoką ceną.

Robak

Takie narzędzie jest używane tylko w szczególnych przypadkach. Szczegóły przetwarzania wykonywane metodą obkatnym.

Napędy dysków

Bardzo dobrze nadaje się do dłutowania. Frez tarczowy do cięcia, fazowania i wykonywania innych operacji. Narzędzie jest podzielone na grupy:

  1. W lewo;
  2. Racja;
  3. W jedną stronę;
  4. Wiele;
  5. Prefabrykowane;
  6. Całość;
  7. Z zębami uziemionymi;
  8. Bez szlifowania.

Położenie krawędzi tnących może być bardzo różne. Czasami są one zlokalizowane tylko z jednej strony, czasami są obustronne. W zależności od wielkości zębów frezy wykonują kilka operacji technologicznych:

  1. Obróbka zgrubna;
  2. Wykończenie.

Można pracować z młynem tarczowym w najtrudniejszych warunkach, na przykład przy wysokich wibracjach, gdy trudno jest usunąć wióry metalowe.

Cylindryczny

Takie młyny mogą być z zębami śrubowymi lub prostymi. W przypadku prostych operacji, w których obszar przetwarzania jest niewielki, użyj młynka czołowego.

Młyny śrubowe są uważane za bardziej uniwersalne. Ze względu na to, że w niektórych przypadkach obciążenia osiowe osiągają wysokie wartości, użycie obciążeń śrubowych jest ograniczone przez kąt powierzchni skrawającej, nie powinno przekraczać 450.

Aby przeprowadzić przetwarzanie w takich sytuacjach, należy użyć podwójnych narzędzi cylindrycznych.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu