- Czy nie jest łatwiej kupić listogib?
- Najprostsza maszyna listogib robi to sam
- Ręczna giętarka arkuszy do grubych arkuszy wykonuj to sam
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Skąd bierzesz metalowe części o różnych kształtach? Odpowiedź - kupuj gotowe lub samodzielnie. Gotowe części metalowe są znacznie droższe niż koszt blachy, a aby je wykonać, potrzebujesz specjalnej maszyny. Maszyna do gięcia może być wykonana ręcznie, z zapasami narzędzi, materiałów i, oczywiście, bardzo „złotych rąk”. Filmy i rysunki przedstawione w naszym artykule również będą przydatne.
Czy nie jest łatwiej kupić listogib?
Najbardziej palącą kwestią jest cena giętarki do blachy . Koszt fabrycznego sprzętu do gięcia jest wysoki. Taki wydatek jest wskazany tylko wtedy, gdy nabywasz taką maszynę do zarabiania pieniędzy, w przeciwnym razie nie zapłaci za siebie.
Ponadto większość maszyn takiego planu jest przeznaczona do gięcia arkuszy o szerokości do 3 m. Nie można nazwać takiej jednostki uniwersalną, po pierwsze, nie wejdzie ona do żadnego garażu, a po drugie, napęd mechaniczny jest niewygodny dla delikatnej pracy, ale hydraulika skomplikowane i kosztowne. Po trzecie, koszty energii związane z produkcją małych części nie zostaną zwrócone.
Pozostaje tylko wersja z napędem ręcznym, którą można wykonać ręcznie!
Najprostsza maszyna listogib robi to sam
Konstrukcja samodzielnej ręcznej giętarki do arkuszy pozwoli zaoszczędzić pieniądze i będzie prawdziwym odkryciem, gdy zajdzie potrzeba radzenia sobie z blachą . Korzystając z Internetu, można znaleźć różne rysunki z opisami. Wszystkie proponowane modele są różne, ale można znaleźć coś wspólnego w projektowaniu wszystkich wersji dowolnej giętarki do blach:
- Zacisk;
- Dziurkacz;
- Dźwignia uchwytu;
- Tereny.
Przy okazji, wszystkie szczegóły niekoniecznie są wykonane z metalu, można użyć drewna . Siła drewna wystarcza do obróbki cienkich blach aluminiowych lub żelaznych. Normalne drewno do tego jest oczywiście nieco miękkie, lepiej jest brać twarde drewno, takie jak dąb, jesion, orzech itp. Ale w skrajnym przypadku najprostszego gięcia blach garażowych odpowiedni jest również materiał sosnowy.
Weź przedstawione rysunki jako podstawę :
- Wzmocnij drewno za pomocą metalowych narożników lub arkuszy metalu;
- Tam, gdzie wymagana jest rzeczywista siła, są to pętle dla maszyny, przez które porusza się jej ogniwo zginające;
- Jeśli zakręt jest przyzwoity, nie będziesz nawet potrzebował ramy obciążającej, aby wywierać niezbędny nacisk na cienką blachę;
- Dziurkacz powinien być zamocowany za pomocą nakrętek motylkowych, najważniejsze jest umieszczenie podkładek pod nimi;
- Do pracy z arkuszami o różnej grubości można wykonać półfabrykaty kilku stempli, w których rowki o różnej grubości;
- Aby zgiąć blachy pod kątem 90 stopni, należy wyposażyć powierzchnię ograniczającą w nachylenie około 5 stopni. W przeciwnym razie idealny kąt prosty będzie niemożliwy.
Sekret! Aby wykonać dokładne zakręty, należy wykonać cięcie w zamierzonym miejscu zakrętu, co poprowadzi proces we właściwym kierunku.
Ręczna giętarka arkuszy do grubych arkuszy wykonuj to sam
Do produkcji elementów z blachy i najprostszej wersji drewna oraz minimum elementów metalowych. Podczas przetwarzania grubych arkuszy potrzebne będą potężne kanały i kąty. Elementy konstrukcji są takie same jak w poprzedniej giętarce: podstawa, zacisk, dźwignia i zaciskarka paunson.
Materiały
Materiał do ręcznego listogibu:
- Dla fundacji będzie odpowiedni kanał numer 6.5 lub numer 8;
- Do zamocowania weź kanał 5;
- Do ciosu potrzebujesz rogu 5 z najgrubszymi ścianami;
- Do uchwytu z uchwytem dźwigniowym o średnicy 15 mm;
- Pręt z blachy 10 mm do „policzków”.
Chociaż konstrukcja w swojej zasadzie nie różni się od pierwszej opcji, nie można obejść się bez spawarki.
Sekwencja pracy
Zaczynamy pracę:
Cios musi być wykonany około 5 mm krócej niż podstawa;- Otwory na śruby w klamrze są wiercone wyraźnie wzdłuż osi, w odległości 30 cm od krawędzi;
- Dźwignia uchwytu w postaci wspornika jest wygięta ze wzmocnienia. Uchwyt musi być przyspawany do rogów z dwóch końców;
- Na końcach półfabrykatów stempla i podstawy należy fazować z parametrami 7 * 45 °. Wzdłuż krawędzi tworzy się faseta, dzięki czemu możliwe jest spawanie osi od pręta 10 mm do stempla;
- Przyspawaj pręt do stempla, aby jego oś pokrywała się z krawędzią narożnika;
- Ostatnim etapem jest spawanie „policzków” wykonanych z blachy stalowej. Ale najpierw musisz obliczyć ich dokładną lokalizację. Aby to zrobić, wykonaj testowy zespół - stempel i podstawa są zaciśnięte w imadle tak, że robocza część stempla (z rogu) i ściana podstawy (z kanału) znajdują się w tej samej płaszczyźnie, ale ze szczeliną 1 mm przy użyciu, na przykład, kartonu;
- Policzki są zatrzaśnięte na osi dziurkacza i zauważone przez spawarkę. Teraz wykonujemy próbne zginanie cienkiej blachy. W tym czasie pozycja policzków jest regulowana w stosunku do podstawy - teraz można je spawać dokładnie;
- Wywierć około 8, 5 mm otworów w podstawie za pomocą półwyrobu z otworami jako prowadnicą i zastosuj gwint M10. Śruby mocujące zostaną wkręcone w te otwory, a nakrętki zostaną nałożone i natychmiast przyspawane do podstawy;
- Teraz śruby są odkręcane i wkładane do szerszych (10, 5 mm) otworów mocujących. Są one umieszczone na dnie i zgrzewane ograniczniki nakrętek. Aby ułatwić korzystanie z nich, wykonaj na głowicach śrub „owce” lub rolki.
Końcowe przetwarzanie części
Niektórzy zalecają po prostu chodzenie po zacisku z pilnikiem lub jeszcze dziwaczniej za pomocą szlifierki. Należy jednak pamiętać, że taka obróbka płaszczyzny mocowania nie da idealnej dokładności - dopuszczalna chropowatość tego elementu wynosi tylko 0, 2 mm . Osiągnięcie takiego pliku za pomocą pliku jest niemożliwe, a przy złej jakości przetwarzania arkusze będą pofalowane po zgięciu.
Do użytku domowego jest nadal nie w porządku, ale jeśli zdecydujesz się na profesjonalną pracę, to jest to niedopuszczalne. Tylko jedno wyjście - dać zacisk do frezowania, ale należy to zrobić po ostatnim montażu. Kiedy wszystkie niuanse, które mogą się pojawić, już się pojawiły, wtedy frezowanie naprawdę pomoże dostosować wszystko do przyzwoitego wyniku.
Jak widać, w garażu można wykonywać wspaniałe ręczne giętarki do blach. Wybierz opcję, której potrzebujesz, i stwórz własne ręce, prostą maszynę do cienkiego metalu l dla poważniejszej maszyny z kanałów i narożników do pracy z grubymi arkuszami. Pomogą w tym rysunki z opisem krok po kroku i klasa mistrzowska na wideo. Radzimy podgrzać arkusze w miejscach gięcia, aby praca była jeszcze szybsza i łatwiejsza.