Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Prędzej czy później wiele osób pragnie kupić własną spawarkę. Niestety, taki sprzęt ma wysokie koszty, więc wiele osób stawia na wytwarzanie domowej roboty urządzenia. Przy pomocy swobodnie dostępnych diagramów, rysunków i innych instrukcji nadchodzące wydarzenie może być bardzo proste i proste .

Opis i zasada działania

Obecnie spawanie punktowe jest bardzo pożądane i jest stosowane w różnych dziedzinach działalności człowieka. Narzędzie jest niezbędne w naprawie lub produkcji części metalowych. Może być również stosowany do produkcji schodów metalowych, bram, pojedynczych elementów konstrukcyjnych i innych części.

Zasada spawania kontaktowego jest następująca: prąd elektryczny w zespole klucza jest w stanie ogrzać poszczególne części kęsa stalowego, które są ze sobą połączone. W ten sposób powstaje specjalne złącze spawane - szew. Jakość wyniku zależy od rodzaju materiału, z którego wykonany jest produkt, jak również od gęstości. Ponadto przy wykonywaniu czynności spawalniczych należy zwrócić uwagę na takie cechy:

  1. Obwód spawania musi mieć niskie wartości napięcia - od 1 do 10 watów.
  2. Proces spawania trwa kilka sekund.
  3. Wysoki prąd jest charakterystyczny dla impulsu spawalniczego.
  4. Im mniejsza strefa topnienia, tym wyższa jakość spawania.
  5. Spoina musi radzić sobie i wytrzymywać duże obciążenia.

Ostateczny wynik spawania zależy od prawidłowego przestrzegania takich zasad. Wykonanie urządzenia ręcznie jest dość trudne. Aby zadanie zakończyło się sukcesem, konieczne jest dokładne poznanie szeregu szczegółowych instrukcji i zaleceń technologicznych.

Prostszym rozwiązaniem jest montaż urządzenia do spawania prądem zmiennym . Takie urządzenie jest w stanie kontrolować proces spawania, zmieniając czas trwania impulsu spawalniczego, który spada na przedmiot obrabiany. Dodatkowo, aby pomyślnie wykonać zadanie, konieczne jest wyposażenie przekaźnika zegarowego, który może być sterowany automatycznie lub ręcznie.

Ważne właściwości konstrukcyjne

Kluczowym węzłem zgrzewarki punktowej jest transformator spawalniczy, który często znajduje się w kuchenkach mikrofalowych, telewizorach i innych urządzeniach. Przewijanie uzwojenia odbywa się dopiero po określeniu stosunku wymaganego natężenia prądu i napięcia podczas procesu zasilania, którego spawanie ma miejsce.

Aby wybrać odpowiednią opcję sterowania urządzeniem, konieczne jest prawidłowe zmontowanie podstawowych mechanizmów . Nie jest tajemnicą, że szczegóły konstrukcyjne są wybierane z uwzględnieniem mocy i parametrów transformatora.

Przy produkcji systemów do spawania kontaktowego uwzględnia się stosunek rodzaju zastosowania i właściwości materiału, który może być przetwarzany. W większości przypadków uchwyty spawalnicze są przymocowane do jednostki głównej.

Wykonywanie wszelkich prac montażowych jest niezwykle uważne i dokładne. Jakość budowy powinna być zmaksymalizowana, w przeciwnym razie dalsze działanie może stać się problematyczne. Przewody wybiera się z odpowiednią średnicą i przekrojem poprzecznym. Jeśli niezawodność obwodu nie jest wystarczająco dobra, natężenie wymaganego prądu elektrycznego nie będzie stabilne. Ponadto zwiększa się ryzyko iskier, co spowoduje, że pracownicy przestaną spawać.

Obwód spawania punktowego

Aby niezależnie wykonać zgrzewanie punktowe, uważnie przestudiuj odpowiednie systemy. Najpopularniejszy z nich jest skuteczny w sytuacjach, gdy konieczne jest przetwarzanie blach o grubości jednego milimetra lub okablowania i pręta o średnicy do 4 milimetrów.

W takim przypadku należy wziąć pod uwagę takie cechy:

  1. Do spawania należy zaopatrzyć się w urządzenia o zmiennym napięciu 220 watów.
  2. Jeśli chodzi o typ napięcia wyjściowego podczas pracy na biegu jałowym, wynosi on 3–7 V.
  3. Maksymalny prąd spawania osiąga 1, 5 tys. Amperów.

Cała struktura charakteryzuje się schematem obwodu, który składa się z jednostek mocy, automatycznego przełącznika i obwodu sterującego. Jeśli zadanie stwarza niebezpieczne sytuacje, wystarczy nacisnąć przełącznik, aby im zapobiec. W pierwszym węźle znajduje się transformator do spawania t2 i bezstykowy przełącznik tyrystorowy typu jednofazowego, który łączy uzwojenie pierwotne ze źródłem energii elektrycznej .

Drugi obwód wymaga charakterystycznego uzwojenia transformatora spawalniczego za pomocą pewnych obrotów. Na uzwojeniu pierwotnym znajdują się sekcje wyprowadzające, które służą do regulacji wyjściowego prądu spawania, biorąc pod uwagę stosunek uzwojenia wtórnego. W ten sposób trwałe połączenie obwodu sieciowego pozostaje na pierwszym wyjściu, a działanie zasilacza jest regulowane przez inne.

Ważny szczegół systemu z oznaczeniem M TT4 K charakteryzuje się masową produkcją. W tym module zapewniony jest klucz tyrystorowy, który dokonuje przełączenia obciążenia przez 1 i 3 styki. Urządzenie może pracować przy obciążeniach o napięciu do 800 watów i prądzie do 80 amperów. Skład programu obejmuje:

  1. zasilanie.
  2. łańcuch do regulacji mechanizmu.
  3. przekaźnik k1.

Jako źródło energii elektrycznej do urządzeń spawalniczych wykorzystywane są wszelkie systemy transformatorowe o mocy do 20 watów. Jednocześnie jest on używany podczas pracy w sieci o napięciu znamionowym 220 V. Jeśli chodzi o napięcie, które jest wydawane w drugim wariancie uzwojenia, jego wydajność sięga 22 V. Aby wyprostować natężenie prądu, można zainstalować mostek diodowy . Opcja wykluczania innych węzłów o podobnych parametrach również nie jest wykluczona.

Cechy urządzenia i konstrukcji

Obecnie istnieje kilka funkcji obwodu sterowania. Jeśli konieczne jest włączenie k1 na określony czas, konieczne jest prawidłowe ustawienie tego przedziału, określając konkretny czas na dostarczenie impulsów elektronicznych na spawanych elementach.

W urządzeniu obwodu elektrycznego przewidziane są kondensatory: od c1 do c6 o charakterystycznych właściwościach elektrolitycznych. Ich napięcie wynosi 52 V. Dodatkowo należy użyć kondensatora o pojemności 46 mikrofaradów .

Główną jednostką napędową mechanizmu jest transformator. Służy jako konwerter jednego rodzaju energii elektrycznej na inny. W tym przypadku zwykle używa się drutu magnetycznego 2, 5 A. Lepiej nie używać starego uzwojenia i zainstalować pierścienie wykonane z tektury elektrycznej na końcu drutu magnetycznego. Są wygięte na wewnętrznej i górnej krawędzi. W następnym kroku uzwojenie magnetyczne powinno być wykonane z trzech lub więcej warstw tkaniny lateksowej. Aby pomyślnie ukończyć uzwojenie, powinieneś użyć następujących przewodów:

  1. uzwojenie pierwotne o średnicy 1, 5 milimetra, impregnowane kompozycją lakieru.
  2. druga wersja uzwojenia o średnicy około dwóch centymetrów, wyposażona w izolację skręcaną z pochodzenia krzemoorganicznego.

Podczas wykonywania pierwszego nawijania ważne jest, aby wyposażyć wnioski typu pośredniego. Następnie uzwojenie impregnuje się specjalnym lakierem i nawija się bawełnianą taśmę na pierwotną cewkę, która jest również impregnowana kompozycją lakieru. Następnie rozpoczyna się proces uzwojenia wtórnego, jak również dalsze moczenie lakieru.

Produkcja szczypiec do urządzeń spawalniczych

Jeśli chcesz wykonać domowe zgrzewanie punktowe, musisz odpowiedzialnie projektować kleszcze. Obecnie używane są dwa rodzaje takich elementów:

  1. stacjonarny.
  2. wysięgnik

Pierwsze rozwiązanie charakteryzuje się łatwością obsługi, a także wysokiej jakości i niezawodną izolacją, która jest spowodowana szczelnie połączonymi segmentami węzłowymi. Jednak takie kleszcze charakteryzują się jedną wadą - aby zapewnić siłę zaciskającą, należy zastosować siłę fizyczną.

Wersja kleszczy zewnętrznych wyróżnia się szczególną wygodą pracy i niewielkimi rozmiarami. Aby kontrolować wysiłki kleszczy, wystarczy zmienić długość ich usuwania dla urządzenia. W mete połączenie takich części zamontować śruby, tuleje i podkładki, aby uzyskać bardziej niezawodne uszczelnienie.

W produkcji części używanych do prętów miedzianych lub brązu berylowego . Możesz także użyć grota lutowniczego o dużej mocy. Jeśli chodzi o średnicę elektrody, musi ona odpowiadać średnicy drutu, do którego jest podłączona.

Aby rdzenie spawalnicze miały dobrą jakość, końce elektrod są zwężone i małe.

Spawanie punktowe mikrofalami

Nie jest tajemnicą, że zakupione modele są bardzo drogie, więc warto preferować domowe rozwiązania. Do produkcji wydajnej instalacji można użyć kuchenki mikrofalowej o dużych rozmiarach. To wymiary określają moc przyszłego urządzenia .

Jeśli nie masz kuchenki mikrofalowej, spróbuj wyszukać ją na pchlim targu lub kupić od sąsiadów. Takie przejęcie nie będzie dużą inwestycją. W przyszłości pozostaje zdemontować kuchenkę mikrofalową i usunąć z niej transformator wysokiego napięcia.

Uważaj, ponieważ nawet w stanie zdemontowanym, bez bezpośredniego połączenia z siecią elektryczną, poszczególne elementy wyposażenia mogą „pobić” prądem.

Główne części transformatora są reprezentowane przez rdzeń i dwa rodzaje uzwojenia - pierwotne i wtórne. Aby połączyć rdzeń, możesz użyć dwóch szwów spawalniczych o małej grubości. Pozbądź się ich z góry, co można zrobić za pomocą młotka i piły do metalu. Możesz także użyć szlifierki, która pozwoli ci dostać się do uzwojeń transformatora bez ich uszkodzenia. Aby usunąć uzwojenie wtórne, wystarczy odciąć uzwojenie wtórne ostrożnymi ruchami.

W końcu będziesz miał dostęp do rdzenia transformatora, który składa się z dwóch części.

Następnym krokiem jest przeprowadzenie uzwojenia wtórnego części transformatora. W tym miejscu należy użyć kabla miedzianego o tym samym przekroju, co gniazdo transformatora. Należy nawinąć około dwóch obrotów. Używając standardowej dwuskładnikowej żywicy epoksydowej, połącz dwie połówki rdzenia. Aby proces został wykonany w szczególnie udany sposób, spróbuj zablokować go w imadle.

Nie zapomnij sprawdzić poziomu napięcia na wyjściu mechanizmu transformatora. Nie powinien przekraczać 2 woltów. Minimalna wartość natężenia prądu zmienia się w granicach 850 A.

Następnie konieczne jest przystąpienie do produkcji korpusu z materiału spawalniczego. Na tym etapie można użyć drewna lub plastiku o wysokiej wytrzymałości. Na tylnym panelu znajduje się kilka otworów. Jeden z nich jest odpowiedzialny za zasilanie elektryczne, a drugi za włączanie i wyłączanie systemu.

Wniosek

Jeśli część ciała jest sucha, możesz przystąpić do montażu urządzenia, łącząc ze sobą węzły robocze. Następnie musisz odciąć dwa kawałki drutu miedzianego o wielkości około 25 milimetrów. Pełnią rolę elektrod, które są zamocowane w uchwycie za pomocą konwencjonalnego śrubokręta. Następnie musisz naprawić przełącznik za pomocą pogrubionego kabla, który zapobiegnie wypadnięciu. Transformator jest mocowany zwykłymi śrubami. Ważne jest również, aby zadbać o uziemienie, które jest zamocowane na jednym z zacisków.

Jeśli dokładnie przestrzegasz wszystkich zaleceń i instrukcji krok po kroku, proces montażu urządzenia spawalniczego zakończy się powodzeniem. W takim przypadku można zmniejszyć wszystkie koszty, pozbawiając się konieczności kupowania drogiego profesjonalnego sprzętu.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu