Zakres zastosowania
Najczęstsza rzeźba metryczna m8 lub o innym rozmiarze. Producenci używają i cala, nici pitchevye podczas tworzenia elementów złącznych. Cewki są nakładane na powierzchnię podczas tworzenia następujących produktów:
- Orzechy są powszechne. Z reguły mają wewnętrzny cylindryczny otwór z gwintem, na zewnątrz produkt ma kształt wielościanu.
- Kotwy i konwencjonalne śruby są często używane jako elementy złączne. W tym przypadku cewki są przykładane do zewnętrznej powierzchni.
- Kołki są stosowane w przypadku, gdy stworzona struktura jest zaprojektowana na duże naprężenia mechaniczne.
Nowoczesne technologie produkcji umożliwiają uzyskanie cewek o precyzyjnych kształtach geometrycznych. Dlatego połączenie gwintowane charakteryzuje się wysokim stopniem szczelności, nawet bez stosowania specjalnych materiałów uszczelniających, jest stosowane przy tworzeniu rurociągów, zbiorników na różne ciecze.
Podstawowe parametry
Zastosowana tabela metrycznych gwintów o średnicy i stopniach pozwala szybko wybrać najbardziej odpowiedni łącznik. Utworzone cewki charakteryzują się kilkoma podstawowymi parametrami:
Kierunek podnoszenia cewek. Wszystkie wątki można podzielić na dwie główne grupy: lewą i prawą. Najbardziej rozpowszechnione wersje leworęczne, ale mogą być również używane wątki praworęczne.- Wymiary: średnica i skok. W większości przypadków wskazywana jest tylko zewnętrzna średnica zwojów cięcia, ale wiele innych parametrów można znaleźć w podręcznikach. Ważny jest również krok lokalizacji rowków względem siebie. Podczas cięcia zwojów należy wziąć pod uwagę średnicę zewnętrznej lub wewnętrznej powierzchni. W momencie przygotowania produktu, mistrz bierze pod uwagę rozmiar półwyrobu. Istnieje również dokumentacja regulacyjna, która pozwala wybrać bardziej odpowiednią średnicę, aby uzyskać gwint o określonych parametrach.
- Gwint może znajdować się wewnątrz lub na zewnątrz produktu. Wskaźnik ten określa tylko cechy zastosowanej technologii cięcia powierzchni. Do obróbki powierzchni zewnętrznej stosuje się tokarkę do cięcia śrubowego z odpowiednim frezem i matrycą, do wewnętrznego gwintowania i frezu. Narzędzie jest wybierane w zależności od dokładności potrzebnej do uzyskania gwintu oraz od tego, jaki materiał został użyty do produkcji przedmiotu obrabianego.
Przy produkcji elementów złącznych bierze się pod uwagę wiele innych parametrów geometrycznych. Są one wyświetlane na utworzonym rysunku.
Wymiary geometryczne
W większości przypadków tabela nici zawiera informacje o zewnętrznej średnicy i rozstawie zwojów. Główne parametry geometryczne wskazane na rysunku są następujące:
Średnica nominalna na rysunku jest oznaczona literami D i d. W tym przypadku pierwsza litera jest używana do oznaczenia nominalnej średnicy zewnętrznej, druga - podobnego parametru wewnętrznego.- Średnia średnica zależy od zewnętrznej i wewnętrznej lokalizacji gwintu, w dokumentacji technicznej lub tabelach oznaczonych literami D2 i d2. Podobny parametr dla średnicy wewnętrznej jest wskazany w dokumentacji technicznej oraz na rysunku jako D 1 i d 1.
- Cewki znajdujące się w pobliżu charakteryzują się występowaniem szczytów i dziupli. Odległość między nimi jest nazywana skokiem gwintu. Do oznaczenia tego ważnego parametru służy litera P. Należy pamiętać, że śruba i nakrętka muszą mieć nie tylko te same średnice, ale również skok. Jeśli cewki znajdują się w różnych odległościach od siebie, nakrętka nie dokręci śruby.
- Wewnętrzna średnica śruby jest używana do obliczenia naprężeń, które mogą powstać podczas używania produktu. Zbyt wysokie napięcie powoduje cięcie pręta.
- Skok gwintu tworzony przez pojedynczą parę śrub jest w większości przypadków równy skokowi. Ten parametr określa ruch liniowy przy jednym obrocie pary gwintowanej. Parametr jest brany pod uwagę przy tworzeniu różnych odpowiedzialnych mechanizmów.
- Na utworzonych rysunkach profil zwojów jest oznaczony literą N. W większości przypadków profil przypomina trójkąt. Zastosowane metody przetwarzania określają tworzenie zaokrąglonej fazy jako wierzchołka.
Podczas tworzenia elementów złącznych przestrzegane są standardy GOST. To znacznie upraszcza wybór najbardziej odpowiednich opcji, dla których można użyć tabel.
Zastosowanie informacji tabelarycznych
Skok gwintu M10 lub inny rozmiar można określić za pomocą specjalnych stołów. Podczas ich tworzenia brane są pod uwagę niektóre standardy:
GOST 8724 zawiera informacje na temat wymagań nałożonych na średnicę i skok. Najnowszą wersję rozważanej normy przyjęto w 2004 r. I jest ona analogią do międzynarodowej normy ISO 261–98. Obie normy mają jedną różnicę: międzynarodowa określa parametry metrycznego gwintu o średnicy od 1 do 300 mm, GOST działa w zakresie od 0, 25 do 600 mm. Aby ułatwić korzystanie z rozważanych standardów, są one wyświetlane w formie tabeli zgodności wszystkich parametrów. Odpowiednie wymagania są odpowiednie dla lewego i prawego gwintu.- GOST 9150 służy do określania wymagań dotyczących profilu. W utworzonych tabelach wskazano główne parametry geometryczne. Muszą być zachowane podczas tworzenia elementów złącznych. Standardy tego wydania zostały przyjęte w 2002 r., Są ściśle związane z tymi określonymi w GOST 16093.
- GOST 16093 określa wymagania dotyczące tolerancji. Ponadto dokumentacja ta określa standardy stosowane w etykietowaniu produktów. Najnowsza wersja dokumentów normatywnych została przyjęta w 2005 r. I obejmuje normy międzynarodowe ISO 965-1 i ISO 965-3. Zgodnie z ustalonymi normami są lewy i prawy wątek.
- GOST 24705 edycji 2004 określa podstawowe wymiary zwojów cięcia. Służy do tworzenia wszystkich par śrub.
Rozważane standardy są stosowane przy wyborze narzędzia, za pomocą którego cewki będą cięte. Ponadto te parametry są brane pod uwagę przy ustawianiu używanych tokarek śrubowych. Ze względu na standaryzację podstawowych parametrów przy wyborze elementów złącznych, wystarczy zwrócić uwagę tylko na niektóre parametry: średnicę i skok.
Zasady etykietowania
Złożoność ciętych zwojów określa, że mają zastosowanie pewne reguły, które są określone w GOST, w celu wyznaczenia głównych parametrów. Cechy oznakowania przedmiotowych produktów są następujące:
Oznaczenie pola tolerancji pojedynczej średnicy jest wykonywane przez połączenie pewnych liczb, które wskazują klasę dokładności. Litera określa odchylenie wielkości normy.- Na samym początku oznaczenia wskazywana jest litera wskazująca typ nici. Dla metryki używana jest litera M, a po niej wszystkie inne oznaczenia.
- Po tolerancji gwintu wskazywane są dwie kombinacje alfanumeryczne. Jeśli parametry są zgodne, nie są one wielokrotnie wskazywane w oznaczeniu.
- Rozstaw zwojów nie jest wskazany podczas znakowania. Dlatego wybór najbardziej odpowiedniego łącznika dotyczy informacji tabelarycznych. Skok gwintu odpowiada pewnej średnicy zewnętrznej, środkowej i wewnętrznej. Wskazuje średnicę wewnętrzną na dole depresji.
Klasyfikację elementów złącznych przeprowadza się zgodnie z długością wkręcania. Wszystkie są podzielone na trzy główne grupy. Symbole służą do oznaczania grupy:
- N jest normalną długością makijażu. Ten symbol często nie jest wskazany na etykiecie.
- S to krótka długość makijażu.
- L to najwyższa wartość.
Przy produkcji i etykietowaniu niektórych produktów ważna jest długość makijażu. Dlatego wskazywana jest odpowiednia litera, po której następuje pionowa linia i oznaczenia pól tolerancji.
Dopasowanie połączenia gwintowanego jest również uważane za ważny parametr wskazywany podczas znakowania. Ten wskaźnik jest oznaczony jako ułamek:
- Licznik wskazuje oznaczenie gwintu wewnętrznego i pola tolerancji.
- W mianowniku wprowadza się tolerancje pola oznaczenia typu zewnętrznego.
Niektóre z powyższych parametrów są wskazane na rysunku. Oznakowanie jest stosowane do samego produktu poprzez grawerowanie lub malowanie.
Pola tolerancji
Podczas tworzenia śrub, nakrętek i kołków uwzględniane są pola tolerancji. Wszystkie są podzielone na trzy główne grupy:
Dokładne. Niektóre gwinty muszą mieć wysoką dokładność, co zapewnia wysoki stopień uszczelnienia utworzonej struktury. Wysoka dokładność jest uzyskiwana dzięki zastosowaniu nowoczesnych metod przetwarzania, na przykład obrabiarek CNC. Wysoki koszt produkcji oznacza, że produkty tej grupy nadają się tylko do tworzenia odpowiedzialnych produktów.- Średnia. Ta grupa pól jest charakterystyczna dla łączników ogólnego przeznaczenia. Można zachować taką dokładność przy użyciu konwencjonalnych maszyn lub narzędzi ręcznych. Upraszczając proces produkcji, zmniejsza się koszt produktu, co determinuje ich dystrybucję.
- Szorstki. Takie pola tolerancji są wykonywane podczas przetwarzania głębokich ślepych otworów lub prętów, gdy trudno jest poprawić jakość zwojów i dokładność ich geometrycznego kształtu.
Specjalne tabele służą do wyboru tolerancji. Znajdują się one w różnych dokumentacjach technicznych. Zalecenia dotyczące korzystania z informacji referencyjnych są następujące:
Przede wszystkim zwraca się uwagę na pole tolerancji, które jest wyróżnione pogrubieniem.- Następujące informacje o ważności to ta, która jest zapisana w tabeli jaśniejszą czcionką.
- Dodatkowym parametrem są liczby podane w nawiasach.
W niektórych przypadkach wykorzystywane są informacje wskazane w nawiasach kwadratowych. Jest to rozważane tylko wtedy, gdy wszystkie inne nie nadają się do produkcji elementów złącznych. Cale i inne nici charakteryzują się nieco innymi parametrami, które są również wskazane w odpowiedniej dokumentacji technicznej i tabelach.