Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Każdy specjalista wie, że spawanie argonem powinno być wykonywane przy użyciu elektrod wolframowych, które nie ulegają zużyciu.

Powodują powstawanie łuku i przytrzymują go. Istnieje wiele rodzajów, każdy pomaga oddzielić znakowanie, które jest stosowane podczas produkcji.

Charakterystyka prętów wolframowych

Elektrody wolframowe nazywane są prętami ogniotrwałymi, za pomocą których powstaje łuk elektryczny, który jest niezbędny do stopienia krawędzi materiału wypełniacza i połączonych części podczas procesu spawania. Stosowane są głównie do spawania argonem. Spawają różne wzory, w tym rurowe. W tym celu wolfram nie jest wybierany przypadkowo. Jest to najbardziej ogniotrwały metal dostępny w przyrodzie.

GOST określa wszystkie wymagania dotyczące znakowania prętów wolframowych. Pozwala to powiązać je z określonym typem (bez względu na kraj, w którym są produkowane). Zgodnie z wymogami oznakowanie musi zawierać, oprócz rodzaju produktu, również skład materiału.

Takie elektrody można zidentyfikować za pomocą pierwszej litery „W”, która jest zawarta w oznaczeniu. Większość z tych sztabek zawiera niewielką ilość dodatków stopowych. Pozwalają zwiększyć żywotność produktu i poprawić jego właściwości techniczne. Druga litera na etykiecie wskazuje rodzaj substancji stopowej.

Dodatki stopowe są następujących typów:

  1. „C” oznacza tlenek ceru . Elektrody wolframowe, które zawierają ten dodatek, są uniwersalne. Służą do spawania dowolnym prądem, nawet przy małych wartościach utrzymują stabilne spalanie łuku;
  2. „Z” oznacza tlenek cyrkonu . Elektrody, które zawierają tlenek cyrkonu, są używane do spawania prądem przemiennym. Używając ich, upewnij się, że w jeziorku spawalniczym nie ma kropli brudu. Łuk, który tworzą takie pręty, charakteryzuje się dużą mocą i stabilnością. W porównaniu z innymi produktami, elektrody wolframowe, które zawierają tlenek cyrkonu, mogą wytrzymać znaczne obciążenia prądowe;
  3. „L” to tlenek lantanu . Produkty z tym dodatkiem zapewniają wysoką stabilność i łatwy zapłon łuku spawalniczego, a także powtarzalny szybki zapłon. W ich zastosowaniu znacznie zwiększa się prąd roboczy i zmniejsza się ryzyko spalania połączonych elementów. Takie elektrody są trwałe. W porównaniu z produktami wykonanymi z czystego wolframu mniej zanieczyszczają jeziorko spawalnicze;
  4. „E” oznacza tlenek toru . Elektrody z tym dodatkiem są bardzo popularne. A wszystko z powodu ich zasług. Takie produkty są najczęściej używane do łączenia elementów ze stali nierdzewnej, która jest wykonywana przy stałym prądzie. Podczas ostrzenia i spawania w zamkniętym pomieszczeniu miejsce pracy powinno być wyposażone w wentylację wyciągową. A wszystko z powodu faktu, że tor jest metalem radioaktywnym, którego pył i opary mogą negatywnie wpływać na ludzkie ciało. A nawet podczas spawania elementów prądem zmiennym łuk może przeskakiwać na wystające powierzchnie. I ten czynnik wpływa na jakość połączenia;
  5. „Y” - itr . Produkty te są najbardziej trwałe. Z tego powodu są używane do spawania szczególnie ważnych konstrukcji. Spawanie odbywa się prądem stałym;
  6. „P” to czysty wolfram . Jeśli ta litera jest obecna w oznaczeniu, oznacza to, że produkt jest wykonany z czystego wolframu o 99, 5%. Elektrody wolframu bez żadnych dodatków zapewniają stabilność łuku podczas spawania prądem przemiennym. Służą do spawania elementów aluminiowych argonem.

Aby specjalista mógł uzyskać bardziej szczegółowe informacje na temat elektrod wolframowych, na oznaczeniu znajdują się również cyfry.

Pierwsze liczby po literach wskazują dokładny procent domieszki. Na przykład liczba 15 wskazuje, że kompozycja zawiera 1, 5% domieszki. Drugie cyfry, które są oddzielone od pierwszego myślnikiem, wskazują długość produktu w milimetrach.

Najczęstsza długość to 175 milimetrów. Ale długość elektrod może wynosić 50, 75 lub 150 milimetrów. Części o różnych parametrach geometrycznych są spawane elektrodami wolframowymi o różnych przekrojach. Wartość sekcji może wynosić 1; 1, 6; 2; 2.4; 3; 3.2; 4; 4.8; 5, 6; 6, 4 milimetra.

Aby móc szybko określić, do czego służy i do jakiego rodzaju elektrody należy, końce różnych marek są malowane w określonych kolorach.

Znaczenie kolorów, w których zabarwione są elektrody:

  1. Granatowy. Elektrody WY-20. Zawiera 2% itru.
  2. Orange WT-40. Kompozycja zawiera 4% tlenku toru.
  3. Fioletowy - marka WT-30, składający się z 3% tlenku toru.
  4. Czerwony WT-20 zawiera 20% tlenku toru.
  5. Żółty WT-10 zawiera 10% tlenku toru.
  6. Białe WZ-8 mają w swoim składzie 0, 8% tlenku cyrkonu.
  7. Niebieski WL-20 ma 2% tlenku lantanu.
  8. Czarny WL-10. Zawierają 1% tlenku lantanu.
  9. Złote elektrody WL-15 są wzbogacone 1, 5% tlenkiem lantanu.
  10. Szary WC-20. Zawierają 2% tlenku ceru.
  11. Zielony kolor oznacza czysty wolfram. Jest oznaczony WP.

Zastosowania elektrod

Charakterystyczne właściwości elektrod wolframowych określają ich zakres.

WP z zieloną końcówką

Elektrody te, wykonane z czystego wolframu, są wykorzystywane do spawania argonem prądem przemiennym. Dzięki nim produkowane jest spawanie łukiem argonowym elementów z niklu, magnezu i ich stopów, a także brązu aluminiowego (stop miedziowo-aluminiowy) i czystego aluminium. Charakterystycznymi cechami tych elektrod są:

  1. Dla ludzkiego zdrowia są bezpieczne.
  2. Słabo przeniesione znaczące obciążenie prądowe.
  3. Krótkie życie.
  4. Zły łuk zapłonowy.

WZ-20 z szarą końcówką

Elektrody te są również stosowane w spawaniu argonem. Dzięki nim możliwe jest spawanie elementów ze stali wysokostopowej, wysokotopliwych metali (tantalu, molibdenu i innych), tytanu, niklu, miedzi i ich stopów. Spawanie odbywa się na stałym prądzie, który jest połączony w prostej polaryzacji.

Cechami wyróżniającymi są:

  1. Bezpieczeństwo dla zdrowia ludzkiego.
  2. Dobrze tolerowane znaczące obciążenia prądowe.
  3. Termin działania jest długi.
  4. Dobry zapłon łuku.

WL z niebieską końcówką

Pręty marki WL-10, 15, 20 mają za zadanie wykonywać pracę na prądzie stałym lub zmiennym. Mogą wykonywać połączenia elementów o małej grubości, wykonanych ze stali wysokostopowych i konwencjonalnych, a także wykonywać spawanie plazmowe i natryskiwanie.

Charakterystyka:

  1. Dla osoby bezpiecznej.
  2. Obecne obciążenia są dobrze tolerowane.
  3. Termin działania jest długi.
  4. Zajarzenie łuku jest zadowalające.

WZ z białą końcówką

Pręty te są wykorzystywane do spawania w argonie na prądzie przemiennym. Z ich zastosowaniem spawane są elementy z łuku argonowego wykonane z niklu, magnezu i ich stopów, a także ze stopów miedzi i aluminium oraz aluminium.

Cechy wyróżniające:

  1. Dla osoby absolutnie bezpiecznej.
  2. Obecne obciążenia są dobrze tolerowane.
  3. Żywotność jest długa.
  4. Łuk spawalniczy zapala się zadowalająco.

WT-20 z czerwoną końcówką

Produkty z takim oznakowaniem są używane do spawania łukowego argonem prądem stałym. Spawają produkty z tytanu, niklu, miedzi i ich stopów, a także metali wysokostopowych i stali wysokostopowych.

Charakterystyka:

  1. Dla zdrowia, niebezpieczne.
  2. Aktualne znaczące obciążenia są doskonale przenoszone.
  3. Żywotność jest dość długa.
  4. Łuk spawalniczy dobrze się zapala.

Pręty WT-30 i WT-40 są elektrodami wolframowymi, które zawierają tor. Ale ponieważ zawierają znaczną ilość pierwiastka radioaktywnego, nie zaleca się używania go do pracy. Ich pary są szkodliwe dla zdrowia ludzkiego i środowiska.

Kryteria wyboru elektrod wolframowych

Przy wyborze elektrod wolframowych należy skupić się na następujących parametrach:

  1. Jakość ostrzenia.
  2. Geometria końcówki, która określa wiele cech procesu spawania.
  3. Średnica wpływająca na grubość formowanej spoiny.
  4. Obecność dodatków stopowych, skład chemiczny i rodzaj elektrody.

Znaczący wpływ na wybór elektrody danej marki ma charakterystyka połączonych elementów: skład materiału, wymiary i inne. Wybierając, możesz odwołać się do własnych doświadczeń lub materiałów referencyjnych.

Sposoby i cechy wyostrzania

Ważnym parametrem jest wyostrzanie elektrod wolframowych. Konieczne jest zwrócenie na to szczególnej uwagi. Takie ważne cechy, jak rozkład energii, która wyostrza, przenosi metal łączonego elementu i ciśnienie łuku spawalniczego zależą od kształtu ostrzenia elektrody prowadzącej. Z tego powodu szerokość i głębokość szwu spawalniczego, jak również wymiary strefy penetracji łączonego materiału, zależą od tego, jak elektroda jest zaostrzona.

W zależności od parametrów łączonych elementów i rodzaju elektrody wybranej do spawania elementów, wybiera się kształt ostrzenia końca roboczego elektrody wolframowej.

W przypadku elektrod ze znakami WL-10, 15, 20 i WP stosuje się ostrzenie o kształcie kulistym, ponieważ nie ma ono tak dużego obciążenia cieplnego. A na końcu elektrody marka WT-20 tworzy małe wybrzuszenie. Rodzaj prądu stosowanego do spawania wpływa również na kształt ostrzenia.

Ostrzenie elektrod nie ulegających zużyciu można wykonać za pomocą:

  1. Chemikalia.
  2. Zautomatyzowana maszyna.
  3. Szlifierka stacjonarna.
  4. Specjalne maszyny do ostrzenia elektrod z wolframu.

Aby sprawdzić długość ostrzenia, należy pomnożyć średnicę pręta przez 2, 5. Wartość w milimetrach to długość sekcji, która ma być zaostrzona. Trudniej utrzymać optymalny kąt ostrzenia. Na podstawie GOST konieczne jest wyostrzenie elektrod wolframowych, tak aby kąt stożka wynosił około 28-30 stopni.

Jeśli chodzi o optymalny kąt ostrzenia, do dziś trwają spory. W końcu, jeśli kąt będzie wynosił 17 stopni, możesz uzyskać wysokiej jakości połączenie. A przy pracy z konstrukcjami nośnymi i grubym metalem jest bardzo ważne.

Ale kąt 60 stopni łuku stabilizuje się. Jednocześnie proces spawania jest łatwiejszy i szybszy, ale penetracja maleje.

Proces ręcznego ostrzenia nie jest zbyt skomplikowany, ale jednocześnie bardzo trudno jest utrzymać jego wartości w dopuszczalnych granicach. Najdokładniejszy wynik uzyskuje się, jeśli pręt zostanie zaciśnięty w uchwycie wiertarskim i ostrzony przy niskiej prędkości szlifierką lub szmerglem.

Aby uniknąć błędów, możesz kupić specjalny sprzęt do szlifowania. Dzięki niemu możesz osiągnąć idealne ostrzenie. Elementami takiego wyposażenia są: kątownik i regulator prędkości, tarcza diamentowa i silnik elektryczny.

Ręczne ostrzenie może powodować takie błędy:

  1. Ryzyko - spacer po łuku.
  2. Ostrzenie tępego kąta. Zmniejsza to penetrację spoiny.
  3. Bardzo ostry kąt. Elektroda wykonana z wolframu szybko się topi.
  4. Ostrzenie asymetryczne. Ruch łuku spawalniczego jest niekontrolowany.
  5. Szerokość jest mniejsza lub większa niż normalnie. Penetracja szwu zmniejsza się.

Jak widać z powyższego, ostrzenie ma wpływ na wiele czynników spawania. Z tego powodu nie należy lekceważyć jego jakości. Kupowanie ostrzałki ma sens, jeśli dużo pracujesz przy spawaniu łukiem argonowym. Jeśli nie wykonujesz zbyt często prac spawalniczych, specjalista może szlifować.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu