Produkcja i użytkowanie
Drut jest wykonany zgodnie z wymaganiami dwóch norm państwowych - 9389−75 i 14963−78, regulujących technologię wyciągania (przeciągania) oryginalnych półfabrykatów poprzez szereg otworów o nierównej, stopniowo malejącej sekcji. Następnie przeprowadza się obróbkę cieplną. Poprawia właściwości sprężyste gotowego produktu.
Obróbka cieplna przyczynia się do wytrzymałości wyrobów na rozciąganie. W ostatnim otworze do przeciągania młyna drucianego w większości przypadków zainstalowana jest matryca kalibracyjna. Odbywa się to, gdy warunki techniczne muszą wytwarzać kalibrowane produkty, które mają gładką i maksymalną płaską powierzchnię.
W procesie produkcyjnym nie obywa się bez uprzedniego hartowania i odpuszczania stali. Dzięki tym manipulacjom wskaźnik siły ulega znacznej poprawie.
Sprężyny zwijające można wykonać na dwa sposoby - na gorąco i na zimno. Produkty wysokiej jakości są różne, wynikające z zastosowania gorących metod, w których surowiec jest podgrzewany do temperatury, która uwalnia metal, a następnie hartowany.
Obecnie druty sprężynowe cieszą się dużym zainteresowaniem wśród profesjonalnych projektantów, którzy wykorzystują je do tworzenia unikalnych rozwiązań dla mieszkań, biur i centrów handlowych. Drut do sprężyn jest łatwo wyginany, można tworzyć elementy o niemal dowolnym kształcie. Właściwości materiałów doceniają również producenci mebli: sprężyny sof, stołów, szafek, krzeseł i wykonanych z nich łóżek.
Typy i główne cechy
Gosstandard określa, że stopień dokładności może być zwiększony lub normalny. Zgodnie z charakterystyką mechaniczną istnieją cztery klasy (3, 2A, 2, 1) i trzy marki (A, B, C). Klasa 2A - zawsze większa dokładność.
Istnieje kilka podstawowych cech PP:
o średnicy 0, 14–8 mm (maksymalna tolerancja ± 0, 05);- owalność - do 50% parametru odchylenia;
- odporność na zerwanie - 1030-1230 (klasa 3, przekrój 8 mm) i 2740–3090 (klasa 3, przekrój 14 mm) N / mm2;
- liczba skrętów, które trwają - 4–35 (dokładna liczba zależy od rodzaju surowców, a także rodzaju i klasy produktów);
- masa jest obliczana na 1000 m gotowych produktów - 0.1208−394, 6 kg.
Zgodnie z warunkami GOST 9389−75 drut sprężynowy węglowy, który jest stosowany w metodzie zimnej bez hartowania, powinien być wykonany tylko z gatunków stali węglowej. Ale na zamówienie PP może być wykonane z innych stopów o minimalnej zawartości fosforu i siarki. Falistość, rdza, włosy, niewola, zachody słońca, muszle, pęknięcia, całkowite odwęglenie są niedozwolone.
Przewód może być dostarczany w cewkach lub cewkach. Przekręć go w taki sposób, aby przy rozwijaniu nie było „ósemek”. Na cewkach i cewkach, których waga nie przekracza 250 kg, PP jest nawijany jednym segmentem, jeśli więcej - mogą być trzy segmenty. W miejscach separacji należy umieścić specjalne wtyczki.
GOST 14963–78
Ten Gosstandart reguluje niuanse produkcyjne stopowego drutu okrągłego do sprężyn, który wymaga hartowania i odpuszczania. Jest podzielony na standardową i usuniętą warstwę powierzchniową. Zwijanie - zimne lub gorące, dzieli się na dwie klasy. Z pierwszego powstają odpowiedzialne produkty, z drugiej, sprężyny ogólnego przeznaczenia.
Maksymalna średnica stopowych wyrobów z drutu wynosi 14 mm. PP może podlegać:
- szlifowanie;
- polerowanie;
- wytłaczanie;
- obracać
Obróbka cieplna próbek stopowych jest przeprowadzana według ściśle regulowanego schematu:
Po pierwsze, hartowanie przeprowadza się w temperaturze około 850 stopni.- Schłodzić w kompozycji olejowej.
- Wydany na 30 minut w temperaturze 400 stopni.
- Po raz kolejny schłodzone w gorącej wodzie lub ciepłej kompozycji oleju.
Domieszkowany PP z dodatkową obróbką produkowaną w formie prętów, zakończony w paczkach. Jeśli ich długość przekracza 5 m, są dostarczane w wiązkach. Na życzenie klienta produkty bez przetwarzania są zwijane w motkach.
Cewki mogą być gromadzone w cewkach, które są stosowane w celu zapobiegania korozji korozyjnej.