Zakres elektrod nie ulegających zużyciu rozciąga się od przemysłu kosmicznego do produkcji części do rowerów.
Elektrody te są używane do cięcia i spawania metali o grubości około jednego milimetra.
Cel i rodzaje elektrod ogniotrwałych
Do spawania stosuje się główne typy elektrod:
- Wolfram;
- Węgiel;
- Grafit.
Mają inny cel, ale należą do klasy elektrod nie ulegających zużyciu.
Do cięcia metalu łukiem powietrznym i eliminacji defektów na powierzchni produktów zastosowano pręty węglowe. Podczas korzystania z nich prace spawalnicze wykonywane są przy prądzie 580 amperów. Wśród prętów węglowych można wyróżnić takie odmiany:
- Okrągłe znaki VDK (cięcie łukiem powietrznym).
- Okrągłe znaki SK (runda spawania).
- Znaki płaskie VDP (cięcie łukiem powietrznym).
Cięcie metalu łukiem elektrycznym i usuwanie stopionego metalu strumieniem sprężonego powietrza nazywane jest cięciem łukiem powietrznym .
Pręty węglowe były używane do spawania cienkościennych konstrukcji wykonanych z metali nieżelaznych i stali oraz podczas warzenia defektów na powierzchni produktów odlewanych.
Pręty węglowe mogą być stosowane w procesie spawania z użyciem dodatków, które są umieszczane wzdłuż linii gotowania lub podawane do jeziorka spawalniczego lub bez nich. Są one często używane do spawania drutów miedzianych.
Do spawania stopów aluminium i miedzi, a także metali nieżelaznych stosuje się pręty grafitowe . W porównaniu z odpowiednikami węgla ten typ jest bardziej przystępny pod względem parametrów cenowych. W porównaniu do elektrod węglowych, pręty grafitowe są lepiej tolerowane przez temperaturę, lepiej cięte i mają mniejsze zużycie.
Pręty ogniotrwałe wolframowe są najczęściej stosowanym rodzajem w produkcji domowej i przemysłowej.
Nadają się do spawania dowolnych metali, nawet przy użyciu ochrony gazowej. Do spawania łukiem argonowym wytwarza się elektrody wolframowe o różnym składzie:
- Yttrated;
- Lantanowany;
- Thoriated - są produkowane z dodatkiem toru, mają niski stopień radioaktywności, dlatego nie są obecnie stosowane w przemyśle;
- Zwykły.
Mają postać pręta o średnicy od 1 do 4 milimetrów. Dzięki swojej ogniotrwałości jego temperatura topnienia jest znacznie wyższa niż temperatura łuku elektrycznego, co pozwala na spawanie dowolnych metali i stopów. Najczęściej jednak służy do spawania aluminium, stali nierdzewnej, miedzi i innych.
Zastosowanie elektrod wolframowych
Obecnie pręty węglowe i grafitowe praktycznie nie są używane do użytku domowego. Pręty wolframowe są używane do spawania metali nieżelaznych, aluminium i stali nierdzewnej.
W zależności od sposobu spawania w gazach ochronnych, który jest określany przez takie czynniki, jak grubość metalu, jego rodzaj, atmosfera ochronna i inne, typ pręta wolframowego jest wybierany do zastosowania w odpowiednim trybie.
Klasyfikacja elektrod wolframowych produkcji zagranicznej .
| Tryb spawania przy użyciu prądu | Cel elektrody w zależności od gatunku metalu | Oznaczenie koloru elektrody | Oznaczenie marki elektrody |
| Zmienna | Do spawania aluminium, magnezu i ich stopów | Zielony | WP |
| Stojąc | Do spawania stali niskostopowych, węglowych i nierdzewnych | Na czerwono | WT-20 |
| Stały lub zmienny | Do spawania stali dowolnego gatunku | Szary | WC-20 |
| Stały lub zmienny | Do spawania stali nierdzewnej i stopowej | Złoty | WL-15 |
| Stały lub zmienny | Do spawania stali nierdzewnych | Niebieski | WL-20 |
| Stojąc | Do spawania stali nierdzewnej, węglowej i niskostopowej oraz miedzi | Ciemnoniebieski | WY-20 |
| Zmienna | Do spawania aluminium i magnezu | Biały | WZ-8 |
Domowe elektrody ogniotrwałe są oznaczone:
- EVL - lantanowe pręty.
- EVI - pręty itrowe.
- EHF - pręty wolframowe. Spawanie odbywa się tylko na prąd przemienny.
W przypadku oznaczeń EVL i EVI spawanie można wykonać w dwóch trybach z wymaganą polaryzacją. Mają różne oznaczenia kolorów w zależności od przeznaczenia. Wybór trybu i prądu zależy od charakterystyki przedmiotu obrabianego i metalu. Na przykład produkty z miedzi i stali nierdzewnej są gotowane przy użyciu prądu stałego, a prąd przemienny jest używany do spawania aluminium.
Podczas spawania elektrodami nie ulegającymi zużyciu należy ustawić biegunowość: bezpośrednio lub odwrotnie. Dla odwrotnej polaryzacji masa jest ustawiona na minus, a uchwyt na plus, a dla linii prostej przeciwnie. Kształt spawanego metalu zależy od wyboru trybu polaryzacji. Głębokie i wąskie złącze zostanie zainstalowane z prądem stałym i bezpośrednią polaryzacją. Szeroki i powierzchowny szew uzyskuje się przy wyborze prądu stałego i odwrotnej polaryzacji.
Pręty wolframowe mają tendencję do stępiania się podczas prac spawalniczych i wymagają ostrzenia. Gdy długość elektrody wynosi do trzech średnic, konieczne jest utrzymanie kąta ostrzenia 30 stopni, a końcówka jest tępa przez pół milimetra. Aby zaoszczędzić długość pręta wolframowego, prace spawalnicze rozpoczynają się od zasilania gazem, a następnie zapalają łuk. W tym samym celu surowo zabrania się uderzania o przedmiot końcówką elektrody. Łuk należy zapalić na graficie, a następnie przenieść na miejsce spawania.
Wady i zalety spawania
Wśród zalet stosowania nie ulegających zużyciu elektrod do spawania łukowego można wyróżnić:
- Minimalne odkształcenia metali po spawaniu ze względu na minimalną strefę ogrzewania.
- Wysokiej jakości połączenie.
- Szybkość pracy.
- Niski próg wejścia.
- Dostępność szerokiej gamy materiałów do spawania.
Do wad należą:
- Wydmuch gazu ochronnego ze strefy spawania, co komplikuje pracę na zewnątrz przy wietrznej pogodzie.
- Przed spawaniem wymagany jest wysokiej jakości preparat metalowy.
- Wymaga części zdzierających podczas zapalania poza strefą spawania.