Zastosowanie nitów to bardzo popularny sposób łączenia różnych części. Ta metoda ma długą historię. Ale teraz, gdy wiele procesów jest zmechanizowanych, wiele osób chce wiedzieć, jak działa nitownica.
Nitownica to narzędzie przeznaczone do nitowania.
Ta dość prosta maszyna pozwala na ułatwienie instalacji nitów. Jeśli wcześniej wszystko musiało być zrobione zwykłym nitowaniem metalowym, to zapewnia ono wysokiej jakości połączenie bez większego wysiłku.
Funkcje procesu
Proces instalowania nitów za pomocą zaklepochnika.
Proces nitowania polega na łączeniu półfabrykatów za pomocą dodatkowego elementu (nitu), który zabezpiecza je za pomocą spłaszczonych głów. Aby wdrożyć tę zasadę, wykonuje się otwór przelotowy w półfabrykatach, gdzie metalowa cylindryczna gałązka jest wkładana z siłą, tak że końce wychodzą po obu stronach połączonych półfabrykatów na zewnątrz. Końce te spłaszczają się (tworząc czapki), mocno dociśnięte do powierzchni przedmiotu obrabianego. Dzięki temu, że dodatkowy metal wypełnia objętość otworu, a jego nasadki, mające rozmiar większy niż średnica otworu, szczelnie pokrywają powierzchnię półwyrobów wokół otworu, po obu stronach zapewnione jest połączenie jednoczęściowe.
Za pomocą nitów można połączyć dwie lub więcej części, a także po prostu podłączyć otwór w części, jeśli to konieczne. Połączenie jest dość silne. Nawet w przypadku, gdy wysiłki są stosowane powyżej dopuszczalnych wartości, nit pęka stopniowo po pewnym ekstrakcji metalu z powodu odkształcenia plastycznego. Wytrzymałość połączenia zależy od wielkości przedmiotu obrabianego i materiału, z którego jest wykonany, a także od wielkości nasadki i otworu. Istotne jest znaczenie dopasowania średnicy otworu i nitu, ponieważ musi on wypełniać całą objętość przedmiotu obrabianego.
Rodzaje nitów
Rodzaje nitów.
Ogólnie rzecz biorąc, nit jest metalowym cylindrem o różnych długościach i średnicach. Istnieją dwa główne typy - nitowanie monolityczne (stałe) i rurowe (nasadki). W całości z metalu mają postać drutu lub gałązki. Tłoki mają kształt rury, tj. wewnątrz mają kanał, który nie jest wypełniony metalem. Do niedawna solidne nity uznawano za klasyczne i były jedynym rodzajem nitów. Obecnie używane są głównie tłoki, ponieważ pozwalają zmechanizować proces. Klasyczne są używane tylko z ręczną metodą spłaszczania czapek.
Z kolei czapki są podzielone na następujące typy: nitowanie wydechowe i nakrętkowe. Układ wydechowy ma postać rury, z jednej strony której wykonana jest rozszerzona główka. Pręt (stempel) z rozszerzoną głowicą na jednym końcu jest wkładany do wewnętrznego otworu cylindra takiego urządzenia. Stempel jest wkładany od strony przeciwnej do głowy, a po przejściu przez otwór tworzy drugą głowicę.
Schemat urządzenia nitowego.
Na wewnętrznym kanale nitu nakrętki wykonuje się gwint mniej więcej w połowie długości nitowania, przeznaczony do późniejszego dokręcenia w nim śruby (śruby). Na końcu nitów bez gwintu wykonuje się przedłużoną główkę. Obszar nitowania, gdzie nie ma nici, jest strefą deformacji. Aby zainstalować nity z kluczem, stosuje się specjalny rodzaj nitów. Oprócz kształtu cylindrycznego, próbki z nitkami mogą być wykonane w postaci sześciokąta.
Nity różnią się materiałem, z którego są wykonane. Najczęściej stosowane próbki aluminium lub jego stopów ze względu na ich miękkość i plastyczność. Nity stalowe stosuje się do połączeń o zwiększonej wytrzymałości. Instalacja takich nitów wymaga dużego wysiłku, aby spłaszczyć głowy. W niektórych przypadkach użycie nitów ze stopów miedzi - mosiądzu, brązu.
Cechy pracy zaklepochnik
Głównym warunkiem nitowania jest to, że podczas formowania głowic należy zastosować siłę po obu stronach nitowania. Nitownica może być doprowadzona do detali tylko z jednej strony, dlatego obciążenie nitem z drugiej strony jest zapewnione przez sam projekt nitowania.
Mechaniczne urządzenie nitujące.
Nitownice są dostępne w kilku rodzajach. Różnią się rodzajem siłownika elementu roboczego - nitownicami mechanicznymi, pneumatycznymi, pneumatyczno-hydraulicznymi. Dzięki rodzajowi nitowania nitownice dzielą się na urządzenia do nitów i kluczy. Ponadto dostępne są uniwersalne urządzenia i akcesoria do nitów sześciokątnych. Wreszcie nitownicy mogą być amatorami i profesjonalistami.
W warunkach domowych powszechnie używane są mechaniczne nity nitujące. Strukturalnie można je podzielić na urządzenia z jednym uchwytem, z dwoma przesuwanymi uchwytami i typu „akordeon”.
Konstrukcja nitownicy opiera się na mechanizmie dźwigni ze znacznym stosunkiem długości ramion dźwigni. Napęd mechaniczny napędza tuleję zaciskową, która ciągnie element nitowy, tworząc łeb nitu.
Zaklepochnik współpracuje z elementami wydechowymi typu wyciągania dodatkowego drutu nitowego przez kanał wewnętrzny elementu głównego. W tym przypadku siła jest przykładana z jednej strony, ale jest rozdzielana na obie strony części. Osiąga się to poprzez zainstalowanie elementów (korpusu i stempla) z różnych stron łączonych metali. Stempel jest poddawany ciągnieniu, a jednocześnie przykłada się znaczne obciążenie do głowicy obudowy w przeciwnym kierunku, co powoduje, że obudowa spłaszcza się w otworze i tym samym zaciska stempel.
Nit jest instalowany za pomocą specjalnej łba śruby. Podczas przykładania siły dzięki nitowi po obu stronach tworzą się fałdy, mocując nit w otworze. Urządzenie posiada zestaw głowic do nitów o różnych średnicach (3-10 mm).
Instalacja układu wydechowego
Schemat obliczania parametrów otworu na nit.
Aby połączyć części za pomocą nitowania, należy najpierw wywiercić otwór przelotowy przez łączony przedmiot (2 lub więcej). Fazowanie jest usuwane na krawędziach otworu. Średnica otworu zależy od wymaganej wytrzymałości połączenia i określa rozmiar nitu.
Nitownicę wkłada się z wygodniejszej strony, tak że głowa opiera się o powierzchnię części. Ciało powinno wyjść po drugiej stronie otworu o 5-10 mm. Dziurkacz wkłada się od tylnej strony i przechodzi przez wewnętrzny kanał ciała, aż jego głowa spocznie na końcu ciała. Wyjście stempla z boku głowicy obudowy powinno pozwolić na zaciśnięcie go w nitownicy. Naciskając pokrętła aparatu, stempel jest wyciągany aż do całkowitego złamania jego rdzenia.
Nit jest zaciśnięty w otworze.
Montaż konstrukcji nakrętki
Proces instalowania nitu kluczowego.
Przygotowanie części odbywa się w taki sam sposób, jak rozważany przypadek - otwór jest wykonany z fasetą. Do łączenia metali za pomocą nitów stosuje się nitownicę wyposażoną w specjalną dyszę i element śrubowy. Nitowanie klucza jest wkładane do otworu, tak że z jednej strony opiera się głową o obrabiany przedmiot, az drugiej wychodzi do 8-10 mm. Po stronie gwintowanej części nitu wkręca się w nią element śrubowy urządzenia z występem po przeciwnej stronie, aby zamocować nit w dyszy. Dysza spoczywa na główce nitów. Dźwignie-dźwignie powodują wysiłek ciągnięcia elementu śruby. Dzięki temu wysiłkowi strefa deformacji jest spłaszczona, a na powierzchni części nit jest spłaszczony. Zapewnia to połączenie części.
W procesie nitowania części potrzebne będzie następujące dodatkowe narzędzie:
- wiertarka elektryczna;
- nóż;
- nożyczki;
- szczypce;
- śrubokręt;
- klucze;
- plik;
- suwmiarka noniuszowa
W niektórych przypadkach instalacja nitów jest jedynym sposobem łączenia części. Mechanizacja procesu nitowania jest łatwa do wdrożenia, jeśli dowiesz się, jak działa nitownica. Zasada jego działania jest bardzo prosta i dostępna dla każdej osoby.