Projekt i zasada działania
Wytłaczarka ręczna jest wykonana w postaci urządzenia mechanicznego, w którym materiały są połączone etapami: po pierwsze, tworzywo sztuczne jest podgrzewane, aby nadać mu stan lepki, a następnie uzyskana masa jest wyciskana na powierzchnię na granicy faz. Po ochłodzeniu HDPE, PVC i innych niskotopliwych tworzyw sztucznych w miejscu pracy pojawia się silny szew spawalniczy.
Urządzenie wytłaczające
Aby ułatwić pracę z tym urządzeniem, producenci wytwarzają go w formie pistoletu z uchwytem i górną dyszą przeznaczoną do podgrzewania roboczej mieszaniny. W konstrukcji wytłaczarki można wyróżnić następujące jednostki robocze:
nagrzewnica termiczna;- komora topienia z tworzywa sztucznego;
- mechanizm śruby zgniatającej;
- komora wytłaczania;
- system kontroli;
- dysza spawalnicza;
- podajnik;
- silnik.
Zasada działania
Przed przystąpieniem do pracy do wytłaczarki umieszcza się pręt ekstrudera, który musi być wykonany z materiału, który ma być stosowany w spawaniu. Sam proces roboczy wygląda następująco: na górnym panelu urządzenia mocują tuleję odbiorczą z otworem, do którego następnie wkładany jest drążek wlewowy. Powinien być w nim umieszczony tak, aby wolny koniec znajdował się w obszarze jego przechwycenia przez śrubę.
Gdy specjalista uruchamia silnik elektryczny, wystawiony na działanie nasyconego strumienia gorącego powietrza, pręt nagrzewa się, a jednocześnie, po pewnym czasie, który jest wstępnie ustawiony przez czujnik urządzenia, pręt jest podawany do obszaru szlifowania. Tutaj ślimak, który wykonuje ruchy obrotowe, zaczyna kruszyć pręt, który przybiera postać granulowanej masy. W wyniku ogrzewania zaczyna się topić i stopniowo przesuwa się do obszaru topnienia, gdzie granulat ma już całkowicie jednorodną kompozycję.
Doświadczając ciśnienia ze ślimaka, granulat jest wysyłany do strefy spawania, a stamtąd trafia do dyszy spawalniczej, gdzie podczas procesu prasowania na powierzchnię połączonych produktów wychodzi jako jednolity pasek o określonej szerokości określony przez konfigurację dyszy. Biorąc pod uwagę, że temperatura na zewnątrz spawanego produktu jest znacznie niższa niż temperatura wytwarzana przez grzejnik termiczny, materiał pręta jest szybko chłodzony, co powoduje powstanie szwu spawalniczego.
W przypadku stosowania bardziej ogólnych i produktywnych modeli wytłaczarek, funkcja podgrzewania pręta wypełniającego jest przejmowana przez zewnętrzny podgrzewacz ciepła, do którego wchodzi powietrze z małej sprężarki. Wytłaczarki mogą się różnić między sobą i sposobem ogrzewania materiału wypełniającego. W niektórych modelach stosuje się w tym celu pierścieniowe elementy grzejne, zainstalowane w korpusie grzejnika.
Następujące funkcje są przypisane do systemu sterowania jako część ekstrudera:
Odłączenie grzałki termicznej przy ciągłej pracy ślimaka. Zapobiega to przywieraniu cząstek granulatu do ścian komory spawania.- Zablokuj „zimny start”. Działa przy założeniu, że nierównomierny materiał wypełniający nadal znajduje się w strefie działania ślimaka.
- Uruchom szlifierkę śrubową napędu.
- Włącz grzejnik.
- Wybierz wstępnie temperaturę ogrzewania, która zależy od temperatury topnienia tworzywa sztucznego.
Zasady działania i wybór modelu
Przed rozpoczęciem spawania produktów z tworzyw sztucznych należy spełnić szereg warunków ze względu na właściwości materiału. Konieczne jest usunięcie całego istniejącego brudu z powierzchni łączonych produktów i zapewnienie, że nie wejdą one w kontakt z mokrym materiałem podczas pracy.
W celu prawidłowego wykonania pracy należy wziąć pod uwagę różnicę temperatur topnienia łączonych materiałów, jeśli różnią się one składem chemicznym. Zatem do spawania HDPE i polipropylenu można stosować wytłaczarkę ręczną, ponieważ w tych materiałach zakres temperatur ich topienia zachodzi całkowicie lub częściowo. W przypadku konieczności łączenia materiałów z PVC i HDPE lub polipropylenu często pojawiają się trudności. Podczas pracy z takimi materiałami wytłaczarka ręczna może być używana tylko do łączenia produktów wykonanych z identycznych materiałów.
Ponieważ ręczna wytłaczarka ma niewielkie rozmiary, spawanie elementów z tworzyw sztucznych można wykonać za pomocą tego urządzenia, bez przerywania pracy łączonych produktów. Tak więc rury wykonane z polipropylenu mogą być spawane bez uprzedniego odcięcia dopływu wody przez nie.
Przed rozpoczęciem prac nad spawaniem wyrobów z tworzyw sztucznych konieczne jest przeprowadzenie szeregu obowiązkowych kontroli:
- Upewnij się, że pręt wlewowy zostanie dostarczony do tulei wytłaczarki w linii prostej. Czasami, gdy występuje silna szorstkość, pręt zaczyna poruszać się po spiralnej trajektorii, co negatywnie wpływa na działanie mechanizmu kruszenia ślimaka i często prowadzi do pojawienia się granulatu o niejednolitej kompozycji.
Sprawdź optymalną temperaturę pręta grzejnego, którą przed podaniem należy doprowadzić do stanu lepkości. Podczas sprawdzania producent materiałów jest koniecznie brany pod uwagę, ponieważ tworzywo sztuczne różnych marek może mieć inny zakres temperatur topnienia.- Sprawdzanie niezawodności zacisku dyszy spawalniczej na łączonych powierzchniach. Przede wszystkim dotyczy to produktów o złożonym kształcie. Aby zapobiec temu problemowi, producenci wyposażają swoje wytłaczarki do spawania za pomocą zestawu wymiennych dysz.
- Zweryfikuj możliwość topienia materiałów przy użyciu gorącego strumienia powietrza dostarczanego z grzejnika termicznego, bez użycia pręta wypełniającego. Potrzeba taka pojawia się, gdy nie ma dokładnych informacji o materiale produktów, które mają być połączone przez wytłaczarkę.
Aby wybrać najbardziej odpowiedni model urządzenia, należy wziąć pod uwagę szereg cech:
- zakres średnic pręta;
- obecność w konfiguracji wymiennych urządzeń;
- grubość połączonych produktów;
- łatwość ustawiania parametrów procesu;
- wydajność na jednostkę czasu.
Wielu producentów wytwarza wytłaczarki wraz z markowymi materiałami wypełniającymi, co wskazuje ponadto, że aby stworzyć niezawodne połączenie, materiał eksploatacyjny musi pasować do producenta narzędzia.
Zasadniczo zawsze możesz rozważyć możliwość wykonania wytłaczarki do użytku domowego własnymi rękami. Podstawą jest konwencjonalna suszarka przemysłowa, do której podłączony jest napęd śrubowy, a następnie struktura jest modyfikowana, aby nadać obu węzłom zwarty wygląd. W niektórych przypadkach ślimak można zastąpić napędem tłoka, ale tej opcji nie można uznać za wiarygodną. Taka domowa wytłaczarka do spawania może zachowywać się inaczej z podporami, ponieważ mogą być wykonane z różnych materiałów. Jako napęd najlepiej jest użyć silnika typu kolektorowego, ponieważ jest on bardziej stabilny przy ciągłych zmianach wskaźników momentu obrotowego.
Producenci wytłaczarek do spawania
Najczęściej konsumenci kupują ręczne wytłaczarki ręczne od następujących producentów:
- Munsch (Niemcy). Spośród cech jednostek tego producenta należy zauważyć, że jednostki robocze są wygodnie zamontowane, co umożliwia ich konserwację, możliwość użycia materiału wypełniającego dowolnej wielkości, obecność funkcji oddzielnego ogrzewania, możliwość spawania przez ekstruder na zewnątrz w zimnej porze roku, kompletny zestaw wymiennych dysz, dobrze przemyślany system sterowania i kontrola. Główną zaletą jest wysoki poziom wykonania i montażu.
Leister (Szwajcaria). Asortyment tego producenta obejmuje wiele odmian wytłaczarek do spawania o różnych rozmiarach, od małych o pojemności do 0, 8-1, 2 kg / h, a kończąc na profesjonalnych, które mogą przetwarzać do 6 kg na godzinę pracy. Konstrukcja wytłaczarek Leister zapewnia nowoczesny system zarządzania i monitorowania przepływu pracy, sama maszyna jest ergonomiczna w obsłudze. Jakość nie jest zadowalająca.- Dohle (Niemcy). Główną działalnością firmy jest produkcja suszarek do włosów budowlanych. Ale ostatnio postanowiła zmienić kierunek w kierunku ręcznych wytłaczarek do spawania. Główną cechą wyróżniającą spawarki produkowane pod marką Dohle jest stosowanie silników elektrycznych innych producentów. Firma może zaoferować najbardziej kompaktową wytłaczarkę do spawania o wydajności 0, 5 kg / h, wyposażoną w wąż i mini-sprężarkę.
- Stargun (Włochy). Mimo że liniowy zakres wytłaczarek jest reprezentowany przez niewielką liczbę modeli, wszystkie z nich są wyposażone w dość mocne silniki elektryczne i są skierowane przede wszystkim do profesjonalistów. Wśród cech wytłaczarek należy zwrócić uwagę na możliwość lokalnego oświetlenia obszaru spawania.
- Wytłaczarki rosyjskiej firmy RSE. Są one dostarczane z podajnikiem materiału wypełniającego, nie różnią się funkcjonalnością od jednostek oferowanych przez producentów wymienionych powyżej.
Koszt wytłaczarki do spawania może być inny i zależy od funkcjonalności i wydajności konkretnego modelu. Jeśli weźmiemy pod uwagę jednostki rosyjskich producentów, to średnio można je kupić za 30–55 ton. Zagraniczni producenci są gotowi do sprzedaży wytłaczarki do spawania własnej produkcji za co najmniej 50 tysięcy rubli.
Rury z tworzyw sztucznych, które ostatnio stały się bardzo popularne, są obecnie szeroko stosowane w różnych miejscach. Często właściciele sami decydują się na zmianę systemu zaopatrzenia w wodę na nowy wykonany z tego materiału technologicznego. Ale połączenie elementów rur wymaga specjalistycznego sprzętu.
Dość często specjaliści do wykonywania tego rodzaju prac używają wytłaczarki do spawania, która obsługuje pracę z produktami nie tylko z PCV, ale również z innymi rodzajami tworzyw sztucznych. Jednak praca z tym urządzeniem wymaga znajomości funkcji nie tylko spawarki, ale także materiałów, które mają zostać połączone. Nie wszyscy wiedzą, że różnica temperatury topnienia różnych materiałów może niekorzystnie wpłynąć na niezawodność utworzonego związku. Dlatego wytłaczarka nie zawsze może być uważana za najbardziej odpowiedni rodzaj narzędzia do spawania.
Istnieje również szereg innych ważnych parametrów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze wytłaczarki do spawania wyrobów z tworzyw sztucznych. Większość zwykłych użytkowników z reguły nie posiada takich informacji, więc zrozumiałe jest, dlaczego wytłaczarka do spawania jest uważana za narzędzie pracy profesjonalistów.
Jeśli istnieje potrzeba samodzielnego zgrzewania rur PVC, zaleca się wykonanie tego pod kierunkiem doświadczonego specjalisty i przy ścisłym przestrzeganiu jego instrukcji dotyczących procesu pracy. W przeciwnym razie wszystko może zakończyć się bardzo źle dla właściciela aż do wystąpienia sytuacji awaryjnych w najbardziej nieoczekiwanym momencie.